АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«АВИАЦИОННЫЕ РЕДУКТОРА И ТРАНСМИССИИ - ПЕРМСКИЕ МОТОРЫ»
(АО “РЕДУКТОР-ПМ”)
Утверждаю:
Технический директор
_____________А. Д. Загрышев
«_____»______________2016г.
Техническое задание №
на средний ремонт токарного станка с ЧПУ модели 1П732РФЗ
инв. № 36122, зав.№ 595
Главный механик
__________________С. Е. Пономарев
Пермь
2016г.
Сведения об оборудовании, подлежащему среднему ремонту
-
№ п/п
|
Наименование данных
|
Значение
|
1.
|
Тип, наименование оборудования
|
Токарный полуавтомат
|
2.
|
Модель оборудования(полностью)
|
1П732РФЗ
|
3.
|
Инвентарный номер оборудования
|
36122
|
4.
|
Изготовитель оборудования
|
г. Москва
|
5.
|
Год выпуска/ввода в эксплуатацию
|
1985г./1985г.
|
6.
|
Заводской (завода-изготовителя) номер оборудования
|
595
|
7.
|
Дислокация оборудования
|
АО «Редуктор-ПМ»
г. Пермь
|
8.
|
Габаритные размеры, мм
|
4225*2140*2835
|
9.
|
Масса, т
|
10,6
|
10.
|
Назначение оборудования
|
Токарный с ЧПУ 1П732РФЗ (далее станок) предназначен для механической обработки деталей типа тел вращения из высоколегированных конструкционных сталей, титановых сплавов и других материалов.
|
11.
|
Фактическое состояние оборудования
|
1.Механическая и гидравлическая часть-износ 75%.
2. Электрическая часть-износ 30%
3. Система управления-износ 25%.
|
Требования к оборудованию по результатам среднего ремонта
2.1 Технические характеристики
№ п/п
|
Наименование характеристики
|
Ед. изм.
|
Значение
|
Примечание
|
1.
|
Размеры станка:
Длина
Ширина
Высота
|
мм
|
4225
2140
2835
|
|
2.
|
Масса станка (без эл. шкафа и ЧПУ)
|
кг
|
10600
|
|
3.
|
Масса обрабатываемой детали
|
кг
|
не менее 350
|
|
4.
|
Дополнительное оснащение:
Задний центр
Неподвижный люнет, макс. диаметр
|
тип
мм
|
МК6
300
|
|
5.
|
Перемещение:
Скорость – рабочее смещение по оси X, Z
Скорость – быстрое смещение по оси X, Z
Ускорение по осям X, Z
Пределы оборотов шпинделя
|
м/мин
м/мин м/с2
1/мин
|
10
20
5
40-500
|
|
6.
|
Рабочие пределы:
Диаметр 3-х кулачкового патрона
Механизм зажима заготовки
Макс. длина обрабатываемой детали
Макс. диаметр обрабатываемой детали
Посадочное место шпинделя
Точность обрабатываемой поверхности
|
мм
мм
мм
мкн
|
500
мех. или гидр.
1500
485
А11
50
|
|
7.
|
Приводы:
Основной привод – мощность мотора
Привод оси X- шариковый винт Ø, подъем
Привод оси Z- шариковый винт Ø, подъем
|
кВт, об/мин
мм
мм
|
35,500
50/10
63/10
|
|
8.
|
Смазочный агрегат:
Тип агрегата
Насос - мощность
- номинальные обороты
- расход
|
Вт
об/мин
л/мин
|
Tribotec
90
1350
0,5
|
|
9.
|
Гидравлический агрегат
|
тип
|
ARGO HYTOS
|
|
10.
|
Объем бака
|
л
|
63
|
|
11.
|
Рабочее давление
|
Мпа
|
5
|
|
12.
|
Насос:
- мощность
- номинальные обороты
- расход
|
Вт
об/мин
л/мин
|
1800
1440
25
|
|
13.
|
Система охлаждения:
Объем охлаждающей жидкости
Линия высокого давления
- тип насоса
- мощность
- номинальные обороты
- расход
- макс. рабочее давление
|
л/мин
Мпа
|
80
МТН2 4/40
0,62
2800
40
0,3
|
|
14.
|
Транспортер стружки
Привод:
- мощность
- скорость движения ленты транспортера
|
тип
кВт
м/мин
|
Tecnimetal
0,25
3,9
|
|
15.
|
Электрическое оборудование:
Номинальное напряжение в сети
Номинальное значение главного предохранителя
|
Гц
А
|
50
72
|
|
16.
|
Система управления
|
тип
|
Sinumerik 840 D
Siemens
|
|
Комплектация оборудования
№ п/п
|
Наименование покупных комплектующих
|
Модель, изготовитель
|
Примечание
|
1.
|
Подшипники
|
SKF
|
Допускается применение аналогичных подшипников (аналог должен быть соответствующим по всем параметрам).
|
2.
|
РТИ (чешский стандарт) ČSn
|
Чехия
|
Все резино-технические уплотнения и посадочные места к ним изготовлены по Чешскому стандарту. Есть отличия маркировки и размерности от Российских стандартов.
|
3.
|
|
|
|
Точность станка после выполнения работ по среднему ремонту должна соответствовать паспортным характеристикам.
3. Требования к выполняемым работам по среднему ремонту оборудования
3.1. Объем выполняемых работ
-
№ п/п
|
Наименование деталей, узлов
|
Объем выполняемых работ
|
Примечание
|
1.
|
ШВП
|
ремонт
|
|
2.
|
РТИ
|
замена
|
|
3.
|
Шпиндельный узел с заменой подшипников
|
ремонт
|
|
4.
|
Станина
|
шлифовка
|
|
5.
|
Передняя бабка
|
шабровка
|
|
6.
|
Задняя бабка
|
шабровка
|
|
3.2. Перечень этапов выполнения работ
-
№ п/п
|
Наименование этапов проведения работ
|
Содержание этапов
|
Примечание
|
1.
|
Дефектация станка.
|
- мойка узлов и деталей;
- разборка станка;
- снятие ЛКП;
- снятие электрики;
- шлифовка станины;
- строжка суппорта;
- изготовление и шабровка наделок;
- расточка суппорта;
- шабровка передней бабки;
- шабровка задней бабки;
- покраска станка;
- дефектация основных узлов;
- согласование объема работ на ремонт станка с Заказчиком.
|
|
2.
|
Приобретение и поставка комплектующих частей.
|
- комплектующие части, для ремонта и восстановления механической и гидравлической частей станка, должны быть новыми, не снятыми с производства.
|
|
3.
|
Ремонт и восстановление механической, гидравлической частей станка.
|
- ремонт ШВП;
- ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников;
- замена РТИ.
|
|
4.
|
Монтаж, пуско-наладка и сдача станка
|
- выверка и сборка станка;
- подключение электроники;
- проверка работоспособности масляного насоса, гидростанции, ШВП, электродвигателя, станции СОЖ, револьверных головок;
-предварительная приемка станка Заказчиком на территории Подрядчика по Протоколу проверки точности ;
-поставка станка Заказчику;
-монтаж, пуско-наладочные работы станка и обработка тестовой детали на оснастке Заказчика;
-контроль станка согласно Протоколу проверки точности с предъявлением ОТК;
-испытание и сдача станка в эксплуатацию;
-подписание акта сдачи – приемки.
|
|
3.3 Приёмо-сдаточные испытания.
Предварительная на территории Подрядчика и окончательная приёмка оборудования на территории Заказчика после выполнения среднего ремонта производится по Протоколу проверки точности результатам обработки тестовой детали (Приложение №1).
3.4. Комплектность поставки
-
№ п/п
|
Наименование
|
Краткое описание
|
Кол-во ед.
|
1.
|
Токарный с ЧПУ
|
комплект
|
1
|
2.
|
Техническая документация по ремонту и эксплуатации станка
|
-паспорт оборудования;
- руководство по эксплуатации;
-электрические и гидравлические схемы
на русском языке (на бумажном и электронном носителе)
|
В одном экземпляре
|
3.
|
Резервная копия системы
|
на электронном носителе
|
1
|
4.
|
Документация на покупные изделия и комплектующие
|
комплект
|
1
|
4. Гарантийные обязательства
Срок гарантийной эксплуатации токарного станка с ЧПУ 1П732РФЗ после проведения среднего ремонта 12 месяцев с момента подписания Акта сдачи-приёмки.
5. Прочие требования
1. Произвести окраску станка согласно цветовой гамме станочного парка АО «Редуктор-ПМ» (светло-серый RAL 7035 и синий RAL 5017);
2. Конструкция шкафа управления должна исключить возможность несанкционированного доступа к УЧПУ и другой электроавтоматики.
6. Подписи ответственных специалистов
Главный технолог ________________ В.Ю. Угринов
Начальник комплекса 69 _________________ В.Л. Сироткин
|