2Существующее положение в сфере производства, передачи и потребления тепловой энергии для целей теплоснабжения
2.1Функциональная структура теплоснабжения
На территории МО «Луковецкое» в сфере теплоснабжения осуществляют деятельность одна организация. ООО «Луковецкое» осуществляет производство и передачу тепловой энергии, обеспечивает теплоснабжение жилых и административных зданий пос. Луковецкий. Теплоснабжение индивидуальной жилой застройки осуществляется от индивидуальных отопительных систем (печи, камины, котлы). Функциональная схема централизованного теплоснабжения пос. Луковецкий представлена на рис. 1.
Рис. 1 Функциональная схема централизованного теплоснабжения пос. Луковецкий
ООО «Луковецкое» эксплуатирует 1 котельную на щепе с локальными тепловыми сетями. При этом котельная и тепловые сети являются муниципальной собственностью. Основными потребителями тепловой энергии являются население, бюджетные учреждения и организации, социально-бытовые объекты.
В зону действия индивидуального теплоснабжения входят районы с малоэтажной жилой застройкой. На данных территориях преобладают одно-, двухэтажные здания. Теплоснабжение индивидуальной жилой застройки осуществляется от индивидуальных отопительных систем (печи, камины, котлы).
2.2Источники тепловой энергии
Источником теплоснабжения является котельная на щепе – 18,6 Гкал/ч. по адресу: Архангельская область, Холмогорский район, пос. Луковецкий. Котельная обеспечивает тепловой энергией многоквартирную застройку среднеэтажными жилыми домами и общественно-деловую застройку пос. Луковецкий.
Котельная с ручной регулировкой, оборудованная четырьмя паровыми котлами, срок службы которых составляет более 20 лет. Температурный график сети – 95-700С. Тепловая система от котельной двухтрубная, с подачей теплоносителя на отопление и ГВС. Схема теплоснабжения потребителей закрытая.
На котельной установлено: четыре паровых котла: два типа ДКВР 6,5/13, один КЕ 6,5/14 и один КЕ 10/14С, семь сетевых насосов: 8К-12 – 1 шт., Д 320 – 2 шт., ЦНСГ-38-220 – 3 шт., ЦНСГ-38-170 – 1 шт., подпитывающий насос К 90/35 – 3 шт., дымососы Д-10 – 3 шт., фильтр сульфоуголь – 3 шт., фильтр катионит КУ-1 – 2 шт., экономайзеры. Высота дымовой трубы – 45 м.
В качестве основного топлива на котельной используется щепа. Котельная производит тепловую энергию в виде горячей воды на нужды отопления и ГВС.
В качестве теплоносителя от котельной принята сетевая вода с расчетной температурой 95-700С с ручным регулированием температуры сетевой воды. Система теплоснабжения одноконтурная закрытая двухтрубная. Подпитка системы теплоснабжения предусмотрена от водопровода холодной воды.
Регулирование температуры воды на отопление осуществляется по отопительному графику. Подача воды в отопительную систему осуществляется сетевыми насосами.
В котельной организован учет потребленной электроэнергии, холодной воды. Учет тепловой энергии не организован.
Расход тепловой энергии на собственные нужды включает в себя следующие затраты:
на нагрев воды, удаляемой из котла с продувкой;
на растопку котлоагрегатов;
на технологические процессы хим. водоподготовки и деаэрацию (выпар);
на отопление и вентиляцию здания;
на бытовые нужды персонала;
на потери тепловой энергии котлоагрегатами;
на прочие и неучтенные потери (опробование предохранительных клапанов, потери с утечками и парением, потери через изоляцию трубопроводов и т.д.).
Сведения о составе и основных параметрах котельного оборудования котельной представлены в табл.
№ п/п
|
Тип котла
|
Год ввода в эксплуатацию
|
Произв-ть, проектная/ фактическая, т./час
|
Давление рабочее/ фактическое МПа
|
КПД «брутто» по данным последних испытаний
|
Уд. расход топлива на выработку тепла, фактический/ нормативный, кг.у.т./Гкал
|
1
|
ДКВР 6,5/13
|
1971, 1976
|
6,5
|
1,3
|
|
|
2
|
КЕ 6,5/14
|
1994
|
6,5
|
1,3
|
|
|
3
|
КЕ 10/14С
|
1988
|
6,5
|
1,3
|
|
|
Характеристика котла ДКВр 6,5/13: паровой котёл ДКВр-6,5-13 двухбарабанный, вертикально-водотрубныей предназначен для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленного предприятия, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Паровой котёл ДКВр-6,5-13 имеет экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котла ДКВр-6,5-13 делится шамотной перегородкой на две части: собственную топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядом труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка которая делит пучок на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучке при поперечном омывании труб.
Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Котлы имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) - и трубную систему. Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325х400 мм.
Барабаны котла ДКВр-6,5-13 изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 мм. Контроль качества продукции, обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики сварных швов барабана. Экраны и кипятильные пучки котлов выполнены из стальных бесшовных труб. Для удаления шламов в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцера Ø 32х3 мм.
Пароперегреватели котлов типа ДКВр, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.
Пароперегреватели - одноходовые по пару - обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая - подвижной.
Котлы имеют следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов.
Паровой котёл ДКВр 6,5-13 снабжен внутрибарабанным паросепарационным устройствам для получения пара.
Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На котлах типа ДКВр устанавливается следующая арматура: предохранительные клапаны, манометры и трехходовые краны к ним; рамки указателей уровня со стеклами и запорными устройствами указателей уровня; запорные вентили и обратные клапаны питания котлов; запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя; запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей); запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями); вентили для спуска воды из нижнего барабана; запорные вентили на линии ввода химикатов; вентили для отбора проб пара.
Для обслуживания газоходов на котлах устанавливается чугунная гарнитура.
Характеристика котла КЕ 6,5/14 и КЕ-10-14С: паровой котёл КЕ-6,5-14 и КЕ-10-14С с естественной циркуляцией производительностью 6,5 т/ч со слоевыми механическими топками предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Топочная камера котлов КЕ разделена кирпичной стенкой на топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360-745 мм, которая позволяет повысить КПД котла снижением механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.
В котлах КЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.
Блоки котлов типа КЕ производительностью опираются камерами боковых экранов на продольные швеллеры. Камеры приварены к швеллерам по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки. Поперечные балки крепятся к продольным швеллерам. Передняя балка крепится неподвижно, задняя - подвижно.
Обвязочный каркас котлов серии КЕ устанавливается на уголках, приваренных вдоль камер боковых экранов по всей длине.
Для возможности перемещения элементов блоков котла типа КЕ в заданном направлении часть опор выполнена подвижными. Они имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к раме.
Котлы типа КЕ паропроизводительностью - 6,5 т/ч оборудованы стационарным устройством очистки поверхностей нагрева согласно проекту завода.
Площадки котлов типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котлов. Основные площадки котлов: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.
Каждый котел типа КЕ оснащен контрольно-измерительными приборами и арматурой.
Котлы КЕ оборудованы двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателями контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане каждого котла установлен манометр; при наличии пароперегревателя манометр устанавливается и на выходном коллекторе пароперегревателя.
На верхнем барабане устанавливается следующая арматура: главный паровой вентиль или задвижка (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. На колене для спуска воды установлен запорный вентиль с условным проходом 50 мм.
У котлов через патрубок периодической продувки осуществляются периодическая и непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору. Вместо паровой обдувки может быть поставлена газоимпульсная или генератор ударных волн (ГУВ).
На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.
Схема котла серии КЕ представлена на рис. 2.
Рис. 2 Схема котла серии КЕ
Фактические данные работы котельной за период с 01.01.2012 г. по 31.12.2012 г. представлены в таблице.
2012 год
|
выработка т/э, Гкал
|
отпуск в сеть, Гкал
|
потери, Гкал
|
собственные нужды, Гкал
|
полезный отпуск, Гкал
|
ГОД
|
27 240,2
|
25 638,2
|
5 346,8
|
1 602,0
|
20 291,4
|
Рис. 3 Данные по работе котельной за 2012 г.
|
