Описание решений по благоустройству территории.
Территория спланирована.
Территория оборудована наружным освещением, обеспечивающим требуемую нормативными документами величину минимальной освещенности.
Размещение проектируемых и существующих сооружений показано на генплане - см. лист № 1 раздел ПОС
Зонирование территории земельного участка.
Территория Туймазинского РИП в свое время была разработана с учетом зонирования установок, блоков, зданий и сооружений. При размещении объектов на территории Туймазинского РИП выполнено группирование элементов компоновки по функциональному, технологическому назначению и размещение их в самостоятельных зонах с учетом необходимых минимально допустимых расстояний между объектами комплекса.
Наименование зон и состав объектов, размещаемых в зонах Туймазинского РИП, приведен в таблице 6.
Таблица 6
Наименование зон
|
Перечень объектов, размещаемых в зонах
|
Вспомогательная
|
Административно-бытовой корпус
Главный корпус РИП
Блок вспомогательных производственных помещений
КПП
Трансформаторная подстанция
Гаражи для автотранспорта
Склады для технических а лакокрасочных материалов
Водовод противопожарного водоснабжения
|
Производственная
|
Здание РИП с ж/д эстакадой
Технологические линии
Железнодорожная эстакада под навесом для пропарки вагонов/цистерн
Открытая ж/д эстакада для осмотра вагонов/цистерн и проведения профилактического ремонта арматуры
Трубопровод для подачи пара с ООО "ТГПП" на РИП
Установка выработки сжатого азота и ресиверы для его хранения (проектируемая)
|
Обоснование схем транспортных коммуникаций.
На существующей территории Туймазинского РИП имеются следующие виды транспорта:
Железнодорожный;
Автомобильный.
К месту размещения азотной установки проходит существующая автомобильная дорога шириной 3м с асфальтобетонным покрытием.
Архитектурные решения
Азотная установка устанавливается на территории действующего предприятия, объекты которого имеют этажность не более трех этажей, или предельная высота зданий, строений и сооружений не превышает 12м.
Высотные характеристики проектируемых объектов:
Максимальная высота модуля азотной установки - 3,0м;
Максимальная высота эстакады технологических трубопроводов - 5,0м;
Максимальная высота кабельной эстакады - 7,0м.
Модульная азотная установка окрашивается в цветовой гамме "СГ-Транс" в заводских условиях на заводе-изготовителе. Эстакада технологических трубопроводов и кабельная эстакада также окрашивается в цветовой гамме "СГ-Транс", но только в условиях строительной площадки.
Модуль азотной установки располагается на свободной от застройки территории предприятия с соблюдением требуемых расстояний до прочих зданий, сооружений и инженерных сетей.
С учетом вышеизложенного можно сделать вывод, что вновь проектируемые объекты в соответствии с данным проектом, органично вольются в единую архитектурную форму Туймазинского РИП.
Конструктивные и объемно-планировочные решения.
Объемно-планировочные и конструктивные решения фундаментов под резервуары-ресиверы, фундаментов и опор для технологического трубопровода, площадки под установку производства сжатого азота и колодца для сбора конденсата выполнены на основании технологического задания.
Климатические условия:
Климатические районные нагрузки приняты по СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия".
Вес снегового покрова для V снегового района на 1 м2 горизонтальной поверхности -3,2 (320)кПа (кгс/м2);
Нормативное ветровое давление для II района по ветровой нагрузке - 0,3(30)кПа (кг/м2).
Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 - "-33°С".
Рельеф площадки для строительства ровный, свободный от строений, деревьев и кустарников.
Данные о грунтах и грунтовых водах отсутствуют.
Сезонная глубина промерзания грунтов 1,65 м.
За условную отметку 0,000 принята планировочная отметка земли.
Работы выполнять в соответствии с требованиями СП 17.13330-2012 "Несущие и ограждающие конструкции".
Работы вести в хорошо осушенных котлованах, при необходимости выполнить мероприятия по водопонижению.
Фундаменты под резервуары-ресиверы выполнять из бетонных блоков.
Вес пустого резервуара-ресивера сжатого азота V=54м3 - 19000 кг. Вес емкости с водой (при гидроиспытании) - 69000 кг (с учетом веса рамы),
Грунты под подошвой фундаментов уплотнить тяжелым трамбованием.
Уплотненный грунт должен выступать не менее, чем на 0,8м за наружную грань фундамента.
Объемный вес скелета грунта, в пределах верхнего уплотненного слоя толщиной 0,5 м, должен быть не менее 1,7т/м3.
Работы по уплотнению грунта выполнять при влажности, на 1% ниже влажности на границе раскатывания, при большой влажности, уплотнение ведется трамбовкой в основание щебня или гравия.
Под фундаментом выполнить подушку из песка средней крупности толщиной 700 мм, с коэффициентом уплотнения к=0,94.
Фундаментные блоки укладывать с перевязкой швов на цементно-песчаный раствор М300.
Поверхности фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза по праймеру.
Устроить по всему периметру каждого фундамента глиняный замок толщиной 150мм с одерновкой. Размеры глиняного замка в плане превышают размеры котлована с каждой стороны на 300 мм.
Бетонные поверхности надземной части фундаментных блоков окрасить силикатными красками за два раза.
Фундаменты опор технологического трубопровода и площадкой под установку производства сжатого азота выполнять из монолитного железобетона бетона класса В15, морозостойкостью F200, водонепроницаемостью W6, бетонную подготовку из бетона класса В7,5.
Поверхность площадки под установку производства сжатого азота выполнить с уклоном 0,002.
Опоры под технологический трубопровод и кабельную линию выполнять в местах прохода людей высотой Н=2.5м, над дорогами для проезда автотранспорта Н=5.0м., над железнодорожными путями Н=7.5м., остальные высотой Н=0.8м. и Н=1.0м.
Сетки выполнять при помощи контактной точечной сварки.
Сварные соединения выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами Э42 ГОСТ 9467- 75. Высота сварных швов Нш=6мм. кроме оговоренных.
Обратную засыпку фундаментов производить среднезернистым песчаным грунтом равномерно со всех сторон слоями 0,2....0,3 м с трамбованием, до достижения коэффициента уплотнения грунта не менее К=0,94.
Защиту строительных конструкций от коррозии производить в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии".
Стальные конструкции окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 по грунту ГФ-021 в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии.
Колодец для сбора конденсата монтировать из стеновых железобетонных колец.
Котлован копать с вертикальными стенками. Крепление стенок выполнить при помощи щитов и стоек.
Круглый канализационный колодец из сборного железобетона состоит из плиты днища, стеновых колец, перекрытия и горловины с люком.
Все сборные элементы колодца при монтаже устанавливаются на цементно-песчаном растворе марки 100 толщиной 10мм.
Люк для закрытия лаза колодца устанавливать горизонтально на горловину. Люк по ГОСТ 3634-99 легкий, чугунный, типа "Л" для установки на непроезжих местах и дорогах с движением автотранспорта ограниченного тоннажа.
Люк колодца, размещаемый на застраиваемой территории без дорожных покрытий, должен возвышаться над поверхностью земли на 5,0-7,0 см.
Гидроизоляция днища колодца - штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового раствора толщиной 10мм по грунтовке разжиженным битумом.
Наружная гидроизоляция стен и плиты перекрытия - окрасочная из горячего битума, наносимого в несколько слоев (не менее двух) общей толщиной 4-5мм, по грунтовке из битума, растворенного в бензине.
На стыках сборных железобетонных колец, кольца с плитой днища и кольца с плитой покрытия, следует предусматривать наклейку полос гнилостойкой ткани шириной 20-30 см.
При строительстве колодцев должны соблюдаться требования СП 22.13330.2011 "Основания зданий и сооружений. Нормы проектирования"; СП 32.13330.2012 "Канализация. Наружные сети и сооружения".
Для уменьшения возможной просадки в основании колодца необходимо осуществить следующие конструктивные и водозащитные мероприятия:
грунты основания под колодец должны уплотнятся трамбованием на глубину 1,0м;
уплотнение следует производить при оптимальной влажности;
уплотнение грунта во всех случаях должно производится до плотности скелета грунта, в соответствии с требованиями и указаниями раздела СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты";
по уплотненному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона В7,5;
внутренние поверхности стен и днища колодцев обмазываются горячим битумом за два раза по огрунтовке из раствора битума в бензине или покрывают флюатом, т.е. обрабатываются водным раствором кремнефтористого магния или кремнефтористоводородной кислоты с образованием на поверхности нерастворимых соединений;
пазухи колодцев должны засыпаться талым глинистым грунтом оптимальной влажности, определяемой по ГОСТ 22733-2002, с послойным уплотнением равномерно по периметру слоями толщиной не более 0,2м до проектной плотности скелета грунта ск.пр.=1,7т/м3;
не допускается выполнять обратную засыпку песчаным, крупнообломочным и другим дренирующими грунтами и материалами, а также переувлажненным грунтом;
поверхность земли вокруг люков колодцев должна быть спланирована с уклоном 0,03 от колодца на 0,3 м шире пазух. На спланированной поверхности устраивается отмостка шириной 1,0м.
Размеры котлована по дну назначаются в зависимости от габаритов колодца и способа производства работ и зависят от глубины заложения колодца и вида грунта. Способы разработки котлована и планировки дна должны исключать нарушение естественной. На время производства земляных работ в мокрых грунтах следует обеспечить постоянный водоотлив.
По окончании работ, основание под днище колодца подлежит приемке представителем заказчика с составлением акта.
Бетонная подготовка под днище для колодцев устраивается после приемки основания.
Предохранять грунты в основании фундамента от замачивания, путем устранения возможности просачивания производственных и хозяйственных вод.
Выполнить благоустройство территории в зоне строительства объекта.
Проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП 21.01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
При производстве работ в зимнее время выполнять требования СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
|
