Технологическая инструкция
|
Скачать 115.73 Kb.
|
 UAB “Atotech-Chemeta”  На предприятии внедрена система управления качеством ISO 9001:2000, серт. № 171455А ПРОЦЕСС ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ Chemeta F-44 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ Содержание1. Оборудование 2 2. Стадии процесса 2 3. Режимы фосфатирования 2 4. Состав и приготовление раствора фосфатирования 2 5. Анализ раствора фосфатирования 3 6. Уход за раствором и его корректирование 3 7. Методы контроля фосфатного покрытия 4 8. Обезвреживание сточных вод 5 9. Возможные неполадки и способы их устранения 5 10. Требования безопасности 6
2002  UAB “Atotech-Chemeta”, Akademijos 7, LT-08412, Vilnius Tel. +370-5-2729377, 2729356, faksas +370-5-2729380, E-mail: info@chemeta.com
Технологический процесс фосфатирования Chemeta F-44 предназначен для фосфатирования стали с целью облегчения ее холодной деформации при высокой степени вытяжки, увеличения коррозионной стойкости и улучшения адгезии металла с лакокрасочным покрытием. 1. ОБОРУДОВАНИЕ Ванны для фосфатирования и емкости для приготовления и хранения раствора фосфатирования футеруют поливинилхлоридом, полипропиленом, полиэтиленом или винипластом, подвески или корзины изолируют пластизолем. Применение неизолированных металлических емкостей не допускается. Возможно применение полиэтиленовой и стеклянной посуды. Для фосфатирования мелких деталей можно применять барабаны или перфорированные корзины. В таком случае барабаны время от времени поворачивают, а корзины встряхивают. 2. СТАДИИ ПРОЦЕССА 2.1. Подготовка поверхности Подготовку поверхности проводят стандартным щелочным методом. Поверхность должна быть хорошо обезжиренной, без следов ржавчины и жиров. 2.2. Промывка в проточной воде 2.3. Фосфатирование 2.4. Промывка в холодной проточной водe 2.5. Промывка в горячей воде 2.6. Сушка Сушку проводят теплым сжатым воздухом. Температура (60 – 80) °С, продолжительность (5 – 10) мин. Возможны и другие методы сушки. 2.7. Пропитка Пропитку проводят в (70 – 100) г/дм3 растворе хозяйственного мыла (или стеарата натрия) при температуре (60 – 70) °С в течение (3 – 5) мин. Можно применять и другие растворы, предназначенные для облегчения холодной деформации. 3. РЕЖИМЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ 3.1. Кислотность Кислотность раствора имеет первостепенное значение при образовании фосфатного покрытия. Значение рН раствора фосфатирования следует поддерживать в пределах (2,1 – 2,4), а общую кислотность – в пределах (50 – 60) точек. 3.2. Температура Температуру раствора следует поддерживать в интервале (50 – 60) °С. При повышенной температуре происходит шламообразование во всем объеме раствора. 3.3. Оптимальное время фосфатирования (8 - 12) мин. 4. СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ФОСФАТИРОВАНИЯ 4.1. Раствор фосфатирования готовят на основе композиции Chemeta F-44. Концентрация композиции Chemeta F-44 в рабочем растворе фосфатирования (100 – 120) см3/дм3.
4.2. Приготовление раствора фосфатирования Для приготовления 100 дм3 раствора фосфатирования в ванну, на ¾ объема заполненную водой, наливают 10 дм3 композиции Chemeta F-44, хорошо перемешивают и доводят объем раствора водой до 100 дм3. При необходимости корректируют рН (по п. 6.2). Правильно приготовленный раствор должен иметь значение общей кислотности (50 – 60) точек и значение рН (2,1 – 2,4). 5. АНАЛИЗ РАСТВОРА ФОСФАТИРОВАНИЯ 5.1. Определение общей кислотности 5.1.1. Реактивы и растворы: вода дистиллированная по ГОСТ 6709; натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 0,1 н раствор; индикатор фенолфталеин по ТУ 6-09-5360, 0,1 %-ный спиртовой раствор; готовят по ГОСТ 4919.1. 5.1.2. Проведение анализа В коническую колбу вместимостью 300 см3 помещают 10 см3 раствора фосфатирования, добавляют 50 см3 дистиллированной воды, 2 – 3 капли индикатора и титруют раствором гидроокиси натрия до появления неисчезающей розовой окраски. Общую кислотность измеряют точками. Одна точка соответствует объему 0,1 н раствора гидроокиси натрия в см3, израсходованному на титрование. 5.2. Определение содержания железа 5.2.1. Реактивы и растворы: вода дистиллированная по ГОСТ 6709; кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 50 %; калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, 0,1 н раствор. 5.2.2. Проведение анализа 100 см3 фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу вмести-мостью 250 см3, добавляют 20 капель раствора серной кислоты и титруют раствором марганцовокислого калия до розовой окраски, неисчезающей в течение 20 с. Объем 0,1 н раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование 100 см3 фосфатирующего раствора, выражает содержание железа в условных единицах – точках. Одна точка соответствует содержанию железа, равному 56 мг/дм3. 6. УХОД ЗА РАСТВОРОМ И ЕГО КОРРЕКТИРОВАНИЕ 6.1. Основным показателем рабочего раствора фосфатирования является общая кислотность. Анализ общей кислотности проводят после покрытия 0,25 м2/дм3 поверхности стали. Корректирование общей кислотности рекомендуется проводить после уменьшения ее значения на 5 точек. Необходимость корректирования приблизительно можно рассчитать по покрытой площади. После покрытия 0,5 м2/дм3 общая кислотность уменьшается на 5 точек. Корректирование проводят композицией Chemeta F-44. Добавление 5 дм3 композиции на 100 дм3 раствора фосфатирования повышает общую кислотность на 5 точек. Объем композиции может меняться в зависимости от марки стали, продолжительности фосфатирования, температуры раствора и др. факторов. 6.2. В процессе фосфатирования значение рН увеличивается, поэтому определение рН необходимо проводить в начале каждой смены. рН корректируют (т.е. раствор подкисляют) добавлением разбавленного раствора (1:1) термической ортофосфорной кислоты (ГОСТ 10678).
При необходимости уменьшения величины рН (т.е. подщелачивания) добавляют 5 н раствор едкого натра (ГОСТ 2263). После корректирования общая кислотность и рН должны принять первоначальные значения. 6.3. Во время фосфатирования образуется нерастворимый осадок – шлам, который надо удалять из ванны. Это осуществляется периодическим фильтрованием или декантированием. 6.4. Осаждение железа Во время процесса фосфатирования в растворе накапливается железо, которое ухудшает качество покрытий. Удаление железа из раствора следует проводить не допуская его накопления более 3 г/дм3. Для этой цели раствор переливают в запасную емкость и согласно таблице 1 добавляют 35 %-ный раствор перекиси водорода по ГОСТ 177 и выдерживают в течение (2 – 3) ч. Далее добавляют 10 %-ный раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100. Объемы растворов перекиси водорода и кальцинированной соды, добавляемые на 1000 дм3 раствора фосфатирования Таблица 1
Примечание: При другой концентрации перекиси водорода следует пересчитать добавляемый объем. Раствор отстаивают и сливают в очищенную от шлама рабочую ванну. При осаждении железа происходит частичная потеря объема раствора фосфатирования и его основных компонентов. Раствор восстанавливают таким образом: объем доводят водой до первоначального и добавляют композицию Chemeta F-44 до значения общей кислотности (50 – 60) точек. После этого корректируют рН. 7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ 7.1. Контроль внешнего вида Контроль внешнего вида проводят визуально. Фосфатное покрытие должно быть равномерным и мелкокристаллическим, темно-серого цвета и полностью покрывать металлическую поверхность. 7.2. Определение веса фосфатного покрытия 7.2.1. Проведение испытания Фосфатированный образец с известной площадью взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Готовят 25 %-ный раствор хромового ангидрида по ГОСТ 2548, подогревают его до температуры (60 – 70) °С и в нем растворяют фосфатное покрытие в течение 2 мин. Затем образец промывают, сушат и вновь взвешивают. 7.2.2. Обработка результатов Вес фосфатного покрытия X в г/м2 определяют по формуле:
m1 – m2 X = ------------------- x 10000, Aгде m1 – вес образца с фосфатным покрытием, г; m2 – вес образца без фосфатного покрытия, г; А – площадь образца, см2. Разница массы образца с фосфатным покрытием и без покрытия (m1 – m2) дает количество растворившегося железа Х1. На практике Х обычно равняется (8 – 15) г/м2, a Х1 (3 – 6) г/м2. 7.3. Определение коррозионной стойкости 7.3.1. Метод капли Коррозионную стойкость определяют методом капли, который описан в ГОСТ 9.302, применяя раствор No 37. Каплю этого раствора наносят на фосфатированную поверхность и фиксируют время изменения цвета капли от сине-голубого до коричневого. Фосфатное покрытие должно выдержать испытание не менее 30 с. 7.3.2. Метод окунания Можно определять коррозионную стойкость и методом окунания. Для этого фосфатированный образец выдерживают в 3 %-ном растворе хлористого натрия по ГОСТ 4233 в течение 15 мин, промывают водой и сушат. На образце не должно быть следов ржавчины. 8. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД 8.1..Отработанный раствор фосфатирования нейтрализуют раствором кальцинированной соды или известковым молоком до (6 – 8) единиц рН. После осаждения шлама раствор удаляют в канализацию, выходящую в станцию водоочистки. Шлам вывозят на отведенное для этих целей место. 9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Таблица 2
10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Раствор фосфатирования и композиция Chemeta F-44 являются кислыми и окисляющими растворами. Поэтому следует избегать попадания этих химикатов в глаза и на кожу. Во время приготовления растворов следует применять резиновые перчатки, прорезиненные фартуки и герметичные защитные очки. В случае попадания раствора фосфатирования или композиции Chemeta F-44 на кожу или в глаза эти места следует промыть обильным количеством воды, затем 2 %-ным раствором питьевой соды и опять водой. При необходимости обратиться к врачу. 10.2. Ортофосфорная кислота, применяемая для корректирования рН, относится ко 2-ому классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (высоко опасное вещество). Ее ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 1 мг/м3. При увеличении концентрации пары ортофосфорной кислоты вызывают атрофические процессы слизистых оболочек и крошение зубов, а такие воспалительные заболевания почек. 10.3. Натр едкий, применяемый для корректирования рН, относится ко 2-ому классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (высоко опасное вещество). Его ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 0,5 мг/м3. В виде аэрозоля и раствора раздражает и прижигает кожу, могут образоваться раны и экзема. Особенно опасен при попадании в глаза. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Федеральное казначейство (казначейство россии) Утвержден 54819512.... Технологическая инструкция (регламент) работы с модулем формирования бюджетной (бухгалтерской) отчетности подсистемы учета и отчетности... |
 |
Технологическая карта Резервуар вертикальный стальной 1000м³ Данная технологическая карта разработана производственно-техническим отделом зао», на основании нормативно-технической и проектной... |
|
Типовая технологическая карта на бетонные работы Типовая технологическая карта разработана на бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах |
|
Инструкция по производству сыра плавленого «нежный» Данная технологическая инструкция является неотъемлемой частью ту 9225-008-44065325-2002 |
|
Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных... |
|
Технологическая инструкция Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения по изготовлению огнеупорной футеровки индукционных тигельных... |
|
Инструкция технологическая Настоящая инструкция разработана в соответствии с п 2 приказа ректора ргу нефти и газа (ниу) имени И. М. Губкина (далее – Университет)... |
|
Технологическая инструкция Директор Муниципального казенного общеобразовательного учреждения «Средняя образовательная школа №5» |
|
Технологическая инструкция По выполнению настроек для перехода на форматы взаимодействия государственной информационной системы |
|
Проектное решение Частная технологическая инструкция по работе пользователя на арм укс "Военно-учетный стол" |
|
Технологическая инструкция На предприятии внедрена система управления качеством iso 9001: 2000, серт. №171455А |
|
Технологическая инструкция На предприятии внедрена система управления качеством iso 9001: 2000, серт. №171455А |
|
Справочник технолога консервного производства Технологическая инструкция по производству мясных консервов фаршевых по гост 31499-2012 |
|
Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного... |
|
Расшифровка подписи Печать Документ "Технологическая инструкция" разрабатывают на операцию или комплекс операций технологического процесса обработки данных |
|
Инструкция по применению общая технологическая инструкция Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия марок Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04 должны осуществляться... |