Технологические показатели эпоксидно-каменноугольных составов и расход материалов на покрытие
Характеристика
|
Номера составов по табл. 1
|
1
|
2-5
|
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4
|
15-20
|
60-80
|
Продолжительность отверждения состава в покрытии при 12-20С, ч
|
2-5
|
24
|
Количество слоев в покрытии, шт.
|
1
|
2
|
Расход состава на один слой, кг/м2
|
0,2
|
0,4
|
4.2. Составы на основе полиуретанового лака
4.2.1. Полиуретановый лак УР-19 выпускают в виде двух полуфабрикатов: преполимера КТ и катализатора ТЭАД. Для приготовления рабочего состава перед употреблением преполимер КТ смешивают с раствором катализатора ТЭАД в соотношении 100:20.
4.2.2. В качестве растворителя для приготовления рабочих составов применяют циклогексанон или его смесь с ацетоном в соотношении 1:1.
4.2.3. При добавлении каждого очередного компонента смесь тщательно (5-10 мин) перемешивают до получения однородной массы.
4.2.4. Количество приготовляемого рабочего состава должно соответствовать его жизнеспособности (4-6 ч).
4.2.5. Рабочие составы покрытия на основе полиуретановых смол приведены в табл. 3.
Таблица 3
Составы защитных покрытий на основе полиуретанового лака
Наименование компонентов
|
Содержание компонентов, масс.ч.
|
пропиточных
|
порозаполняющих
|
покровных
|
Преполимер КТ
|
100
|
100
|
100
|
Раствор катализатора ТЭАД
|
20
|
20
|
20
|
Растворитель (ацетон + циклогексанон)
|
50
|
50
|
30
|
Графит
|
-
|
30
|
-
|
4.2.6. Ориентировочный расход материалов при нанесении полиуретанового покрытия в три слоя составляет (г/м2): преполимера КТ-360, ТЭАД-72 и циклогексанона - 100.
4.2.7. Лак УР-19 необходимо хранить в герметизированной парафинированной таре при температуре 5-20°С. Срок хранения преполимера и катализатора 6 мес.
4.3. Подготовка стекломатериалов
4.3.1. Подготовка армирующих стекломатериалов заключается в раскраивании их остро отточенными ножницами и ножами в соответствии с размерами захваток с учетом нахлестки (50-70 мм).
4.3.2. Раскраивать стекломатериалы допускается под навесом, но только при отсутствии ветра. При этом стеклометериал не должен подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей.
4.4. Нанесение противокоррозионных покрытий
4.4.1. Рабочие составы защитных покрытий наносят с помощью окрасочных агрегатов с пистолетом-распылителем, механических шпателей, а при небольших объемах работ - ручных шпателей или кистей.
4.4.2. При механизированном способе нанесения используют агрегаты воздушного распыления с пистолетами различных типов, например, 0-45ЦО-19. Для нанесения покрытий с вязкостью до 120 с по вискозиметру ВЗ-4 применяют пистолеты С-592. Для нанесения высоковязких составов применяют механические шпатели.
4.4.3. В комплект аппаратуры для механического нанесения вязких составов входят: пистолет-распылитель или механический шпатель, нагнетательный бак, компрессор и шланги.
4.4.4. При ручном способе нанесения могут быть использованы круглые и плоские побелочные кисти; флейцевые и щетинные кисти.
4.4.5. Инструменты и оборудование, используемые для приготовления и нанесения покрытия, во избежание образования на них нерастворимых отложений промывают ацетоном сразу после их использования и при перерывах в работе.
4.4.6. Перед началом работы регулируют пистолет-распылитель и проверяют надежность соединения шлангов. Регулировку производят посредством нанесения покрытия на лист фанеры или плотного картона, добиваясь хорошего распыления состава.
4.4.7. При правильном соотношении между количеством воздуха и лака распыленный состав, нанесенный на поверхность, дает полосу, не имеющую резких границ и по краям сходящую на нет. Это позволяет совместить полосы нанесенного лака без потеков и без изменения плотности окраски.
4.4.8. При нанесении армированных покрытий стеклосетку наклеивают с помощью держателя и прикатывают катком для полной пропитки ее связующим.
4.4.9. Каждый последующий слой покрытия наносят при наличии «отлипа» предыдущего. Если произошло отверждение покрытия (при отсутствии «отлипа»), необходимо перед нанесением нового слоя слегка зачистить предыдущий слой, а затем сжатым воздухом или вручную волосяными щетками удалить с поверхности пыль.
Нанесение эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10
4.4.10. При применении эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10 последовательно наносят грунтовочный слой, шпаклевку и покровный слой.
Грунтовочный и покровный слой наносят распылителем при вязкости 18-20 с или кистью при вязкости 28-30 с по вискозиметру В8-4. Эпоксидную шпаклевку наносят шпателем. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий слой следует просушить в течение 20-24 ч при температуре от 18 до 20°С. Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 10°С.
4.4.11. Эпоксидную шпаклевку наносят пистолетом-распылителем или кистью при вязкости 60-80 с по вискозиметру ДЗ-4 и температуре воздуха от 17 до 20С. После нанесения каждый слой грунт-шпаклевки необходимо сушить в течение 16-20 ч при указанной температуре воздуха.
4.4.12. При применении эпоксидной шпаклевки, армированной стеклосеткой, необходимо на подготовленную бетонную поверхность нанести грунтовочный слой, шпаклевки ЭП-00-10, затем нанести второй слой грунт-шпаклевки вязкостью 38-40 с по вискозиметру ВЗ-4; после подсушивания этого слоя в течение 10-30 мин до «отлипа» наклеить полотнище стеклосетки с прикаткой катком. После высыхания пропитать стекловолокно грунт-шпаклевкой с вязкостью 18-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем в зависимости от требований проекта наносят еще 2 или 3 слоя грунт-шпаклевки с вязкостью 18-20 с краскораспылителем или 1-2 слоя с вязкостью 38-40 с по вискозиметру ВЭ-4.
Каждый слой сушат в течение 20-24 ч при 18-28°С.
Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 18С.
4.4.13. Грунт-шпаклевку и шпаклевку ЭП-00-10 наносят при температуре окружающего воздуха и поверхности бетона не ниже 15С.
Нанесение эпоксидно-каменноугольных составов
4.4.14. Защитные покрытия на основе совмещенных эпоксидно-каменноугольных смол наносят на изолируемую поверхность механизированным способом или вручную (при небольшом объеме работ). Вязкость рабочих составов, зависящую от принятого способа нанесения, регулируют количеством вводимого растворителя.
4.4.15. При применении армированных эпоксидно-каменноугольных покрытий необходимо сразу после нанесения грунтовки наклеить стеклосетку или стеклохолст марки ВВ на длину захватки и нанести второй слой грунтовки; после высыхания в течение 12-24 ч (в зависимости от температуры наружного воздуха) следует нанести мастичный слой или два лакокрасочных слоя.
Общая толщина покрытия должна составлять 0,8-1,2 мм. Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 10°С.
4.4.16. Эпоксидно-каменноугольные покрытия наносят при температуре окружающего воздуха и поверхности бетона не ниже, 10С:
при отвердителе № 2; 18
при отвердителях ПЭПА и № 1; 10
при отвердителе АФ-2 4
Нанесение полиуретанового покрытия
4.4.17. Рабочие составы наносят окрасочными агрегатами с пистолетом-распылителем или кистью.
4.4.18. Вязкость грунтовочного (пропиточного) слоя составляет 15-17 с, покровных слоев при нанесении кистью 25-30 с, при нанесении пистолетом-распылителем 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.
4.4.19. Второй пропиточный слой наносят через 60-90 мин после первого. Интервал между последними слоями должен составлять 4-5 ч.
4.4.20. Практически покрытие полностью высыхает в течение 24 ч, время полного отверждения покрытия 5-10 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5. ПРОИЗВОДСТВО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
5.1. Противокоррозионную защиту труб в зимних условиях производят с обогревом внутреннего пространства паровыми калориферами. Температура окружающего воздуха и поверхности бетона ствола трубы при использовании лакокрасочных материалов на основе эпоксидно-каменноугольных и полиуретановых составов не должна быть ниже 10°С.
5.2. Температура материалов, применяемых для противокоррозионной защиты труб, должна быть не ниже температуры поверхности защищаемой конструкции.
6. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТВОЛОВ ДЫМОВЫХ ТРУБ
6.1. Покрытие наружной поверхности железобетонного ствола включает в себя маркировочную окраску и защиту железобетона от воздействия дымовых газов в зоне окутывания.
Цвет лакокрасочных покрытий, наносимых на наружную поверхность ствола трубы, должен соответствовать требованиям инструкции ГУГВФ к маркировочной окраске дымовых труб.
6.2. Маркировочные окраски наносят в виде полос белого (серебристого) и красного (красно-коричневого) цвета.
6.3. Подготовку поверхности бетона наружной поверхности ствола производят в соответствии с разделом 2.
6.4. Для нанесения на наружную поверхность ствола трубы рекомендуются защитные покрытия на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол, а также хлоркаучука. Ориентировочный расход материалов для наружной окраски приведен в табл. 4.
6.5. Для защиты наружной поверхности дымовых труб рекомендуются перхлорвиниловые эмали ХСЭ-1 и ХСЭ-26 (белая и красная). На поверхность бетона эти эмали наносят по одному из следующих грунтов: лаки ХСЛ и ХС-76 или этиноль.
Для придания покрытию лучших декоративных качеств и повышения его химической стойкости рекомендуется в последний слой покрытия вводить 50% лака ХСЛ; покрытие наносят по следующей схеме: 2 слоя грунта, 3-4 слоя эмали ХСЭ, 1 слой эмали ХСЭ и лака ХСЛ (в соотношении 1:1).
Таблица 4
Ориентировочный расход лакокрасочных материалов для маркировочной окраски
Наименование материала
|
Расход материалов при однослойном нанесении, г/см2
|
кистью
|
шпателем
|
пульверизатором
|
Материалы на перхлорвиниловой основе
|
|
|
|
Грунт ХС-010
|
100-130
|
-
|
90-150
|
Эмали ХСЭ-1
|
100-120
|
-
|
200-250
|
ХСЭ-26
|
140-160
|
-
|
150-200
|
Лаки
|
|
|
|
ХСЛ
|
130
|
-
|
180-200
|
ХС-76
|
-
|
-
|
180-200
|
Материалы на основе хлоркаучука
|
|
|
|
Эмаль КЧ-749
|
150-170
|
-
|
200-250
|
Материалы на эпоксидной основе
|
|
|
|
Эмали ЭП-140
|
|
|
|
белая
|
100
|
-
|
150
|
алюминиевая
|
100
|
-
|
150
|
красная
|
100
|
-
|
150
|
Шпаклевки
|
|
|
|
ЭП-00-10
|
-
|
165
|
-
|
ЭП-4022
|
-
|
165
|
-
|
6.6. Эмали марок ХСЭ разводят до малярной вязкости растворителем Р-4, а также смесью следующих растворителей, по массе:
1. Ксилол 15
ацетон 15
толуол 70
2. Сольвент-нафт 15
ацетон 15
толуол 70
6.7. При нанесении перхлорвиниловых эмалей для получения равномерного покрытия и контроля количества слоев необходимо чередовать слои эмали различного цвета одной марки.
6.8. Перхлорвиниловые эмали наносят краскораспылителем или кистью при температуре воздуха не ниже 8°С. Окраска перхлорвиниловыми материалами при отрицательных температурах возможна, но не рекомендуется, так как при этом значительно ухудшаются физико-механические и защитные свойства покрытий.
6.9. Время сушки каждого слоя покрытия при температуре от 18 до 22 С относительной влажности не более 70% должно быть не менее 1 часа.
6.10. Для наружной окраски труб применяются также покрытия на основе хлоркаучука, эмали КЧ-749 (белую и красно-коричневую).
6.11. Эмали КЧ-749 поступают к потребителю в готовом виде. Перед употреблением их следует тщательно перемешать деревянным веслом до равномерного распределения осевшего пигмента; при этом необходимо полностью поднимать осевший пигмент со дна тары. Краску следует периодически перемешивать и в процессе ее использования.
6.12. Перед нанесением эмаль КЧ-749 разбавляют ксилолом до рабочей вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Разбавленные до рабочей вязкости и тщательно перемешанные грунт и эмаль следует профильтровать через 2-3 слоя марли. Набор лакокрасочных, а также вспомогательных материалов и приспособлений при окраске эмалями КЧ-749 приведен в табл. 5.
Таблица 5
Наименование применяемых материалов
|
Марка
|
Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-20°С, с
|
Назначение
|
Грунт
|
ХС-010
|
12-14
|
Подслой
|
Эмаль
|
КЧ-749
|
15-20
|
Химстойкая эмаль
|
Растворитель для грунта
|
Р-4
|
-
|
Растворитель
|
Ксилол
|
-
|
-
|
-
|
Марля
|
-
|
-
|
Для фильтрования грунта, эмали
|
Металлическая сетка
|
|
|
|
№ 0112
|
-
|
-
|
Для фильтрования грунта, эмали
|
№ 1105
|
-
|
-
|
-
|
6.13. Грунты и эмали КЧ-749 наносят на окрашиваемую поверхность краскораспылителем при избыточном давлении воздуха в сети 4-5 кгс/см2 и при температуре от 15 до 22С и относительной влажности не выше 75%. Окрашенную грунтом ХС-010 поверхность сушат в течение 1,5-2 ч при температуре 20°С.
6.14. На загрунтованную поверхность изделия наносят последовательно 3 слоя эмали КЧ-749 с промежуточной сушкой в течение 1,5-2 ч при температуре 20°С. Окончательная сушка последнего слоя длится 1 сутки при температуре 20°С.
6.15. Для наружной окраски дымовых труб в зоне окутывания рекомендуются защитные покрытия на основе эпоксидных смол: шпаклевки ЭП-00-10 (красно-коричневая) и Э-4022 (красно-коричневая), эмали ЭП-255 (белая) и ЭП-140 (белая, алюминиевая, красная).
6.16. Указанные материалы доставляют потребителю в виде двух полуфабрикатов: красочной пасты и отвердителя.
6.17. Для эмали ЭП-255 и шпаклевок ЭП-00-10, Э-4022 применяют отвердитель № 1 (50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте), который вводят в красочную пасту непосредственно перед применением. Для приготовления рабочего состава на 100 г шпаклевки ЭП-00-10 берут 8-9 г отвердителя, а на 100 г шпаклевки Э-4022 и эмали ЭП-255 берут 6-9 г отвердителя. При этом жизнеспособность рабочих составов 3-4 ч для шпаклевки ЭП-00-10 и 1,5 ч для шпаклевки ЭП-4022 и эмали ЭП-255.
6.18. Покрытие наносят в 2-3 слоя по грунту, представляющему собой тот же материал, разбавленный до консистенции, соответствующей вязкости 17-20 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре от 20 до 22°С.
6.19. Эпоксидную эмаль марки ЭП-140 применяют в комплекте с полиамидным отвердителем. Жизнеспособность эмали с введенным отвердителем составляет 7-10 суток. Эмали ЭП-140 можно наносить по влажной бетонной поверхности при температуре наружного воздуха не ниже 18°С.
6.20. Каждый спой эпоксидных покрытий сушат 24 ч при температуре 18 °С.
6.21. Покрытие белого цвета может быть получено на месте введением в эпоксидную смолу Э-40 или ЭД-20 10% алюминиевой пудры и 5% талька.
6.22. При применении отвердителя АФ-2 (15-20% массы эпоксидной смолы) допускается в опытном порядке нанесение покрытий на мокрую бетонную поверхность при любой влажности воздуха и наружной температуре до 0 °С.
|
