Анкета участника запроса цен 34 форма письма (Форма 3) 40 Форма письма, если для участника сделка не является крупной, либо с заинтересованностью 40 часть «проект договора»

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель председателя Единой закупочной комиссии
___________________	В.А.Тимошик
«____»________ 2013 г.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 11

СОКРАЩЕНИЯ 12

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 13

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЗАПРОСА ЦЕН 14

4. ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЗАПРОСА ЦЕН 22

5. ОБРАЗЦЫ ФОРМ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ВКЛЮЧАЕМЫХ В ЗАЯВКУ НА УЧАСТИЕ В ЗАПРОСЕ ЦЕН 31

ЗАЯВКА НА УЧАСТИЕ В ЗАПРОСЕ ЦЕН 31

будучи признанным победителем запроса цен, уклонимся от заключения договора; 32

будучи участником, занявшим второе место, если победитель запроса цен уклонился от заключения договора, и так далее при занятии третьего и следующего мест (если соответствующая ранжировка проводилась), уклонимся от заключения договора; 32

будучи единственным участником запроса цен, подавшим заявку на участие в запросе цен, либо участником запроса цен, признанным единственным участником запроса цен, уклонимся от заключения договора; 32

будучи участником, с которым заключается договор, откажемся от предоставления обеспечения исполнения договора, если такое требование установлено в документации по запросу цен; 32

АНКЕТА УЧАСТНИКА ЗАПРОСА ЦЕН 34

ФОРМА ПИСЬМА (Форма 3) 40

Форма письма, если для участника сделка не является крупной, либо с заинтересованностью 40

ЧАСТЬ 2. «ПРОЕКТ ДОГОВОРА» 40

3.1. Сроки выполнения Работ определены Календарным планом (приложение № 3 к настоящему Договору). 42

Приложение № 1 к Договору 51

от «____» ________ 2013 г. № __________ 51

от «____» ________ 2013 г. № __________ 52

от «____» ________ 2013 г. № __________ 53

от «____» ________ 2013 г. № __________ 54

ЧАСТЬ 3. «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ» 55

1. Основные положения 56

1.1. Основание для проектирования: 56

1.2. Наименование разработчика проекта – ПКО ФГУП «ПО «Маяк». 56

1.3. Сведения о задачах, решаемых реализацией проекта: 56

 перенос рабочего места по переработке стружки металлического кальция из зд…. в зд…; 56

1.4. Характер объекта – реконструкция. 56

1.5. Назначенный срок эксплуатации – 20 лет. 56

1.6. Вид объекта – промышленное здание. 56

1.6.1. Код ОКОФ – 114521050 56

1.6.2. К объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам, функционально-технологические особенности которых влияют на их безопасность – не принадлежит. 56

1.6.3. Опасных природных процессов и явлений, техногенных воздействий – нет. 56

1.6.4. К опасным производственным объектам – относится (планируемая к размещению зарядная станция относится к ОПО). 56

1.6.5. Помещения с постоянным пребыванием людей - есть 56

1.6.6. Классификация по взрывной и пожарной безопасности – категория Б. 56

1.6.7. Уровень ответственности - нормальный 56

1.7. Источник финансирования – средства ФГУП «ПО «Маяк». 56

1.8. Площадь объекта – 360 м2. 56

1.9. Стоимость строительства – определяется в задании на проектирование. 56

1.10. Этапы проектирования – проектная и рабочая документация. 56

1.11. Разбивка строительства на этапы – не требуется. 56

1.12. Условия труда: 56

1.12.1. Проведение работ, связанных с радиоактивными веществами не планируется. 56

1.12.2. График работы – в одну смену; 56

1.12.3. Продолжительность рабочей недели – 40 часов. 56

1.13. Снос и демонтаж объектов капитального строительства – не требуется. 56

1.14. Условия работы на объекте специалистов строительных и монтажных организаций: 56

1.15. Фактическая радиационная обстановка в здании 10 соответствует установленным нормам КУРБ-2010. Справка от ОРБ предприятия прилагается (см. приложение 1). 56

1.16. Штатное расписание – без изменения – в соответствии со штатным расписанием участка очистки жидких радиоактивных отходов цехов 1, 2, 117, а именно: фрезеровщик 4 разряда – 1 человек, аппаратчик 6 разряда – 1 человек. На каждом из организуемых в рамках данного ТЗ рабочем месте планируется одновременная работа 2-х человек. 56

1.17. Исполнительная и проектная документация по зданию … находится в архиве КБ завода … (инв.89 (О-73)). 57

2. Режимное обеспечение 57

3. Размещение объекта 57

3.1. Здание … находится на территории завода … по адресу: улица Восьмая линия, д. 10. Топографический план земельного участка под объект (см. Приложение 2 к Технической части). 57

3.2. Назначение объекта – производство стружки металлического кальция для нужд завода и зарядка углекислотных огнетушителей для нужд предприятия. Прежнее назначение здания … – консервация с 1999 года (до консервации – производство стружки металлического кальция) 57

4. Архитектурные, конструктивные и объемно-планировочные решения 57

4.1. Требования к объемно-планировочным решениям: 57

4.1.1. С южной стороны здания расширить дверной проем с учетом организации безопасной погрузки-разгрузки транспортных барабанов с металлическим кальцием и транспортных баллонов с углекислым газом с автотранспорта. 57

4.1.2. Для доставки баллонов и транспортных барабанов планируется использовать автомобиль ЗИЛ-093 или схожей по характеристикам марки. 57

4.1.3. Для разделения вновь организуемых рабочих мест и оптимизации использования площади возвести стену в помещении (см. Приложение 2). Предусмотреть дверной проем шириной не менее 1000 мм. 57

4.2. Привести ограждающие конструкции в состояние, соответствующее современным нормативно-техническим требованиям энергоэффективности 57

4.3. Перенос сетей и расширение объекта – не требуется 57

4.4. Элементы физической защиты – не требуются. 57

4.5. Организовать в помещении одного из санпропусников гардероб с душевой. 57

4.6. Восстановить работу туалета. 57

4.7. Заменить оконные блоки здания 10 на современные стеклопакеты. 57

4.8. Стены окрасить с применением негорючих материалов. 57

4.9. Особых санитарно-гигиенических требований к помещениям – нет. 57

4.10. Отделку пола в производственных помещениях выполнить в соответствии со сводом правил СП 29.13330.2011 "СНиП 2.03.13-88. Полы. 57

5. Технологические решения. 57

5.1. В рамках реконструкции здания … планируется перенос двух рабочих мест из зданий … и … соответственно, а именно: 57

5.2. Особых требований по организации вышеуказанных рабочих мест нет. При разработке проекта руководствоваться общепромышленными правилами и нормами безопасности. 57

5.3. Описание процесса освидетельствования, ремонта и зарядки углекислотных огнетушителей. 57

5.3.1. Документы, определяющие требования к ремонту, освидетельствованию и зарядке углекислотных огнетушителей: 57

5.3.2. В настоящее время ежегодно на существующей зарядной станции в здании … осуществляют освидетельствование, ремонт и зарядку порядка 600-800 углекислотных огнетушителей. 58

5.3.3. Огнетушители для освидетельствования и зарядки доставляют из подразделений завода и предприятия автотранспортом. 58

5.3.4. Огнетушители, поступившие для освидетельствования и зарядки, хранят в специально отведенном для этого месте в помещении участка. Хранение осуществляют в контейнерах черт. Ф....65.096.000 (огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5), черт. Ф....65.096.000-01 (огнетушители ОУ-8). 58

5.3.5. Все поступившие огнетушители подвергают техническому освидетельствованию, включающему в себя внешний и внутренний осмотр, гидравлическое испытание. 58

5.3.6. Для проведения освидетельствования из баллона стравливают заряд углекислого газа, демонтируют раструб, головку огнетушителя. 58

5.3.7. Стравливание газа производят в вытяжной камере, направив раструб к коробу вентсистемы. 58

5.3.8. Демонтаж головки огнетушителя производят, закрепив корпус огнетушителя в специальном зажиме (черт. Ф ....95.000.). 58

5.3.9. При необходимости производят ремонт огнетушителя, включающий в себя восстановление резьбы горловины баллона, замену головки огнетушителя, предохранительной мембраны. 58

5.3.10. После демонтажа головки и ремонта производят отмыв внутренней поверхности баллона на специальном стенде отмыва баллонов (черт. ....95.734.000). 58

5.3.11. После отмыва баллон просушивают на стенде сушки баллонов (чертёж ....95.735.000). Источником сжатого воздуха для работы стенда сушки служит компрессор СО-7А. 58

5.3.12. После проведения внутреннего и внешнего осмотра баллон подвергают гидравлическому испытанию. Гидравлические испытания баллонов на участке зарядки углекислотных огнетушителей осуществляют на стенде гидроиспытаний баллонов огнетушителей (черт. ....95.733.000). 58

5.3.13. На баллоны огнетушителей, прошедшие гидравлические испытания монтируют запорные головки и заряжают углекислотой при помощи зарядной станции 3С-А. 58

5.3.14. Транспортные баллоны с углекислотой поступают на участок с центрального склада завода. Одновременно на участке хранится до 5 полных и 5 пустых баллонов. Транспортный баллон с углекислотой к месту зарядки огнетушителей транспортируют при помощи специальной тележке. На одной тележке возможна одновременная транспортировка двух транспортных баллонов. Масса баллона составляет 50 кг, масса тележки – 10 кг. Нагрузка на пол от колеса тележки – 27,5 кг. 58

5.3.15. При помощи тали транспортный баллон размещают в специальном опрокидывателе, входящем в состав зарядной станции, латунной трубкой подсоединяют к зарядному устройству станции. 59

5.3.16. Огнетушитель размещают на весах, расположенных внутри специальной выгородки, выполненной из стали. Контроль за изменением веса огнетушителя в ходе зарядки ведут через окно, закрытое оргстеклом. 59

5.3.17. Зарядка считается завершенной при изменении веса огнетушителя на величину, соответствующую массе заряда огнетушителя. 59

5.3.18. Заряженный огнетушитель укомплектовывают раструбом, на запорной арматуре проволокой с пломбой закрепляют этикетку с информацией о проведенных испытаниях и зарядке. 59

5.4. Описание технологического процесса производства стружки металлического кальция. 59

5.4.1. Документы, определяющие требования к процессу производства стружки металлического кальция: 59

5.4.2. Стружку металлического кальция производят обработкой слитков металлического кальция на специальном станке. 59

5.4.3. Металлический кальций для обработки поступает в виде слитков массой от 60 до 70 кг, упакованных в герметичные металлические барабаны (высотой-900 мм, диаметром – 450 мм, масса брутто 90 кг.). 59

5.4.4. Слиток представляет из себя цилиндр диаметром от 300 до 360 мм, длиной от 650 до 750 мм. На одном из торцов слитка находится усадочная раковина. 60

5.4.5. На участок обработки кальция барабаны поставляют с центрального склада завода. Транспортировку барабанов до участка производят автомобильным транспортом. Разгрузку осуществляют при помощи ГПМ зарядной станции. 60

5.4.6. Транспортировка барабанов в помещение участка приготовления стружки производится на специально предназначенной для этого тележке. Масса тележки – 10 кг. Нагрузка на пол от колеса тележки – 50 кг. 60

5.4.7. Запас, необходимый для стабильной работы участка наработки стружки кальция – 5 барабанов. До обработки барабаны хранят в помещении участка приготовления кальция в специально отведенном месте. 60

5.4.8. Вскрытие барабана производят вручную искробезопасным инструментом – бронзовыми зубилом и молотком. 60

5.4.9. Транспортировка слитка от места вскрытия барабанов до фрезерного станка производят при помощи электрической тали, после чего слиток устанавливают в патроне станка 60

5.4.10. В целях исключения окисления металлического кальция камеру станка продувают аргоном путем открытия подающего и сбросного патрубков. После продувки перекрывают сбросной патрубок, а вентиль подающего патрубка отрегулировать на расход, обеспечивающий поддержание в камере избыточного давления от 10 до 20 Па. 60

5.4.11. На фрезерном станке происходит обработка слитка в два этапа. Первый этап – снятие оксидной пленки со слитка, второй этап – наработка стружки. 60

5.4.12. Отходы после снятия оксидной пленки подлежат гашению водой (см. п. 7.1. До передачи на обработку, отходы накапливают в помещении склада готовой продукции. Количество накопленных отходов не должно превышать 5 кг. 60

5.4.13. Стружка накапливается в контейнере-приемнике станка. 60

5.4.14. После заполнения контейнера или после окончания обработки слитка в станке, контейнер передают в камеру расфасовки стружки металлического кальция. 60

5.4.15. Для предотвращения окисления стружки в камере фасовку производят в среде инертного газа (аргона). 60

5.4.16. Мелкие кусочки кальция отсеивают через сито с сеткой №1 по ГОСТ 3826-82. 60

5.4.17. Просеянную стружку расфасовывают для нужд цеха 2 или для хранения. 60

5.4.18. Стружку кальция, расфасованную в полиэтиленовые пакеты, передают потребителю сразу после фасовки. 60

5.4.19. Стружку кальция, расфасованную в металлические контейнеры, хранят в складе готовой продукции до 3-х месяцев. 60

5.4.20. Склад готовой продукции должен соответствовать следующим требованиям: 60

5.5. Планировка помещений 61

5.6. При организации рабочего места по ремонту, освидетельствованию и зарядке углекислотных огнетушителей планируется перенести в полном объеме оборудования из помещений зарядной станции в зд…. Перечень оборудования зарядной станции в зд…. и его характеристики приведены в таблице 1. 61

5.7. Для организации рабочего места по производству стружки металлического кальция планируется приобретение нового оборудования, а также использование оборудования, размещенного в настоящий момент на участке по приготовлению стружки металлического кальция в здании …. 61

5.8. Рабочие места необходимо оснастить рабочим столом и двумя стульями. 62

5.9. Требования по оснащенности объекта транспортом. 62

5.9.1. При организации рабочих мест необходимо предусмотреть размещение грузоподъемных механизмов: 62

5.10. Перечень действующих инструкций: 62

5.10.1. Зарядная станция: 62

5.10.2. Участок переработки кальция: 62

5.11. Факторы опасности при проведении технологических процессов: 63

5.11.1. При ремонте, освидетельствовании и зарядке углекислотных огнетушителей: 63

5.11.2. При производстве стружки металлического кальция. 63

5.12. Особые требования безопасности: 63

5.12.1. Кальций является горючим металлом, при его взаимодействии с водой возможно образование взрывоопасной газовоздушной смеси. 63

5.12.2. При организации рабочего места в здании 10 необходимо учесть особые требования, предъявляемые к хранению и обработке кальция. 63

6. Контроль параметров технологического процесса 63

6.1. Участок обработки кальция. 63

6.1.1. Оснастить тягонапоромерами камеры фрезерного станка и фасовки стружки металлического кальция для контроля избыточного давления при подаче аргона. 63

6.1.2. Оснастить помещение участка приготовления стружки кальция газоанализатором для определения содержания кислорода в воздухе рабочей зоны. 63

6.1.3. Оснастить камеру расфасовки стружки металлического кальция весами для определения массы заполняемых контейнеров и пакетов. 63

7. Охрана окружающей среды. 63

7.1. Характеристика и схема переработки технологических отходов 63

7.2. После обработки слитка в станке образуются отходы – стружка после снятия оксидной пленки с поверхности слитка, а также остаток слитка, не пригодный для дальнейшей обработки в станке. 63

7.2.1. В настоящее время образующиеся отходы гасят водой в специальной установке для гашения отходов кальция. Установка представляет из себя бак с проточной водой, в который небольшими порциям засыпают отходы от обработки кальция. Слив воды производят в резервуар 142/2 (на территории УОЖРОц). Образующаяся после гашения известь, совместно с осадком, образующимся после очистки ЖРО и накапливаемым в резервуаре 142/2, подлежит захоронению как ТРО. 63

7.2.2. После переноса участка обработки кальция в зд…. планируется сохранить систему обращения с отходами металлического кальция. 63

7.2.3. Обтирочный материал – подлежит захоронению как ТБО. 63

7.2.4. Вода после гашения отходов металлического кальция. Представляет собой насыщенный раствор гидроксида кальция. Подлежит очистке в системе спецканализации завода. 63

7.3. Перечень возможных аварийных ситуаций. 63

7.3.1. Поступление углекислого газа в воздух рабочей зоны вследствие разгерметизации транспортного баллона, огнетушителей. 63

7.3.2. Разрушение огнетушителя в процессе зарядки, гидравлических испытаний. 64

7.3.3. Поступление аргона в воздух рабочей зоны вследствие разгерметизации баллона, камеры станка. 64

7.3.4. Возгорание стружки металлического кальция, отходов от обработки слитка металлического кальция. 64

7.3.5. Контакт кальция с водой вследствие затопления помещения с последующим выделением водорода. 64

8. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий 64

8.1. Снабжение здания …. аргоном 64

8.1.1. Снабжение здания аргоном выполнить путем подключения к существующему аргонопроводу снабжения I площадки (проходящему в 30м. от зд. ..). 64

8.1.2. Проложить новый трубопровод снабжения здания … аргоном. 64

8.1.3. Дополнительно, на случай аварийного прекращения централизованной подачи аргона, в здании предусмотреть размещение баллонов с аргоном для временного снабжения технологии участка на период до 10 дней (2 баллона). Доставка баллонов будет производиться автотранспортом центрального склада завода. 64

8.2. Система электроснабжения 64

В настоящее время электроснабжение здания … осуществляется согласно схеме 20ГЭ.436.000Э3 от двух секций 0,4 кВ трансформаторной подстанции ТП-6 (Ф....010.004-ЭМ). 64

Разработать схему подключения вновь устанавливаемого оборудования. Электроснабжение вентиляционного оборудования осуществить по второй категории. Электроснабжение остального оборудования осуществить по третьей категории. 64

8.2.1. Состав оборудования приведен ниже. 64

Электропитание оборудования КИПиА и АСУ необходимо осуществить от отдельного щита питания по первой категории. 64

8.3. Электроосвещение 64

8.3.1. В настоящее время электроосвещение в здании … выполнено в соответствии со схемой Ф....010.004-ЭО. 64

8.3.2. Требуется разработать новую схему рабочего и аварийного освещение помещений здания …, рабочего освещения камер вновь монтируемого оборудования с учетом использования энергосберегающих технологий. 64

8.3.3. Организовать освещение в камерах фасовки стружки металлического кальция и стравливания заряда углекислотных огнетушителей. 64

8.3.4. Проведения работ, требующих особых условий освещения – не планируется. Минимальный размер различаемого объекта – 5 мм (с расстояния 0,5 м). 64

8.4. Требования к молниезащите: молниезащиту здания разработать в соответствии с инструкций СО 153-34.21.122-2003. 65

8.5. Предусмотреть установку приборов учета электроэнергии. 65

8.6. Системы водоснабжения и водоотведения 65

8.6.1. Ввиду большого срока эксплуатации узла ввода ХПВ в здание …, выполнить заново подключение здания к сети ХПВ завода от колодца 63А. Источником, для обеспечения бесперебойного водоснабжения здания … принять кольцевой магистральный водовод Ду 200мм. Материал трубопровода - чугун, располагаемый напор 0,30-0,35 МПа. 65

8.6.2. Наименование и параметры потребителей воды: 65

8.6.3. Восстановить схему водоотведения, из помещения зарядной станции, организовать слив в систему бытовой канализации. Сброс бытовой канализации выполнить в магистральный чугунный трубопровод диаметром 140 мм (диаметр трубопровода от зд. … до колодца 90 мм) в существующий колодец №233. Для прокладки трубопроводов бытовой канализации приме­нить полиэтиленовые трубы (КОРСИС) соответствующего диаметра. 65

8.7. Данные по отоплению и вентиляции 65

8.7.1. В настоящее время системы вентиляции и отопления здания … непригодны к эксплуатации и требуют реконструкции. 65

8.7.2. В качестве теплоносителя применить горячую воду. 65

8.7.3. Тепловую сеть (трубопроводы горячей воды) от существующей тепловой камеры (ТК) - 507 до здания … выполнить из стальных трубопроводов надземным способом. Диаметр трубопровода 200 мм, максимальная температура - 130С, максимальное давление 1,6 МПа. Глубина залегания существующих трубопроводов ≈ 1,5 м от поверхности земли. При проектировании теплосети и системы отопления здания считать трубопроводы водяных сетей открытыми системами теплоснабжения (система теплоснабжения завода связана с системой горячего водоснабжения посёлка №2). 65

8.7.4. При пересечении с автомобильной дорогой в проекте предусмотреть эстакаду высотой не менее 5 метров. 65

8.7.5. Трубопроводы укладывать на фундаменты со скользящими и неподвижными опорами из блоков ФБС. 65

8.7.6. Металлические поверхности огрунтовать и покрасить 2 раза. 65

8.7.7. Предусмотреть размещение стальной вводной запорной арматуры на теплосети вне тепловой камеры 507. 65

8.7.8. Предпочтительный материал для тепловой изоляции теплосети от ТК 507 до здания … – скорлупа из пенополиуретана (ППУ) фольгированная, с проклейкой стыков (в процессе монтажа) специальным скотчем на алюминиевой основе. 65

8.7.9. Проектируемый тепловой узел расположить в помещении № 1.8 (см. Приложение 2) и оборудовать приборами: - технического учёта тепловой энергии на базе «Взлёт ТСР-М» исполнения ТСР-034, измерительный участок ИУ-042 (ультразвуковой); регулировки температуры обратной воды (регулятор температуры РРТЭ-КР «Теплоконтроль»). Прибор регулировки должен автоматически регулировать температуру обратной сетевой воды в соответствии с утверждённым температурным графиком. 65

8.7.10. Требование к размещению оборудования КИП и А. 66

8.7.11. Состав и характеристики существующих вентиляционных систем здания 10 приведены ниже. 66

8.7.12. В настоящее время вентиляционное оборудование здания … законсервировано. 66

8.7.13. Необходима реконструкция систем вентиляции и отопления, учитывающая требования безопасности, как при производстве стружки металлического кальция, так и при ремонте, освидетельствовании и зарядке углекислотных огнетушителей, в том числе: 66

8.7.14. При разработке проекта реконструкции системы отопления учесть: 67

8.8. Технические условия на каждый вид ресурсов запросить после определения расчетных нагрузок на инженерные сети. 67

9. Противопожарные мероприятия 67

9.1. Данный раздел проектной документации необходимо выполнить в соответствии с требованиями нормативных документов, в том числе: 67

9.2. В проектной документации необходимо предусмотреть следующее: 67

9.3. Определить категории по взрывопожарной и пожарной опасности для всех производственных и складских помещений и подтвердить их расчетами. 67

9.4. Предусмотреть двери с пределом огнестойкости не менее EI 30, отделяющие помещения категорий В1-В3 от помещений В4, Г, Д и коридоров в соответствии со СНиП 21-01-97 и пособия к СНиП 21-01-97 67

9.5. Предусмотреть установку оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре согласно пункта 16 ППБ 01-03. 67

9.6. Для покрытия пола на путях эвакуации в коридоре предусмотреть использование материалов с соответствующей горючестью. 67

9.7. Предусмотреть оснащение помещений зданий … огнетушителями, соответствующими классу пожара в защищаемом помещении. В помещении обработки кальция использовать огнетушители типа «ОП». 67

9.8. Предусмотреть оснащение помещения склада готовой продукции автоматической установкой пожаротушения. Установка пожаротушения должна соответствовать требованиям, предъявляемым при обращении с металлическим кальцием. 67

10. Пожарная сигнализация 68

10.1. Оборудовать помещения здания … средствами автоматической пожарной сигнализации в соответствии с действующими нормами НПБ 88-2001 («Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования), НПБ 110-03 («Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»). 68

10.2. Вывод сигналов «Пожар» и «Неисправность» на пульт пожарной сигнализации СПЧ-4 осуществить в соответствии с Нормами пожарной безопасности НПБ 88-2011 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования» и Сводом правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования». 68

11. Сети связи 68

11.1. Здание должно быть оснащено городской телефонной связью. Количество телефонных точек – 1. 68

11.2. Здание должно быть оснащено радиосвязью, количество радиоточек – 2. 68