Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание

Скачать 0.52 Mb.

Название	Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание
страница	2/4
Тип	Техническое задание

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Техническое задание

1 2 3 4

Гальваническая линия серебрения коррозионностойких сталей, меди и ее сплавов, золочения, покрытия сплавом палладий-никель.
1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванических покрытий: серебрения на детали из коррозионностойких сталей, меди и её сплавов, золочение, покрытия сплавом палладий-никель. Линия должна состоять из тридцати четырех гальванических ванн, (в том числе 3 ванны каскадной промывки), смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой и стола для золочения и палладирования (см. приложение). Компоновка линии должна быть - четырехрядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена трапами для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе. Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т. д. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи, с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика. При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним.

Для обеспечения требований, продиктованных правилами техники безопасности, площадка обслуживания с внешней стороны должна быть оборудована поручнями. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, сушильным шкафом, выпрямительными агрегатами фирмы KRAFT, фирмы МАГИСТР, фильтровальными установками фирмы MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ».

Технологическая площадка и наружные части ванн должны быть окрашены эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.

2. СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

2.1. Ванны:

- количество ванн в линии - 33 шт., в том числе 4 ванны каскадной промывки,

- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм - 500*500*500,

- материал для изготовления всех ванн – полипропилен, нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т с футерованной внутренней поверхностью пластикатом, снаружи окрашенная кислотостойкой эмалью (цвет по согласованию с конечным пользователем),

- ванны № 2, 15, 18, 25, 26, 27 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,

- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,

- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,

- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,

- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков.

- максимальная покрываемая поверхность - 15дм².

- максимальный единовременный вес загрузки - 5,3кг

2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):

- ванны № 2,3,18,25,26,27 (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировки температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе - до 3кгс/см². Температура ванны №2 ( электрохимического обезжиривания) - 30-80°С, ванны № 3 (промывки) - 40-50°С, ванны № 18 (меднения) - 40-50°С, ванны №25 (предварительное серебрение) - 35°С, ванн № 26, 27 (серебрения) - 35°С,

- ванны № 2, 3, 5, 6, 7, 10, 15, 31 (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2-4 кгс/см²),

- ванны № 3, 4, 8, 9, 16, 17, 23, (см. приложение) должны быть снабжены кислотнощелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- ванны № 20, 30, 37 должны быть снабжены цианистыми канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- ванны № 13,14,32 должны быть снабжены хромовыми канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- система регулировки подачи воды в ванны промывки - ручная (вентиль),

- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слив воды - l,5м³/чac.

2.3. Вентиляция:

- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами;

- ванны № 2, 3, 5, 6, 7, 10, 12, 15, 18, 21, 25, 26, 27, 31, 33, 35 (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов;

- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката;

- от ванн вентиляция должна выполняться гибкими отводами, подключенными сборному воздуховоду.

2.4. Система управления:

- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,

- тип управления линии - ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 0°Сдо 80°С с диапазоном ±1°С, сила тока от 1А до 20А с диапазоном ±0,5А; сила тока от 0А до 1А с диапазоном ±0,01А; напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0,1В; время выдержки в ванне от 1 мин до 60 мин. с диапазоном 15сек.,

- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 2000 наименований деталей с архивацией данных до 25лет,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.

2.5. Выпрямитель тока:

- количество выпрямителей тока - 9шт,

- номиналы выпрямителей:

- 100/12 Реверс - 1шт., 100/12 Реверс - 1 шт., 50/12 - 2шт., производства фирмы KRAFT, с диапазоном регулировки - I=0-100A(±1А), I=0-20A(±0,05А), U=0-12B (±1В),

- 5/12- 3 шт. фирмы Магистр,

для 5/12 - I=0-1А (±0,01 A), U= 0-12B (±1В)

- с реверсированием тока на двух выпрямителях мощностях 100/12 (ванны э/х обезжиривания и предварительного никелирования), остальные – без реверса.

2.6. Стол для нанесения покрытия сплава палладий-никель, золото:

- количество - 1 шт.,

- размеры стола (Д*Ш*В) — 1400*700*900 (мм),

- местная вытяжная вентиляция, подключенная к сборному воздуховоду,

- настольная электропечь (типа «Россиянка»),

- рабочая температура 60-70°С

- диапазоном регулировки температуры ±1°С;

- пультом управления с таймером отключения,

- должен быть подключен к системе управления линией,

- емкости для электролитов (стекло, фарфор Ø200*200 мм - для палладия-никеля; эмалированная емкость 200*200*200мм - для золота).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:

- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование, принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведение гальванического процесса в автоматическом режиме и т.д.),

- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производятся силами завода изготовителя,

- офисный компьютер - 1 шт.,

- многофункциональное печатное устройство -1 шт.,

- фильтровальная установка мощностью 0,2м³/ч - 2шт., со сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,

- комплект ЗИП.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:

4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.

4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.

4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.

4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.

4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.

Приложение. Схематическая компоновка гальванической линии
$c:\users\oreshkov\desktop\2.png$

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Автоматизированная гальваническая линия никелирования деталей из нержавеющих и углеродистых сталей.
1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванического никелевого покрытия деталей из нержавеющих и углеродистых сталей. Линия должна состоять из пятнадцати гальванических ванн, смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой (см. приложение). Компоновка линии должна быть однорядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена площадками для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе. Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т.д. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи, с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение, к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика. При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним. Для обеспечения требований, продиктованных правилами техники безопасности, площадка обслуживания с внешней стороны должна быть оборудована поручнями. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, камерой для сушки, выпрямительными агрегатами с реверсированием тока фирмы KRAFT, фильтровальными установками фирмы, MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ». Наружные части ванн, металлоконструкции для линий с автооператорами должны быть окрашены эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.

2. СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
2.1. Ванны:

- количество ванн в линии - 15 шт.,

- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм - 2000*1100*1100,

- материал для изготовления всех ванн - нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т с футерованной внутренней поверхностью пластикатом, снаружи окрашенная кислотостойкой эмалью (цвет по согласованию с конечным пользователем),

- ванны № 5, 6, 7, 10, 15, 16 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,

- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,

- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,

- ванны № 5, 7 должны быть оборудованы механизмом качания штанг,

- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,

- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков.

- максимальная покрываемая поверхность - 90дм².

- максимальный единовременный вес загрузки - 50,0кг
2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):

- ванны № 3, 5, 6, 7, 10, 14, 15, 16 (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировкой температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе - до 3 кгс/см². Температура ванны № 16 (обезжиривания) – 60 - 90°С, ванны № 15 (обезжиривания) - 30 - 40°С, ванны № 14 (промывки) - 60°С, ванны №3 (промывки) 60-90°С, ванны № 5, 6, 7, 10 (никелирования, предварительного никелирования) - 35°С,

- ванны № 3, 5, 6, 7, 10, 12, 14, 15, 16 (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, Тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2-4 кгс/см²),

- ванны № 3, 4, 8, 9, 11, 13, 14 (см. приложение) должны быть снабжены кислотно-щелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- система регулировки подачи воды в ванны промывки - ручная (вентиль),

- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слив воды - 1,5м³/час.
2.3. Вентиляция:

- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами.

- ванны № 3, 5, 6, 7, 10, 12, 14, 15, 16 (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов.

- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката,

- от ванн вентиляция должна выполняться гибкими отводами, подключенными к сборному воздуховоду.
2.4. Система управления:

- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,

- тип управления линии - ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 0°С до 90°С с диапазоном ±1 С;

сила тока от 1А до 900А с диапазоном ±0,5А; напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0.1 В; время выдержки в ванне от 1 мин. до 60 мин. с диапазоном 15сек.,

- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 5000 деталей с архивацией данных до 25 лет,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.
2.5. Автооператор:

Должно быть предусмотрено:

- перемещение штанги с подвешенными деталями между ваннами в автоматическом (управление от рабочей станции) и ручном режиме,

- установка аварийного отключения,

- буферные устройства для гашения динамических нагрузок при достижении автооператора конца рельсового пути,

- автооператор - подвесной, 400кг - 1шт.

- поле подвески 1800x600мм.
2.6. Выпрямитель тока:

- количество выпрямителей - 6шт,

- мощность выпрямителей - 1200/12 - 2шт., 800/12- 4 шт.,

- производство фирмы KRAFT,

- с реверсированием тока,

с диапазоном регулировки - I=0-900A (± 1А), U=0-24B (±1В)
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:

- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведение гальванического процесса а в автоматическом режиме и т.д.),

- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производятся силами завода - изготовителя,

- инструктаж (обучение) персонала, работе на гальванической линии - 2 человека, разработке технической документации для введения информации в промышленную рабочую станцию – 2 человека.

- офисный компьютер -1шт.,

- многофункциональное печатное устройство -1 шт.,

- дистиллятор 100л/час -1 шт.,

- сменные монтажные устройства (штанги, захваты и т.д.) - 4 комплекта,

- насос кислотостойкий с мощностью 6м³ (Mefiag) - 2шт.,

- фильтровальная установка мощностью 5м³/ч - 2шт. со сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,

- стол монтажный (1000*800*900) мм - 2шт.

- кран-укосина, 250 кг - 1шт.

- выпрямитель KRAFT 6000/24 -1шт

- комплект ЗИП.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:

4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.

4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.

4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.

4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.

4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.

Приложение. Схематическая компоновка гальванической линии.

$c:\users\oreshkov\desktop\2.png$

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1 2 3 4

	Техническое задание на выполнение работ по созданию Настоящее Техническое задание определяет требования к гальванической линии цинкования(в дальнейшем именуемой Линия)		Техническое задание на выполнение режимно-наладочных работ на объекте... Ся выполнение режимно-наладочных работ водно-химического режима котлов квн 98/64, деаэраторных установок дса-300/100 Стендовой котельной,...
	Техническое задание "Техническое обслуживание приборов автоматического... Наименование закупки: на выполнение работ «Техническое обслуживание приборов автоматического химического контроля впу, пгу-450 и...		Техническое задание на поставку компактного стационарного многоосновного... Спектрометр Foundry-Master uvr предназначен для использования на территории ОАО «Марийский машиностроительный завод» в химико-спектральной...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10204)... Полуавтоматизированная линия для изготовления сварных двутавровых балок, длиной до 24 М		Самарская область Государственная информационная система Настоящий документ представляет собой общее описание общее описание программного обеспечения государственной информационной системы...
	Руководство по эксплуатации бтрэ-050414 Общее описание, техническая характеристика, работа и техническое обслуживание мпц		Техническое задание на проведение наладки водно-химического режима... Предмет оказания услуг: Требуется оказать услуги по проведению режимной наладки водно-химического режима котельных на площадках:...
	Техническое задание на закупку «Щит измерений для автоматизированного комплекса оперативного и исследовательского химического контроля ионного состава водных сред...		Техническое задание на выполнение работ по модернизаци и На выполнение работ по модернизации вагонов 81 серии в части оборудования технических средств оповещения рис (ктс-о)3 линия
	Техническое задание на поставку клеев вк-27, вк-9, врс-12 и вк-32 Общее положение Продукция должна быть 2016 года выпуска, не бывшей в употреблении, производства РФ		Техническое задание Лот №1: Выполнение строительно-монтажных работ... Лот №1: Выполнение строительно-монтажных работ по объекту Воздушная линия 0,4 кВ распределительной подстанции Шувакиш Свердловской...
	Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...		Техническое задание поставка «Масло и смазки автомобильные» для филиала... Описание предмета закупки. Право заключение договора на поставку масел и смазок автомобильных
	I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного...		Техническое задание универсальные роутеры для оказания услуг Интернет: Общие требования Роутер для технологии сети доступа adsl/adsl2/adsl2+ и etth (абонентская линия – витая пара 5-ой категории) без Voip со следующими...

Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание

Похожие: