Инструкция по эксплуатации 2
|
Скачать 228.74 Kb.
|
|
Станция обеззараживания МБЭ-5 Инструкция по эксплуатации 2 1. Введение Станция обеззараживания на основе мембранных электролизеров МБЭ, смонтированная в здании очистных водопроводных сооружений, предназначена для выработки дезинфицирующего агента («хлорная вода») идущего для обеззараживания питьевых и сточных вод. Оборудование и узлы Станции выполнены в соответствии с ТУ 48594859-002-711-53-463-2003. Станция МБЭ предназначена для эксплуатации в закрытых отапливаемых и проветриваемых помещениях с температурой воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности до 80%.. 2. Комплектность поставки В комплект поставки Станции МБЭ-5 входят все необходимое оборудование, материалы и комплектующие, необходимые для эксплуатации Станции обеззараживания и наблюдения за ходом технологического процесса:
2.1 Электролизер МБ-5 Электролизер предназначен для осуществления процесса электрохимического разложения поваренной соли с получением в качестве дезинфицирующего агента хлорной воды с содержанием диоксида хлора. 2.1.1 Технические характеристики Тип электролизера - мембранный биполярный фильтр-прессный Поверхность ячейки рабочая, м2 - 0.24 Количество ячеек, шт. - 2 Нагрузка линейная, кА -Нагрузка эквивалентная, кА - Плотность тока, кА/м2- 1,6 Напряжение на ячейке, В 5,0 Напряжение на электролизере, В 5.0 Температура электролиза,°С 70 Вход по току, % хлора 85 водорода 100 щелочи 85 3 Производительность, кг/час 0.275 0.249 0,00012 по гидроксиду натрия по хлору по водороду Масса в рабочем состоянии, т Максимальная масса сборочной единицы, т Размеры мембраны, м 0,5х0,70 Габаритные размеры электролизера, м 0,59 0,43 1,382 длина ширина высота Примечание: Указанные технологические показатели являются ориентировочными и подлежат уточнению в конце испытаний 2.1.2 Описание конструкции Электролизер состоит из следующих основных узлов: блок электродных элементов; система циркуляции электролита; опорная конструкция Блок электродных элементов состоит из двух монополярных (анод-катод) и одного биполярного элемента, образующих при сборке и установке мембран две электрохимические ячейки. Биполярный электродный элемент имеет прямоугольную форму и состоит из анодной и катодной камер, разделенных перегородкой и имеющей, соответственно, положительные (аноды) и отрицательные (катоды) электроды. Рамка электродного элемента образована сваренным в углах стальными полосами, торцы которых плакированы с анодной стороны титаном, а с катодной -нержавеющей сталью. Перегородка выполнена из биметаллического листа (сталь + нерж. сталь), имеющего два продольных зига, обращенных выпуклой стороной к катодной камере. Лист по периметру приварен к планкам, образующим рамку элемента. Со стороны катодной камеры к перегородкам приварены токоведущие ребра с отверстиями для прохода электролита. К ребрам приварен перфорированный лист образующий катодную структуру. Анодная камера образована сварным корытом, приваренным по периметру к титановой плакировке торцов рамки. Механическое и электрическое соединение анодов со стальным листом перегородки осуществлено сваркой через биметаллические (сталь-титан) бобышки, полученные сваркой взрывом. Биметаллические бобышки своей стальной стороной привариваются к внутренней поверхности стального листа перегородки в месте расположения продольных зигов, а к их титановой поверхности привариваются титановые резьбовые втулки, служащие для крепления анодов. При этом между перегородкой и корытом образуется зазор по всей поверхности. Титановые резьбовые втулки выступают во внутренний объем анодной камеры, а кольцевые зазоры, остающиеся между ними и соответствующими отверстиями в корыте, закрываются титановыми кольцами, приваренными к втулкам и корыту. 4 Съемные аноды крепятся к резьбовым втулкам при помощи болтов, головки которых располагаются в цилиндрических гнездах в анодах, закрываемых защитными колпачками Подвод и распределение тока к анодной структуре, образованной перфорированным титановым листом, осуществляется через платики и вертикально расположенные токоведущие ребра. Рабочая поверхность анодов имеет активное покрытие на основе окислов рутения. Анодная и катодная камеры снабжены штуцерами для подсоединения циркуляционных трубок. Ввод растворов производится через нижние штуцеры, а вывод продуктов электролиза через верхние. К верхней и нижней планкам, образующим рамку элемента, приварены грузовые уши. В планках имеются резьбовые отверстия, сообщающиеся с внутренними полостями между перегородкой и планировкой и служащие для подачи аргона с целью защиты обратной стороны шва при сварке титановых деталей, а также для подачи сжатого воздуха при опрессовке элементов. На боковой поверхности элементов имеются опорные кронштейны. Монополяр-анод и монополяр-катод по конструкции аналогичны соответственно анодной и катодной частям биполярных элементов. Перед монтажом электродных элементов в электролизер на уплотнительные поверхности анодных камер наклеивается лента из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ), а на соответствующие поверхности катодных камер -уплотнительная прокладка и лента ФУМ, Система циркуляции анолита и католита аналогичны по конструкции и служат для подачи и распределения по ячейкам исходных растворов и вывода продуктов электролиза. Каждая из циркуляционных систем состоит из нижнего коллектора, сепаратора и опускной трубы. Коллектор и сепаратор соединены циркуляционными фторопластовыми трубками, соответственно, с нижними и верхними штуцерами ячеек. Сепараторы имеют прозрачные корпуса, что обеспечивает возможность визуального контроля за уровнем электролита в электролизере Анолитный сепаратор имеет штуцер для подсоса атмосферного воздуха. Подсос воздуха и вывод продуктов из анолитного сепаратора, осуществляется за счет вакуума, создаваемого эжектором. Для обеспечения подпора в анодной камере со стороны анолита анолитный сепаратор, устанавливается выше католитного Опорная конструкция служит для установки и сжатия блока электродных элементов, коллекторов, сепараторов и опускных труб. В состав опорной конструкции входят рама опорная, рама прижимная, стяжные шпильки, тарированные пакеты тарельчатых пружин, опорные кронштейны, изоляторы и др. Между электродными элементами устанавливается ионообменная сульфакатионитная мембрана марки МФ-СК 4 (Nafeon-624), которая имеет одностороннюю проводимость, благодаря чему ионы Nа+ и гидроксид-ионы ОН- проникают в катодное пространство. Демонтаж и монтаж мембраны для их замены прост и может быть осуществлен после выполнения всех соответствующих регламентных процедур, описанных в разделе «плановые отключения Станции». Категорически запрещается замена мембран при наличии в электролизере рабочей среды. При замене мембраны вначале освобождаются токоподводящие части анода и катода от соединения их с силовыми шинами, а затем откручиваются крепежные уплотнительные гайки и анод с катодом отводятся по соответствующим направляющим. После этого извлекается отработанная мембрана, вместо которой устанавливается новая и прижимается катодным и анодным элементом. 5 2.1.3 Описание работы электролизера Мембранный метод электролиза раствора хлорида натрия с получением каустической соды основан на проницаемости катионообменных мембран для катионов в электрическом поле В мембранном электролизере образуется хлорная вода, электролитическая щелочь и водород. При электролизе раствора поваренной соли с катионообменной мембраной на электродах и в объеме электролита протекают следующие реакции: на катоде 2Н2O + 2е —►Н2+2OH- Реакция выделения водорода проходит практически со 100%-ным выходом по току. Ионы ОН- в катодном пространстве соединяются с мигрирующими из анодного пространства под действием электрического тока ионами Nа+ с образованием щелочи Nа+ + ОН - --------► NаОН Непосредственного разряда ионов NА+ на катоде не происходит, так как нормальный потенциал разряда ионов Н+ гораздо более электроположителен, чем нормальный потенциал разряда ионов Nа+ . Диффузия ионов хлора из анодного пространства в катодное близка к нулю. При электролизе происходит перенос ионов ОН- через мембрану из катодного пространства в анодное благодаря диффузии и действию электрического поля. Количество мигрирующих ионов ОН- определяется концентрацией щелочи в катодном пространстве и физико-химическими свойствами применяемой мембраны Концентрация щелочи в катодном пространстве поддерживается на желаемом уровне благодаря подпитке католита деминерализованной (обессоленной) водой. на аноде: Основная реакция - разряд ионов хлора 2Сl - - 2е ► С12 и побочная реакция - разряд гидроксила 4 OН - 4е --------► O2 + 2Н2 О Хлор, выделяющийся на аноде, растворяется в анолите по реакции С  12+Н2О НСl + НСlO т.е происходит его гидролиз с образованием хлорноватистой кислоты.Поскольку в анолите всегда присутствуют ионы ОН - , в том числе поступающие из катодного пространства, хлорноватистая кислота образуется также в результате взаимодействия хлора с ионами ОН -. С12+ОН - —► Сl - + НСlO В свою очередь малодиссоциированная хлорноватистая кислота нейтрализуется гидроксильными ионами с образованием свободных ионов СlO -. НС1 + ОН - —► СlO - + Н2O По мере накопления ионов СlO - около анода становится вероятным разряд этих ионов возможный при более электроотрицательных потенциалах чем разряд ионов хлора. Разряд СlO - ионов происходит с образованием ионов СlO3 - и свободного кислорода. 6ClO - +6OН - + 6е —► 2СlO3 - +4Сl - +1 1/2 O2 + 3Н20 6 Кроме того хлораты могут образовываться в результате химического взаимодействия хлорноватистой кислоты и гипохлорита при повышении температуры и подкисления анолита по реакции 4   Сl +2 СlO- 2СlO3 - +4Сl - +4Н +Образование диоксида хлора в анодной камере электролизера происходит вследствие протекания известной реакции: NаСlO3 + 2НСl = 1\2 С12 + Н2 О + NaСl + СlO2 Доля тока, расходуемая на выделение кислорода и образование в анолите гипохлорита и хлората, зависит от технологических параметров электролиза, и особенно от рН анолита. При рН равном 3-3,5 содержание кислорода в хлорной воде составляет 2-2,5% и на его выделение расходуется 4-5% тока, содержание гипохлорита колеблется в пределах 0,1-0,5 г/л. При недостаточной селективности мембраны электролиз ведется при относительно низком выходе по току щелочи и высоком выходе по току хлора и водорода. При работе электролизера исходный рассол поступает в анолитную циркуляционную систему. Рассол смешивается с циркулирующим в системе анолитом, и поступает в нижний анолитный коллектор, откуда по трубам попадает в анодные камеры ячеек электролизера, затем в сепаратор. Из сепаратора хлор, избыток анолита и атмосферный воздух отсасывается эжектором. Свежий электролит для катодных пространств электролизера образуется в циркуляционной католитной системе при смешивании циркулирующего католита с деминерализованной водой, очищенной от солей, кальция, магния и железа. Католит из нижнего коллектора подается в катодные пространства ячеек электролизера. При прохождении католита через электролизер содержание в нем щелочи увеличивается за счет электрохимической реакции. Обогащенный щелочью католит вместе с катодным газом (водород и водяные пары) поступает в сепаратор, где происходит разделение газа и жидкости. 2.2 Сепаратор анолита Выполнен из органического стекла и предназначен для осуществления циркуляции в электролизном контуре анолита и выведения из этого контура образовавшегося в процессе электролиза дезинфицирующего агента - хлорной воды с диоксидом хлора. 2.3 Сепаратор католита Выполнен из органического стекла и предназначен для осуществления циркуляции в электролизном контуре католита и выведения из этого контура образовавшегося в процессе электролиза водорода и щелочи 7 2.4 Источник постоянного тока Источник постоянного тока служит для преобразования переменного напряжения электросети в постоянный ток, необходимый для подачи на электроды (анод и катод) электролизера. Источник тока снабжен регулятором подачи токовой нагрузки на электроды электролизера, благодаря чему осуществляется регулирование производительности электролизера. Контроль за процессом электролиза осуществляется посредством визуального наблюдения показаний вольтметра и амперметра, которыми оборудования источник постоянного тока. Ремонт и техническое обслуживание источника тока осуществляется специалистами соответствующей квалификации. Инструкция по эксплуатации источника тока дополнительно прилагается к настоящей Инструкции. 2.5 Растворный солевой бак Растворный бак выполнен из органического стекла, внутри которого установлен специальной конструкции щелевой фильтр из органического стекла, служащий для отделения твердых фаз соли перед подачей рассола на электролиз и дозирования рассола. Конструкция и геометрические размеры растворного бака рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить полное растворение загружаемой соли до поступления ее на электролиз в электролизер. Поступление воды, необходимой для растворения твердой фазы, осуществляется постоянно и контролируется автоматически путем поддержания заданного уровня. Для этого необходимо следить, чтобы уровень твердой фазы в растворном баке не был менее 1/2 по его высоте. 2.6 Эжектор Эжектор выполнен из органического стекла и представляет собой монолит, внутри которого имеется проточная часть специальных геометрических размеров, обеспечивающая качественное смешение жидкостей, незасоряемость проточной части и необходимое давление. Эжектор предназначен для создания определенного разрежения в электролизном контуре, благодаря чему образующаяся в процессе электролиза хлорная вода выводится из контура и смешиваясь с водой из водопровода, поступает на обеззараживание в смеситель. 2.7Бак-накопитель щелочи Представляет собой пластиковую емкость и служит для накопления образующейся в процессе электролиза щелочи, гидроксида натрия, и последующего ее удаления для использования в целях водоподготовки (подщелачивания воды), хозяйственно-бытовых или других целей. 8 2.8 Электромонтажная арматура Электромонтажная арматура представляет собой силовые кабели , служащие для соединения анода и катода электролизера, являющихся соответственно «+» и «-« с соответствующими зажимами силового блока (источника питания). 2.9 Трубопроводная арматура Трубопроводная арматура представляет собой комплект труб определенного диаметра, соответствующей запорной арматуры и фитингов из ПВХ производства фирмы "Genova"(США). В состав арматуры включены также ротаметры, служащий для определения количества концентрированного рассола, подаваемого в анодное пространство электролизера, и очищенной воды, подаваемой в катодное пространство электролизера.. 3. Требования к обслуживающему персоналу Персонал, обслуживающий Станцию обеззараживания и контролирующий и управляющий технологическим процессом получения дезинфектанта должен пройти соответствующее теоретическое и практическое обучение работе с электролизными установками, знать основные принципы электролиза и уметь квалифицированно определять возможные неисправности и своевременно устранять их. Обслуживающий персонал после прохождения курса обучения и сдачи соответствующих зачетов должен расписаться в журнале о прохождении такого курса и получении навыков работы с электролизными установками. Не прошедшие такой курс, как и не сдавшие зачетные тесты, к работе со Станцией обеззараживания не допускаются. 4. Подготовка Станции обеззараживания к пуску Перед запуском Станции следует убедиться в герметичности всех систем Станции, отсутствии протечек или разъединения трубопроводов и закрытии всех вентилей на трубопроводах, наличии надежного заземления источника питания, наличия диэлектрических ковриков под источником питания и в зонах обслуживания электролизера и источника питания. Далее следует произвести загрузку соли в растворный бак. Для загрузки следует использовать соль класса «Экстра». Необходимо следить, чтобы перед запуском и в процессе эксплуатации уровень твердой фазы постоянно поддерживался на уровне не менее 2/3 от высоты растворного бака. Загрузив соль, следует открыть вентили В1 и ВЗ, при этом убедиться в том, что вентили В2, В6 и В7 закрыты, и заполнить растворный бак водой. После автоматического отключения подачи воды на растворный бак необходимо открыть вентили В6, В7 и обеспечить поступление концентрированного рассола из растворного бака 1 в анодную камеру электролизера 2. Также открываются вентили В8, В9, В10 и обеспечивается поступление водопроводной очищенной воды в катодную камеру электролизера 2. После заполнения анодного и катодного пространства электролизера 2, о чем свидетельствует наличие соответствующих жидкостей в анодном и катодном сепараторах 9 3 и 4 необходимо посредством открытия вентилей В2, В4 и В5 обеспечить и отрегулировать такое давление воды на эжектор, при котором заметно наличие разряжения в анодном сепараторе 3 электролизера 2. Первоначально установить расход рассола через ротаметр 5 в анодное пространство электролизера - 3 л/ч, а расход очищенной воды через ротаметр 6 в катодное пространство электролизера - 2 л/ч и обеспечить циркуляцию электролизных жидкостей и их выведение. Открытие вентилей В2, В4 и В5 обеспечивает поступление воды, являющейся носителем дезинфектанта, и самого дезинфектанта в обрабатываемую воду и, следовательно, необходимо перед открытием вентилей В2, В4 и В5 открыть вентили В17,В18 и В19. Давление перед эжектором 7 должно обеспечивать выведение анолита из электролизера, о чем свидетельствует наличие постоянного уровня жидкости в сепараторе анолита при обеспечении подачи рассола на электролиз. Первоначально установить давление перед соплом эжектора 3.5 кг/см2. Конструкция сепаратора анолита электролизера предусматривает подсос воздуха из атмосферы при работе электролизера в режиме эксплуатации, для чего пред открытием вентиля В2, В4 и В5 подачи воды на эжектор 7 необходимо открыть вентили В13 и В14. Категорически запрещается подача воды на эжектор при закрытом вентиле В13, В14,В17,В18иВ19. Далее необходимо убедиться в правильности электрического соединения контура электролизера 2 с соответствующими токовыми выводами источника питания 8 (тиристорный выпрямитель ТВ 150/12). После выполнения всех вышеперечисленных мероприятий необходимо убедиться в отсутствии протечек из электролизера, емкостей и трубопроводов Станции обеззараживания, после чего Станция считается готовой к пуску. 5. Запуск Станции обеззараживания. Убедившись в выполнении всех требований, изложенных в пункте 4 настоящей инструкции, можно произвести запуск Станции обеззараживания, т.е подать токовую нагрузку на электролизер. Подача токовой нагрузки на электролизер осуществляется путем включением источника постоянного тока (выпрямителя), при этом должна загореться лампочка, показывающая рабочее состояние источника питания. Регулятора токовой нагрузки в момент нажатия кнопки «Пуск» должен при этом находиться в крайнем левом положении, соответствующем минимальной токовой нагрузке. Затем, постепенно увеличивая токовую нагрузку на электролизер путем регулирования параметров источника питания согласно инструкции к источнику питания, добиться необходимой величины остаточного содержания хлора в точке отбора проб на выходе с очистных сооружений. Следует заметить, что номинальные параметры работы электролизера обеспечиваются заданием токовой нагрузки на электролизер в диапазоне - А, при которой суммарное напряжение на электролизере в зависимости от плотности подаваемого электролита составляет 2,5-5,5 В. Следует также отметить, что в момент первоначального запуска напряжение на электролизере достигает более высоких параметров при определенной токовой нагрузке, но в процессе электролиза происходит увеличение тока при снижении напряжения. Такой процесс длится примерно 25-30 минут и оператор Станции обеззараживания должен корректировать показатели ток-напряжение до начала стабильной работы системы. В течении пускового, а затем и эксплуатационного режимов необходимо следить , чтобы напряжение на каждой ячейке электролизера не превышало бы величины 5,5 Вольт. 10 Превышение напряжения выше 5.5 Вольт на электрод ведет к быстрому его выходу из строя, а также может вызвать разрыв мембраны. В это же время в результате образования в ячейках электролизера газовоздушных смесей, несколько изменяются задаваемые гидравлические параметры системы, которые также должны быть соответствующим образом скорректированы. После выполнения всех мероприятий, связанных с выводом Станции обеззараживания в рабочий режим и достижения необходимых качественных показателей, можно считать, что Станция обеззараживания МБЭ-5 находиться в режиме нормальной эксплуатации. 6. Эксплуатация Станции обеззараживания. Эксплуатация Станции обеззараживания заключается в визуальном и аппаратном наблюдении за работой всех ее систем. Основными определяемыми и контролируемыми параметрами работы являются:
В зимнее время необходимо внимательно следить за тем, чтобы выходящий из помещения электролизной в атмосферу по трубопроводу водород не замерзал, для чего следует заблаговременно принять соответствующие меры по недопущению такого явления (устройство короба, утепление трубы или прокладка специального обогревательного шнура). В процессе эксплуатации Станции обеззараживания в качестве побочного продукта образуется щелочь - водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого определяется количеством очищенной воды, подаваемой в катодную камеру электролизера и величиной токовой нагрузки и в номинальном режиме работы электролизной установки варьируется в диапазоне 5-10 %. Этот побочный продукт электролиза может быть использован на водопроводных сооружениях как для подщелачивания воды, так и для хозяйственно-бытовых целей, либо может быть утилизирован посредством открытия вентиля В16. При эксплуатации Станции обеззараживания необходимо уделять особое внимание чистоте поверхностей оборудования и емкостей. Следует отметить, что жидкости, использующиеся для приготовления дезинфектанта, сам дезинфектант и побочные продукты электролиза являются достаточно агрессивными средами, поэтому персонал обязан своевременно и тщательно устранять последствия всякого рода проливов как на поверхность оборудования и емкостей, так и на поверхности пола и стен помещения, в котором располагается оборудование. При этом своевременно нужно Устранять не только последствия проливов, но и причину, вызвавшую излив жидкостей. Невыполнение данных условий влечет за собой коррозию поверхностей и как следствие 11 преждевременный износ оборудования, емкостей, опорных конструкций и создание аварийных ситуаций. Силовое оборудование, входящее в состав Станции обеззараживания должны эксплуатироваться в соответствии с Инструкциями по эксплуатации на данный вид оборудования. Персонал Станции ежедневно обязан выполнять не только контроль за функционированием агрегатов и режимов работы Станции обеззараживания, но и обеспечивать надлежащий уход за оборудованием в рамках выполнения планово-профилактических мероприятий (чистка оборудования и емкостей, нанесение консистентных смазочных материалов на резьбовые соединения, не входящие в контакт с обрабатываемой жидкостью, подтяжка болтовых соединений токоподводящих элементов). План проведения планово-профилактических мероприятий составляется начальником (мастером) цеха и утверждается начальником сооружений. 7. Плановое отключение Станции При проведении профилактических или планово-восстановительных работ, связанных с отключением Станции обеззараживания и, следовательно, прекращением хлорирования, необходимо:
При отсутствии необходимости соль из растворного бака можно не выгружать, так как залитая водой она может храниться не комкуясь длительное время. При плановой остановке электролизера более чем на 12 часов необходимо тщательно промыть содержание камер электролизера от наличия в нем агрессивного электролита путем двукратного заполнения и опорожнения анодной и катодной камер электролизера соответственно рассолом и очищенной водой. 12 8. Аварийное отключение Станции Аварийное отключение Станции обеззараживания проводиться в случае возникновения аварийных ситуаций, как-то течей из электролизера, трубопроводов и другого оборудования, признаков возгорания или в других внештатных ситуациях. Для этого необходимо:
При этом дежурный оператор обязан в эксплуатационный журнал зафиксировать факт и причины, повлекшие за собой проведение работ по аварийному отключению Станции обеззараживания. 13 9. Возможные неисправности и методы их устранения.
14 10 Основные правила техники безопасности В помещении Станции обеззараживания запрещается курить, проводить сварочные работы при работающих электролизерах и пользоваться открытым огнем. Все ремонтные работы, проводимые в помещении Станции должны быть согласованы с мастером, при этом необходимо производить соответствующие пометки в регистрационном эксплуатационном журнале. К работе на Станции обеззараживания допускаются лица, прошедшие соответствующий курс теоретической и практической подготовки, о чем должны быть сделаны пометки в Паспорте на Станцию обеззараживания. Лица, не прошедшие курс подготовки, к работе на Станции обеззараживания не допускаются. При отсутствии соответствующей отметки и печати организации-изготовителя в Паспорте на Станцию обеззараживания, ее эксплуатация не разрешается. |
Похожие:
 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, принципом работы и основными правилами эксплуатации датчика... |
|
Инструкция по эксплуатации. Перед началом эксплуатации машины обязательно... Инструкция по эксплуатации предназначена для персонала при проведении монтажа и эксплуатации машины в качестве важного источника... |
|
Инструкция по эксплуатации гост 20548-87 Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического... |
|
Инструкция по эксплуатации аснп. 468353. 001ТУ Настоящая инструкция по эксплуатации радиоудлинителя интерфеса dmx512 «радиогейт» (в дальнейшем “Устройство”) предусматривает правила... |
|
Инструкция по эксплуатации. Москва 2007 г Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с системой стойки объёмной опалубки перекрытий, её устройством и принципом... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2013 Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения конструкции опрыскивателя полуприцепного штангового опш-18-2500 (далее опрыскиватель)... |
 |
И инструкция по эксплуатации г. Новосибирск 2015 г Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для проверки... |
|
Инструкция по эксплуатации ыи 220. 002 Иэ Инструкция содержит сведения, необходимые для эксплуатации устройства оконечного «Ответ». Инструкция рассчитана на инженерно-технический... |
|
Инструкция по эксплуатации 1птс-2-000001 то Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) содержит основные сведения по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Настоящее техническоеописание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем — то) содержит сведения, необходимые при ознакомлении с... |
|
Инструкция по эксплуатации bio. A. S передвижная вентиляционная система... Эта инструкция по эксплуатации была разработана с предельным вниманием. Несмотря на это, мы отказываемся от любой ответственности... |
|
Инструкция по эксплуатации маломасляного выключателя вкэ-10 Общие... У электрика Инструкции по эксплуатации выключателей Инструкция по эксплуатации маломасляного выключателя вкэ-10 |
|
Руководство по эксплуатации дизеля 1Д12-400; техническое описание... Настоящий эксплуатационный документ предназ начен для обслуживающего и технического персонала, и дает представление об устройстве... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2007 Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства и принципа действия фронтальных погрузчиков пв 00. 000 (в дальнейшем... |
|
Руководство! Инструкция по монтажу и эксплуатации Данное руководство! Инструкция по монтажу и эксплуатации предназначена для изучения принципа работы, правил безопасной эксплуатации... |