А. Е. Пескин обслуживание и ремонт
|
Скачать 2.57 Mb.
|
|
Таблица 2.1. Шлицы и головки инструментов
Для настройки аппаратуры многие пользуются диэлектрическими отвертками. Неплохое дополнение к оснащению рабочего места – лупа 5-7-кратного увеличения. С ее помощью можно искать обрывы печатных проводников на платах (микротрещины), «холодные пайки» и т.п. Совсем неплохо, если мастерская оснащена хотя бы одним современным пылесосом, с помощью которого приводят в божеский вид аппараты, давно не подвергавшиеся регламентным работам. Для этой же цели пригодятся небольшая мягкая малярная кисть и хлопчатобумажная ткань. А теперь поговорим о контрольно-измерительной аппаратуре, необходимой мастеру: ведь он без нее, что снайпер без винтовки. В былые времена основным прибором был тестер (авометр), который позволял измерять все необходимые параметры – сопротивление, напряжение, ток. Это был надежный, испытанный прибор, основным неудобством которого, имеющим, правда, значение только для мастеров линейной службы, была его громоздкость. Сейчас на смену этим приборам пришли цифровые мультиметры – приборы для измерения самых разнообразных электрических параметров и имеющие при этом весьма малые габариты и массу. Большое разнообразие их моделей на российском рынке и широкий диапазон цен позволяют выбрать наиболее приемлемый прибор. Рекомендуемые характеристики и функции этих приборов следующие: - диапазон измерения напряжения по постоянному току 0,01 мВ…1000 В; - диапазон измерения напряжения по переменному току 0,01 мВ…750 В; - диапазон измерения постоянного и переменного токов 0,1 мА…10 А; - диапазон измерения сопротивления 0,1 Ом…200 МОм; - диапазон измерения емкости 1 пФ…20 мкФ; - звуковая прозвонка электрических соединений; - измерение прямого падения напряжения на диодах и коэффициента усиления транзисторов; - цифровой дисплей с числом разрядов не менее 3; - защита от перегрузки на всех диапазонах; - автоматическое выключение питания, если прибором не пользуются некоторое время; - индикатор разрядки батареи питания; - съемный защитный чехол, выполненный из мягкого толстого полимерного материала; - возможность установки прибора в любом удобном положении с изменением угла его наклона. К недостатку большинства мультиметров можно отнести их комплектацию, как правило, неудобными измерительными щупами, мало пригодными для ремонта современной аппаратуры с ее очень плотным монтажом, близко расположенными печатными проводниками и малым шагом выводов микросхем. Поэтому рекомендуется изготовить удобный дополнительный щуп из вновь приобретенного щупа. Ручку с наконечником от него отрезают и в качестве новой ручки используют корпус обычной гелиевой ручки, в который вставляют большую швейную иглу или булавку (длиной 40…50 мм). Все это припаивают к обрезанному шнуру, а внутреннюю полость ручки заливают эпоксидным компаундом. Для защиты наконечника от повреждений и рук мастера от уколов используют колпачок той же ручки. Ремонт телевизоров невозможен без специального генератора телевизионных сигналов. В былые времена имелись венгерские генераторы (транзитесты) типа TR-0827, TR-0836 и другие, обеспечивающие сигналы цветных полос систем SECAM и PAL, белого (серого), сетчатого и шахматного полей и т.п. Такой генератор, имея большую нагрузочную способность, мог обеспечить сигналами одновременно не одно рабочее место в мастерской. Сейчас, к сожалению, такие генераторы встречаются все реже и реже. А на смену им пришли отечественные генераторы индивидуального пользования типа «Ласпи». Они формируют практически все необходимые для ремонта и настройки телевизоров сигналы, но на каждое рабочее место требуется свой генератор. Многие обходятся и без генераторов, используя видеопроигрыватели и качественную запись необходимых телевизионных сигналов на компакт-диске. Большое значение для успешного ремонта аппаратуры имеет наличие на рабочем месте осциллографа. Желательно, чтобы это был достаточно высокочастотный прибор (не ниже 10 МГц). Однако такие приборы довольно дороги (особенно зарубежного производства) и далеко не каждый сервисный центр в состоянии обеспечить ими все рабочие места. Перечислим еще несколько приборов, необходимых мастеру на его рабочем месте для успешного ремонта аппаратуры: универсальный источник питания, обеспечивающий необходимый набор стандартных питающих напряжений (на соответствующий ток); генератор сигналов низкочастотный (Г3-102, Г3-117 и т.п.); генератор сигналов высокочастотный (Г4-116, Г4-176 и т.п.); частотомер электронно-счетный (Ч3-54 и т.п.); вольтметр электронный (В7-27, В7-40 и т.п.) и др. Более подробно остановимся на тест-генераторе TR-0836/T046. Он предназначен для контроля работоспособности и настройки телевизоров, мониторов, проигрывателей компакт-дисков и т.п. Генератор позволяет контролировать прохождение видеосигнала от антенного входа до кинескопа, производить статическое и динамическое сведение лучей кинескопа, регулировать однородность первичных цветов кинескопа и линейность изображения по вертикали и горизонтали и т.д. Прибором можно оценить устойчивость работы узлов синхронизации кадровой и строчной разверток, а также величину геометрических искажений растра. Тест-генератор вырабатывает сигналы: - в системе PAL по стандартам B, G, D, H; - в системе SECAM по стандартам B, G, D, K. Типы вырабатываемых сигналов: - шахматное поле; - сетчатое поле; - сетчатое поле с точками по растру; - черно-белый полукадр; - белое поле; - черное поле; - красное поле; - вертикальные цветные полосы в порядке убывания яркости; - вертикальные цветные полосы по наибольшему изменению частоты (для системы SECAM) и наибольшему изменению фазы (для системы PAL); - горизонтальные цветные полосы. Размах полного выходного видеосигнала (черно-белого или цветного) в положительной полярности равен 1 В на нагрузке 75 Ом. Выход – открытый. Номинальное значение размаха видеосигнала: - сигнала яркости – 0,7 В (70%); - синхросигнала – 0,3 В (30%); - уровень «черного» (соответствует уровню гашения) – 0 В. Для проверки высокочастотных блоков телевизионных приемников может использоваться генератор качающей частоты (или характериограф) типа Х1-50 или TR-0813, совмещающий функции высокочастотного генератора телевизионного сигнала с охватом всех каналов метрового и дециметрового диапазонов и высокочастотного осциллографа, на экране которого можно наблюдать амплитудно-частотную характеристику того или иного узла. Для оценки качества цветного изображения и правильности детектирования сигналов PAL и NTSC используется вектороскоп, на экране которого можно проследить движение векторов цветоразностных сигналов, а значит оценить работу синхронных детекторов при детектировании сигналов цветности этих систем. При работе с видеоаппаратурой используются также осциллографы с расширенной полосой пропускания и максимальной чувствительностью, например, С1-112, С1-81 (с запоминанием на строку), TR-4362. Удобны для производства ремонта на дому малогабаритные цифровые осциллоскопы импортного производства. К вспомогательным устройствам относятся приборы для проверки исправности радиоэлементов и цепей, а именно: - электронные вольтметры типов В7-40, TR-1305, а также цифровые, которые используются для проверки напряжений в контрольных точках и оценки работоспособности отдельных элементов; - измеритель нелинейных искажений для проверки звуковых устройств; - электронно-счетный частотомер Ч3-54 для измерения частотных характеристик цепей, точности работы дискриминаторов автоподстройки частоты гетеродина, самого гетеродина и детекторов каналов цветности и яркости; - приборы для измерения параметров компонентов: транзисторов, диодов, конденсаторов и катушек индуктивности. На рис. 2.3 показан внешний вид передних панелей некоторых измерительных приборов.  Рис. 2.3. Внешний вид передних панелей измерительных приборов: а – генератора испытательных сигналов «Ласпи»; б – характериографа Х1-50; в – тест-генератора TR-0836/T046 2.2. Технология монтажа и демонтажа радиотелевизионной аппаратуры Мировая промышленность выпускает огромное количество различных изделий радиотелевизионной аппаратуры, конструкция которых зависит от их назначения и условий эксплуатации. Все это обуславливает большое разнообразие конструкций изделий. Однако, несмотря на это, большинство конструкций представляет собой различные комбинации одних и тех же деталей (компонентов) и узлов, соединенных друг с другом и определенным образом взаимодействующих. Устойчивая работа аппарата в значительной степени зависит от расположения деталей и узлов на шасси (платформе, основной плате, которая используется сейчас в большинстве изделий, и на которой установлено большинство их составляющих), их качества и правильного закрепления (монтажа). Способы объединения элементов в общую конструкцию определяются условиями эксплуатации (стационарный прибор, переносный, автомобильный и т.п.), принципами компоновки (например, компоновка большого телевизора, естественно, отличается от компоновки малогабаритного переносного радиоприемника с очень плотным монтажом), требованиями производства... Характерной особенностью технологии производства радиотелевизионной аппаратуры является технологичность конструкции, под которой понимается способность отдельных узлов или изделий в целом обеспечивать наиболее быстрое внедрение изделия в условиях данного производства. Именно высокая технологичность конструкции БРТА и позволяет многим зарубежным фирмам так часто менять модельный ряд своих изделий. Конструкция аппарата считается технологичной, если она, полностью удовлетворяя эксплуатационным требованиям, позволяет применять высокопроизводительные способы изготовления при минимальных затратах рабочей силы, рационально использовать производственное оборудование, материалы и не усложняет производство. Основным видом соединений элементов радиотелевизионной аппаратуры является пайка – технологический процесс образования неразъемного соединения металлических деталей путем их нагрева (ниже температуры их автономного расплавления) и заполнения зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механический спай (шов). Пайка по сравнению со сваркой является более скоростным и менее трудоемким способом соединения. В зависимости от температуры в зоне соединяемых материалов пайку подразделяют на низкотемпературную и высокотемпературную. Зазор между деталями устанавливают в зависимости от соединения: для низкотемпературных припоев он составляет 0,05…0,08 мм, для высокотемпературных – 0,03…0,05 мм. По способу нагрева соединяемых деталей и припоя различают пайку паяльником, токами высокой частоты, в печах, горелкой, в жидких средах, ультразвуком. Название способа пайки зависит от инструмента (оборудования) или среды нагревания. Пайка позволяет соединять элементы деталей таких форм, которые трудно или невозможно соединить другими способами. Пайка применяется для соединения почти всех металлов. Одно из наиболее важных достоинств паяного соединения, входящего в любую электрическую цепь, состоит в том, что оно обладает наименьшим электрическим сопротивлением. Припои, имеющие температуру плавления ниже 350°С, называются мягкими, а выше нее – твердыми. Для монтажа аппаратуры применяют мягкие припои – различные сплавы на основе свинца и олова. Некоторые из них содержат присадки сурьмы, серебра, висмута и кадмия, придающие припою специальные свойства. Мягкие припои подразделяются на: - оловянно-свинцовые; - малооловянистые и безоловянистые; - легкоплавкие; - трубчатые. Наиболее популярны оловянно-свинцовые припои (ПОС), представляющие собой сплавы олова и свинца с присадкой 0,15…2,5% сурьмы. Для монтажа аппаратуры наиболее широко применяют припои ПОС-30 (30% олова) и ПОС-40 (40% олова). Для пайки тонких монтажных и обмоточных проводов, а также деталей, не допускающих нагрева свыше 200°С, используют припой ПОС-61. Серебряные припои по сравнению с оловянно-свинцовыми обеспечивают более высокие прочность и эксплуатационную надежность соединения, поэтому, несмотря на дефицитность серебра, для пайки ответственных конструкций применяют в основном их. Малооловянистые и безоловянистые припои применяют с целью уменьшения расхода олова. Их главный недостаток – широкий температурный интервал кристаллизации, резко увеличивающий время затвердения припоя. Легкоплавкие припои применяют в тех случаях, когда пайка выполняется при пониженной температуре из-за опасности перегрева деталей. Трубчатые припои представляют собой пустотелую трубку небольшого диаметра из оловянно-свинцового сплава, заполненную канифолевым флюсом. Припой должен обладать следующими качествами: хорошо растворять основной металл, смачивать его, иметь хорошую жидкотекучесть и достаточную механическую прочность. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла. В соответствии с ГОСТ 21930–76 и ГОСТ 21931–76 припои характеризуются температурой начала и конца плавления. Надежность паяных соединений зависит от состояния соединяемых поверхностей и их конструкций, температуры пайки и применяемого флюса. Флюсы – активные вещества, применяемые при пайке для получения качественного соединения. Флюсы бывают твердыми (канифоль), мягкими (пасты на основе канифоли) и жидкими (составы кислот или спиртовые флюсы на основе канифоли). Флюсы обеспечивают растворение пленки оксидов металла, предохранение его от окисления в продолжение процесса пайки и уменьшают поверхностное натяжение расплавленного припоя на поверхность основного металла. Для этого они должны удовлетворять следующим требованиям: - температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; - флюс должен быть жидким при температуре пайки и легко растекаться по основному металлу; - флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и припоем; - при пайке флюс и продукты его разложения не должны выделять удушливых и вредных для здоровья людей газов. В связи с тем, что промывка монтажа, обеспечивающая полное удаление остатков флюса, как правило, невозможна, к флюсам предъявляются дополнительные требования: - остаток флюса не должен вызывать коррозию спаиваемых деталей; - выделяемые при пайке дымы не должны наносить вред окружающим деталям в случае осаждения на их поверхность; - остаток флюса должен иметь высокое сопротивление электрическому току, т.е. быть хорошим изолятором; - остаток флюса должен быть твердым во избежание образования на поверхности соединений пыли и грязи, вызывающих утечку электрического тока; - остаток флюса должен быть негигроскопичным, так как в противном случае в условиях повышенной влажности он будет адсорбировать воду, вызывая скопление электролита на поверхности соединений, что может привести к утечке тока и к коррозии. Кислоты, содержащиеся во флюсах или в их компонентах, разлагаются при нагревании, в результате чего происходит травление поверхности основного металла и превращение его окислов в металлические соли. Некоторые вещества, входящие в состав флюсов, при нагревании переходят в газообразное состояние и воздействуют на окисную пленку еще до того, как жидкий флюс достигнет окисла. Жидкая и газообразная части флюса в процессе пайки образуют защитную преграду, исключающую доступ воздуха к поверхности основного металла, а, следовательно, и ее окисление при температуре пайки 250…350°С. Приведенным выше требованиям наиболее полно удовлетворяет канифоль, что и объясняет ее широкое применение в качестве флюса при пайке монтажных соединений. Основным требованием, предъявляемым к электромонтажным паяным соединениям, является обеспечение низкого переходного сопротивления и высокой надежности. При подготовке поверхностей деталей, подлежащих пайке, удаляют механическим или химическим способом загрязнения, ржавчину, оксидные и жировые пленки. В простейшем случае поверхности деталей промывают бензином или спиртом. Пайку можно выполнять либо в защитной атмосфере, либо с использованием флюсов, предохраняющих поверхности соединяемых деталей от возможного окисления при повышенной температуре. Технологический процесс пайки включает в себя лужение, предшествующее пайке и заключающееся в покрытии поверхностей соединяемых деталей тонкой пленкой припоя. При лужении припой сплавляется с основным металлом. После лужения производится пайка деталей, для чего припой наносят в место соединения деталей и прогревают его до полного растворения, сохраняя детали в сжатом состоянии до полного затвердевания припоя. Правильно спроектированное соединение должно быть удобным в сборке и надежно работать в условиях эксплуатации аппаратуры. Основные типы паяных соединений установлены ГОСТ 19249–73. Высокая механическая прочность паяного соединения может быть обеспечена только при тщательном соблюдении технологии пайки. Недостаточно тщательная очистка деталей перед пайкой, неправильная конструкция паяного шва, несоблюдение температурного режима пайки и другие нарушения технологического процесса неизбежно приводят к появлению различного рода дефектов в паяном шве и ослаблению паяного соединения. Основными дефектами при пайке являются: - наличие трещин в паяном шве в результате быстрого охлаждения деталей после пайки или значительной разницы в коэффициентах теплового расширения припоя и металла; - наличие пор в шве за счет высокой температуры пайки или интенсивного испарения флюса; - несмачивание припоем поверхности деталей из-за большой их загрязненности или окисленности. Контроль качества готовых паяных соединений обычно проводится или без разрушения изделий (неразрушающий контроль) одним из физических способов (внешний осмотр, рентгеноскопия), или с разрушением изделий (на отрыв, на срез, на разрыв). Пайка почти всех электромонтажных соединений осуществляется тремя способами: - вручную электропаяльником; - погружением в расплавленный припой с использованием специального оборудования; - волной расплавленного припоя. Работа радиомеханика в настоящее время осложняется возросшей плотностью монтажа. В современной аппаратуре плотность только самих монтажных соединений составляет 10–15 соединений на 1 см2. Применение фольгированных диэлектриков с улучшенными прочностными характеристиками позволило резко сократить зазоры между печатными проводниками (до 0,2 мм и менее) и уменьшить контактные площадки (до 0,3 мм по ширине и менее). В связи с ограниченной термостойкостью элементов печатного монтажа приходится снижать температуру пайки, поддерживая ее в узком интервале, а также сокращать время пайки. Пайка монтажных соединений электрическим паяльником должна обеспечивать высокое качество и надежность электрического контакта, а также необходимую прочность паяного соединения. Основными критериями при выборе электропаяльника являются: - максимальная рабочая температура; - теплоемкость наконечника и время его повторного разогрева; - масса и теплоемкость паяемых (соединяемых пайкой) деталей. Следует иметь в виду, что рабочая температура и теплоемкость тесно связаны с мощностью и конструкцией паяльника. Максимальную рабочую температуру выбирают с учетом установившегося теплового режима, когда количество теплоты, выделяемой нагревательной обмоткой, равно количеству теплоты, теряемой в окружающую среду. Рекомендуемая максимальная температура наконечника должна быть на 50…70°С выше температуры плавления припоя. Теплоемкость наконечника является показателем количества теплоты, запасенной в нем для выполнения пайки. Это количество теплоты должно быть передано от наконечника паяльника к месту соединения деталей за определенное время, которое обычно не превышает 3…5 с. Теплоемкость зависит от геометрических размеров наконечника, его материала и мощности паяльника (чаще она либо слишком мала, либо завышена, что приводит к непропаю или перенагреву участка пайки). Время повторного разогрева наконечника представляет собой период, в течение которого он нагревается до максимальной рабочей температуры после каждого цикла пайки (с момента отведения электропаяльника от запаянного узла до момента прикосновения электропаяльника к вновь запаиваемому узлу). Это время является косвенной функцией мощности паяльника, его теплоемкости и габарита паяного узла и должно быть минимальным (до 10 с). Масса рабочего наконечника и электрическая мощность электропаяльника должны приблизительно соответствовать массе соединяемых деталей. Данные для выбора диаметра медного наконечника в зависимости от мощности электропаяльника приведены в табл. 2.2. |
Похожие:
 |
А. Е. Пескин обслуживание и ремонт систем видеонаблюдения Приведены сведения о построении систем видеонаблюдения и сформулированы решаемые ими задачи. Рассмотрены правовые нормы применения... |
 |
Методические указания по выполнению дипломного проекта (работы) предназначены... «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Дипломная работа выполняется на базе профессионального модуля пм.... |
|
Комплект контрольно-оценочных средств пм. 01 Техническое обслуживание... Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо «Техническое... |
|
Список тем на выполнение самостоятельной работы По специальности... По специальности 23. 02. 03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта |
|
Анализ действующих стандартов и других нормативних документов на... В настоящее время на Украине действует небольшое количество стандартов на техническое обслуживание и ремонт автомобильной техники.... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для... Практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для... Работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности... |
|
Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности... Техническому обслуживанию автомобилей и двигателей для специальности 1705 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» республиканского... |
|
Кгбпоу «татт» комплект контрольно-оценочных средств текущего контроля М. 01Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта мдк. 01. 02. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта является... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для... Адания для практических разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального... |
|
Методические рекомендации по написанию курсового проекта по профессиональному... Курсовой проект призван закрепить и расширить теоретические знания, полученные на лекциях и практических занятиях |
|
Рабочая учебная программа по обучению профессии «Автодело. Техническое... «Техническое обслуживание и ремонт автомобиля» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню... |
|
Рабочая учебная программа по обучению профессии «Автодело. Техническое... «Техническое обслуживание и ремонт автомобиля» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню... |
|
Конспект лекций по дисциплине; Авторучка и карандаш ПМ. 01 «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей». Задания разработаны с целью систематической оценки уровня освоения... |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Техническое обслуживание... Федерального государственного образовательного стандарта по специальности (специальности) среднего профессионального образования... |
|
Курс лекций профессионального модуля Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта Специальность 23. 02. 03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта |