I. техническое описание


Скачать 0.76 Mb.
Название I. техническое описание
страница 2/4
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Документы
1   2   3   4

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  1. Общие указания

При получении ящиков с дифманометрами необходимо проверить сохранность тары. Во избежание оседания влаги на деталях дифманометра, вскрывать ящики в зимнее время можно только после выдержки их не менее 12 h в теплом помещении.

  1. Указания мер безопасности

  1. Перед включением в работу дифманометра необходимо открыть оба вентиля и выровнять давление в рабочих полостях.

вскрывать ящики в зимнее время можно только после выдержки их не менее 12 h в теплом помещении.

  1. Указания мер безопасности

  1. Перед включением в работу дифманометра необходимо открыть оба вентиля и выровнять давление в рабочих голостях.

Дифманометр должен быть надежно заземлен. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть смазаны консистентной смазкой.

Не допускается:

  • производить устранение дефектов при открытых вентилях, перекрывающих подвод давления от магистралей;

  • производить работы с дифманометра:,:и инструментом или руками, загрязненными маслами или жирами;

  • работать обслуживающему персоналу без проведения инструктажа по технике безопасности.

  • применение дифманометров, имеющих мембранные коробки, заполненные полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-5 ГОСТ 13032-77 в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.

  1. Порядок установки

При выборе места установки необходимо учесть следующее:

  • дифманометр нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях;

  • место установки дифманометра должно обеспечивать удобные условия для его монтажа, обслуживания и демонтажа;

—температура и относительная влажность воздуха должны соответствовать значениям, указанным в п. 1.3.17;

  • окружающая среда не должна содержать примесей, вызывающих коррозию деталей дифманометра;

  • в месте установки дифманометра напряженность магнитных полей, вызванная внешними источниками переменного тока частотой 50 Hz, не должна превышать 400 А/ш;

  • в месте установки дифманометров не должно быть тряски и вибрации с частотой более 30 Hz и амплитудой более 0,2 mm;

  • дифманометры рекомендуется устанавливать вблизи места отбора плюсового и минусового давлений.

Соединительные линии от места отбора давлений к дифманометру должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако длина линий должна быть достаточной, чтобы температура среды, поступающей в дифманометр, не отличалась от температуры окружающего воздуха.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к дифманометру.

Если это невозможно, в нижних точках соедг ..тельной линии следует устанавливать отстойные сосуды.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед дифманометром и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях при расположении дифманометра ниже места отбора давления. В соединительных линиях рекомендуется устанавливать запорные вентили. Это упрощает демонтаж дифманометров.

Передача выходного сигнала и подключение питания осуществляются во двухпроводной линии связи кабелем с сечением жилы 1,5 mm2. Рекомендуется кабель типа КНРГ.

Кабели вводятся в прибор через два кабельных ввода или подсоединяются к штепсельным разъемам. Для защиты от пыли и влаги производится заливка или обволакивание монтажной части штепсельного разъема герметиком или компаундом.

Для удобства демонтажа прибора кабельные вводы выполнены съемными. При демонтаже прибора следует отсоединить жилы кабеля от клеммной колодки и отвернув четыре винта, снять кабельный вывод с кабелем с корпуса клеммной колодки.

Для заземления дифманометра на корпусе имеется специальный зажим. Заземление осуществляется проводом сечением не менее 2,5 mm2.

  1. Подготовка к работе

Перед включением дифманометра в работу подключить питание. Через 30 min после подключения с помощью корректора нуля установить выходной сигнал, соответствующий нулевому значению измеряемого параметра или 30% измеряемого расхода у дифманометров-расходомеров.

Перед проверкой значения выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого перепада, при установке дифманометра без конденсационных или разделительных сосудов вентильный блок закрыть (положение А) см. схему вентильного блока приложения 20. Для этого необходимо завернуть каждый вентиль до упора вращением по часовой стрелке при этом канал блока, уравнивающий давление в полостях «+» и «—» дифманометра, открыт.

Установить вентили в нейтральное положение, повернув каждый из них на 1—2 оборота против часовой стрелки. Плавно открыть вентили на импульсных трубках.

Закрыть вентили на импульсных трубках и проверить значение выходного сигнала при отсутствии перепада и, в случае необходимости, установить нулевое значение выходного сигнала. Открыть вентили на импульсных трубках и завернув вентили блока до упора вращением против часовой стрелки и установить их в положение В. При этом уравнивающий канал закрыт.

При установке дифманометра с разделительными или конденсационными сосудами прибор можно включить только при закрытом уравнивающем канале (положение В), а затем открыть за1йэрные вентили у диафрагмы.

  1. Порядок работы

После установки дифманометра и включения его в работу периодически в процессе эксплуатации необходимо проверить и, в случае необходимости, корректировать значение выходного сигнала, соответствующего нижнему пределу измерений.

В период приработки прибора в эксплуатации, которая составляет для средних условий ок то двух недель, рекомендуется эту проверку осуществлять в течение первых 100h — через каждые 24h, в течение последующих 240h — через каждые 48h.

Корректировку нуля производить в следующих случаях:

  • после установки прибора перед включением его в работу;

  • после односторонней перегрузки полным рабочим давлением.

  1. Измерение параметров, регулирование и настройка.

Измерение параметров дифманометров производится при отсутствии

измеряемой среды. При проверке дифманометров «минусовая» камера сообщается с атмосферой, а в «плюсовую» подается воздух, давление которого проверяется по образцовому манометру. При этом должно производиться измерение:
равен нижнему пределу измерений, необходимо скорректировать его при помощи корректора нуля.

Установку нижнего значения выходного сигнала необходимо производить с точностью до 0,2 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности контрольного прибора.

При настройке и корректировке выходного сигнала дифманометров-рас- ходомероб ДМЭР-М и ДСЭР-М при отсутствии перепада давления установить положение корректора нуля при котором происходит резкое изменение выходного сигнала, превышающее величину, соответствующую нижнему пределу измерений п. 1.3.7. чтобы погрешность не превышала 0,2 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности, и затем дополнительно повернуть винт корректора нуля еще на один оборот в сторону уменьшения выходного сигнала.

В случае, если произошло значительное смещение нулевого сигнала и корректор нуля не позволяет установить его в указанном выше лределе, необходимо тогда провести грубую подстройку нуля. Она осуществляется следующим образом.

Установив винт корректора нуля в среднем положении, необходимо отвернуть специальный винт 18 (приложения 10, 11), освободив зажим 19 и вручную переместив преобразователь вдоль втулки, установить начальное значение входного сигнала с точностью до 10%. Затем винтом корректора нуля устанавливается нижнее значение выходного сигнала.

Проверка диапазона осуществляется после корректировки нулевого сигнала постепенной подачей измеряемого параметра до верхнего предельного значения. При этом выходной сигнал должен соответствовать верхнему предельному значению выходного сигнала п. 1.3.8. В случае, если выходной сигнал не соответствует верхнему предельному значению, необходимо произвести поднастройку диапазона. Поднастройка диапазона производится с помощью переменного тарировочного сопротивления в усилителе /УПИ-М-МК или УП-М-МКР или УПИ-М-МКР/.

  1. Расчетные значения выходных сигналов определяются по формулам:

— для дифманометров ДМЭ-МИ, ДСЭ-МИ, ДСЭН-МИ, ДСЭТ-МИ, ДМЭУ-МИ

где Jmax — верхнее предельное значение выходного Сигнала в гпА;

Ртах — верхний предел измерения;

Р — измеряемое избыточное и вакуумметрическое давление;

— для дифманометров-расходомеров в зависимости от значения измеряемого расхода в пределах от 30 до 100%


c:\users\evgeniy\desktop\датчики малогабаритные\media\image2.jpeg




где Jmax — верхнее предельное значение выходного сигнала в тА;

N — измеряемый расход;

Nmax — верхний предел измерений по расходу;

hmax — предельный номинальный перепад давлений, соответствующий верхнему пределу измерений по расходу;

h — номинальный перепад давления, соответствующий измеряемому расходу N.



  1. Поверка

  1. Преобразователи должны подвергаться поверке 1 раз в год: государственной — дифманометры-расходомеры; ведомственной — остальные дифманометры.

  2. Операция поверки.

При проведении поверки должны выполняться следующие операции:

  • внешний осмотр;

  • установка нуля;

  • определение основной погрешности и вариации показаний выходного сигнала.

Схема подключения дифманометра представлена в приложении 21.

  1. Средства поверки

При выборе образцовых приборов для определения погрешности выходного сигнала должно быть соблюдено следующее условие:

где Jmax — верхнее предельное значение выходного сигнала;

Jo — 0 или 4 тА;

Yn — предел допускаемой основной погрешности поверяемого измерительного преобразователя, выраженный в процентах от нормирующего значения или диапазона измерения выходного сигнала; Л, — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на входе преобразователя при верхнем предельном значении измеряемого параметра;

Д2— предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на выходе преобразователя при выходном сигнале, равном Jmax; Pnдиапазон изменения измеряемого параметра;

С коэффициент запаса точности, равный 1/4.

Допускается с разрешения Госстандарта СССР принимать С равным 1/3.

В качестве образцовых средств для контроля измеряемой величины могут быть применены грузопоршневые манометры МП и образцовые манометры МО.

Для измерения выходного сигнала — миллиамперметры постоянного тока класса точности 0,1; 0,2 на пределы измерения 0—5 или 0—7,5 или 0—25 тА.

  1. Условия поверки и подготовка к ней.

  • установить прибор в вертикальном положении;

  • температура окружающего воздуха должна быть 20°С с допускаемым отклонением;

±2°С для преобразователей с погрешностью ±0,6 и ±1%;

±5°С для преобразователей с погрешностью ±1,5%;

  • относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

  • атмосферное давление от 839,8 до 1066,4 GPa от (630 до 800 mm Hg);

  • удары, вибрации, тряски, наклоны и магнитные поля, влияющие на работу дифманометров должны отсутствовать;

  • напряжение питания должно быть (220 ±4,4) или (240 ±4,8) V;

  • частота питания переменного тока (50 ± 1) или (60 ± 1) Hz;

  • сопротивление нагрузки, подключаемой на выходе с учетом линии связи, должно быть не более значений, указанных в п.1.3.12;

  • напряжение питания должно быть (220 ±4,4) или (240 ±4,8) V;

  • частота питания переменного тока (50±1) йли (60±1) Hz;

  • сопротивление нагрузки, подключаемой на выходе с учетом линии связи, должно быть не более значений, указанных в п.1.3.12;

  • выдержка дифманометров перед началом поверки после включения питания должна быть не менее lh.

  1. Методы и проведение поверки.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие дифманометров следующим требованиям:

  • проверяемые дифманометры не должны иметь повреждений и дефектов, ухудшающих их внешний вид и препятствующих их применению;

—- на поверхностях деталей дифманометров не допускается коррозия, раковины, заусенцы, трещины и дефекты покрытий.

Выходной сигнал при отсутствии перепада давления не должен превышать:

  • для преобразователей расхода ДМЭР-М и ДСЭ'Р-М не более 0,5 тА;

  • для преобразователей расхода ДМЭР-МИ, ДСЭР-МИ не более 0,25 тА;

  • для остальных преобразователей — 0,5 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

Основную погрешность и вариацию показаний выходного сигнала определяют при соблюдении условий по п.2.8.2 при нулевом, верхнем предельном значении измеряемого перепада давления и трех-четырех промежуточных точках при прямом и обратном ходе.

Перед проверкой обратного хода дифманометр выдерживают в течении 5 min под действием давления, равного верхнему пределу измерения.

Основная погрешность дифманометра не должна превышать:

при периодической поверке — К, где К—класс точности прибора.

Перед поверкой необходимо проверить и в случае необходимости откорректировать выходной сигнал, соответствующий нулевому значению измеряемого параметра.

Основную погрешность определяют одним из следующих способов:

  • по образцовому прибору на выходе дифманометра устанавливают сигнал, равный расчетному значению, а по другому образцовому прибору измеряют давление;

  • по образцовому прибору устанавливают давление, равное расчетному значению, а по другому образцовому прибору измеряют выходной сигнал дифманометра.

Определение основной погрешности производят путем сравнения действительных значений выходного сигнала с расчетными.

Основная погрешность вычисляется по формулам:



где б1 и б11 основная погрешность в процентах от верхнего предельного
значения выходного сигнала при прямом и обратном ходе;

J и J1 —действительные значения выходного сигнала, соответствующие проверяемому значению измеряемого перепада давления при прямом и обратном ходе в mА;
При положительных результатах поверки на дифманометр наносят no- верительное клеймо и в паспорте производят запись о годности дифманометра к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнявшего поверку.

  1. Характерные неисправности и методика их устранения.

  2. Техническое обслуживание

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости. С этой целью рекомендуется периодически продувать трубки. В случае односторонней перегрузки дифманометра, провести проверку выходного сигнала при нулевом значении.


Неисправность

Выходной сигнал равен «0»

Завышенные значения выходного сигнала

Выходной сигнал нестабилен и, как правило, занижен

Выходной сигнал не изменяется при изменении входного сигнала.

Причина

Обрыв в линии нагрузки. Отсутствие напряжения питания

Нарушен диапазон настройки


Ослаблено крепление зажима магнитопровода преобразователя. Нарушена герметичность плюсовой полости, плюсового или уравнительного вентилей

Сбилась установка магнитомодуляционного преобразователя.

Обрыв в обмотках ММП.


Способ устранения

Устранить обрыв, проверить цепь питания и подключить питание Отрегулировать диапазон настройки с помощью сопротивления R7* в квадраторе для расходо- меров R13* в усилителе, для перепадомеров Проверить и в случае необходимости затянуть зажим специальным винтом. Проверить и устранить утечку.

С помощью зажима отрегулировать положение преобразователя и затя-. нуть специальным винтом Проверить сопротивление обмоток ММП. В случае обнаружения обрыва обмоток ММП дифманометр следует заменить. Сопротивление обмоток должно быть:

Цобмо.ток возбуждения (100 ±10) Ом (выводные концы 1,2 и 3,4).

2) Обмоток обратной связи (50 ±5) Ом (выводные концы 5,6).

Таблица 3'






При необходимости произвести регулировку дифманометра.

Настройка начального значения выходного сигнала производится по методике, изложенной в разделе 2.6.

  1. Текущий ремонт

Разбирать и собирать дйфманометр в'условиях объекта допускается только в объеме, необходимом для проведения работ по техническому обслуживанию и устранению неисправностей, указанных в табл. 3.

Ремонт дифманометров, связанный с устранением неисправностей, которые не указаны в табл. 3 и не смогут, быть устранены без разборки диф- манометра, следует производить в цехе КИП , если он оснащен всеми необходимыми общепромышленными контрольно-измерительными приборами и оборудованием, образцовыми приборами, имеющими поверочные свидетельства с использованием комплекта запасных частей, приобретенных по отдельному заказу за особую плату.

Перечень запчастей, поставляемых для текущего ремонта приведен в табл. 4.

Текущий ремонт дифманометров должен, выполняться квалифицированным персоналом, обученным по обслуживанию данной группы дифмано метров. Необходимо также подробно ознакомиться с конструкцией и принципом действия рекомендуемого дифманометра.

Таблица 4


Наименование

Обозначение

Применяемость

Назначение

1. Резистор R7

СП5-22-220>2 ± 5%-В

ДСЭР-М

ДМЭР-М

Настройка максимального значения выходного сигнала

2. Резистор R21

ОП5-22-1,5kQ ± 5%-В



Настройка необходимой жратности

3. Резистор R13

СП5-22-1ООД ± 5%-В

Все дифмано- метры, кроме ДМЭР-М, ДСЭР-М

Настройка диапазона

4. Плунжер

08867624-01

ДСЭР-М,

ДСЭ-МИ

ДСЭН-МИ,

ДСЭТ:МИ

Преобразования перемещения в управляющий магнитный поток

5. Плунжер

08867624

дмэ-ми,

ДМЭР-М,

ДМЭУ-МИ



6. Кольцо

075-081-36-2-2 ГОСТ 9833-73

ДМЭ-МЙ,

ДМЭР-М,

ДМЭУ-МИ

Уплотнение рабочих камер

7. Коробка мембранная

08883262*





Чувствительный элемент, преобразующий измеряемый параметр в перемещение.

8. Коробка мембранная

08883263*




9. Коробка мембранная

08883264*




10. Коробка мембранная

08883273*








Примечание. При заказе узлов, отмеченных*, необходимо указать пределы измерении.

Простейшие неисправности, после устранения которых не требуется тарировка и проверка метрологических параметров, могут быть устранены непосредственно на объекте.

В других случаях необходимо демонтировать дифманометр и ремонт выполнить в цехе КИП.. При подготовке дифманометра к ремонту произвести чистку дифманометра и продувку измерительного блока сжатым воздухом.

  1. Правила хранения.

Дифманометры следует хранить на стеллажах в. сухом вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха от 5 до + 35°С. и относительной влажности не более 80%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных- паров и газов. Допускается хранить дифманометры в условиях по группе 3 ГОСТ 15-150-69.

Для хранения приборов, поступающих в эксплуатацию, желательно иметь в лаборатории КИП специальные стойки, позволяющие, хранить дифманометры в рабочем положений.

  1. Транспортирование

  1. Транспортирование упакованных дифманометров может производиться любым закрытым транспортом в условиях по группе 5 ГОСТ 15150-69. '

  2. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

  3. Способ укладки ящиков на транспортирующее средство должен исключать их перемещение.

2.1.3.4. Дифманометры транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами:

«Общие правила перевозки грузов автотранспортом», утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30.06.71 г.;

«Правила перевозки грузов», издание «Транспорт», Москва, 1977 г.;

«Технические условия погрузки и крепления грузов», издание Министерства путей сообщения СССР, 1969 г.; .

- «Правила перевозки грузов», утвержденные Министерством речного флота РСФСР приказом № 14 от 14.08.78 г.;

«Общие специальные правила перевозки грузов», утвержденные Министерством морского флота СССР в 1979 г.;

«Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза СССР», утвержденные Министерством гражданской авиации „ СССР 25.03.75 г.

Транспортирование на самолетах должно производиться только в отапливаемых герметизированных отсеках.
1   2   3   4

Похожие:

I. техническое описание icon Техническое описание и инстpукция по эксплуатации
Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г
Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата
I. техническое описание icon Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание
Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации
I. техническое описание icon Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание
Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации ннпм. 468264. 002ТО
Настоящее техническое описание предназначено для изучения комплекта оборудования автоматизации сутс и является обязательным руководством...
I. техническое описание icon Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу
После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента
I. техническое описание icon Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу
После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента
I. техническое описание icon Техническое описание и инстукция по эксплуатации 2005 содержание введение 3
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяется на выпрямитель серии тпе-400/400-460- 1 мощностью 185...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение
Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание
Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации 2С9 то москв а
Настоящие Техническое описание и Инструкция по эксплуата­ции являются руководством для изучения и эксплуатации 120-мм самоходного...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации...
I. техническое описание icon Техническое описание, инструкция по эксплуатации
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции...
I. техническое описание icon Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение
Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания...
I. техническое описание icon Техническое описание
Настоящее техническое описание (далее то) и инструкция по эксплуатации (далее иэ)предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации...
I. техническое описание icon Оборудования и услуг ООО нпф «анатэк» на 01. 02. 2016 г
Эксплуатационная документация: Паспорт, Техническое описание и Инструкция по эксплуатации, Методика поверки, описание Программного...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск