Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание

Скачать 0.52 Mb.

Название	Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание
страница	3/4
Тип	Техническое задание

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Техническое задание

1 2 3 4

Автоматизированная гальваническая линия никелирования деталей из меди и медных сплавов и снятие некачественного покрытия.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванического покрытия никелирования на детали из меди и медных сплавов и снятия некачественного покрытия. Линия должна состоять из двадцати одной и трех гальванических ванн, смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой (см. приложение). Компоновка линии должна быть - однорядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена площадками для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе. Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т.д. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи, с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика. При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним. Для обеспечения требований, продиктованных правилами техники безопасности, площадка обслуживания с внешней стороны должна быть оборудована поручнями. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, камерой для сушки, выпрямительными агрегатами с реверсированием тока фирмы KRAFT, фильтровальными установками фирмы MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ». Технологическая площадка и наружные части ванн, металлоконструкции для линий с автооператорами должны быть окрашены эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.

СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

2.1. Ванны:

- количество ванн в линии - 21 шт.,

- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм – 1120*800*1000,

- количество ванн в линии -3 шт.,

- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм – 500*500*500,

- материал для изготовления всех ванн - нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т с футерованной внутренней поверхностью пластикатом, снаружи окрашенная кислотостойкой эмалью (цвет по согласованию с конечным пользователем),

-ванны № 8, 9, 11, 22, 23 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,

- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,

- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,

- ванна № 8, 9 должна быть оборудована механизмом качания штанги,

- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,

- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков.

- максимальная покрываемая поверхность – 90дм².

- максимальный единовременный вес загрузки – 2,0кг
2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):

- ванны № 2, 3, 8, 9, 11, 21, 22 (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировки температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе – до 3кгс/см². Температура ванны №22 (обезжиривания) - 60-90⁰С, ванны № 21 (промывки) - 60⁰С, ванны № 3 (промывки) – 60-90⁰С, ванны № 9, 11(никелирования, предварительного никелирования) – 35⁰С,

- ванны № 3, 5, 8, 9, 11, 13, 17, 19, 21, 22 (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, Тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2 - 4 кгс/см²),

- ванны № 21, 20, 18, 12, 10, 7, 4, 3, 24 (см. приложение) должны быть снабжены кислотно-щелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- ванны № 16, 15, 14 должны быть снабжены хромовыми канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- система регулировки подачи воды в ванны промывки – ручная (вентиль),

- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слива воды – 1,5м³/час.
2.3.Вентиляция:

- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами.

- ванны № 3, 5, 8, 9, 11, 13, 17, 19, 21, 22, 23, 25 (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов.

- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката,

- от ванн вентиляция должна выполнятся гибкими отводами, подключенными к сборному воздуховоду,

2.4. Система управления:

- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,

- тип управления линии – ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 0⁰С до 90⁰С с диапазоном ±1⁰С; сила тока от1А до 200А с диапазоном ±0,5А; напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0,1В; время выдержки в ванне от 1 мин. до 60 мин. с диапазоном 15сек.

- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 5000деталей с архивацией данных до 25 лет,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.

2.5. Автооператоры: должно быть предусмотрено

- перемещение штанги с подвешенными деталями между ваннами в автоматическом (управление от рабочей станции) и ручном режиме,

- установка аварийного отключения,

- буферные устройства для гашения динамических нагрузок при достижении автооператора конца рельсового пути,

- автооператор - подвесной, 400кг - 1шт.

- поле подвески 920х600мм

2.6. Выпрямитель тока:

- количество выпрямителей - 5шт,

- мощность выпрямителей – 600/12 - 2шт., 600/12 - 2шт., 300/12 - 1шт.

- производство фирмы KRAFT,

- с реверсированием тока на выпрямителе мощностью 300А (удаление покрытия), на двух выпрямителях мощностью 600А (электрообезжиривание, предварительное никелирование), остальные – без реверса,

с диапазоном регулировки – I=0-600А (± 1А) , U=0-12В (±1В).

2.7. Сушильный шкаф:

- количество – 1шкаф сушильный,

- внутренние размеры (Д*Ш*В) –800*600*1400 (мм),

- рабочая температура - 300⁰С.

- с циркуляцией воздуха внутри шкафа,

- с диапазоном регулировки температуры ±5⁰С,

- с пультом управления с таймером отключения,

- должен быть подключен к системе управления линией.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:

- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование, принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведение гальванического процесса а в автоматическом режиме и т.д.),

- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производится силами завода – изготовителя,

- инструктаж (обучение) персонала: работе на гальванической линии -2 человека, разработке технической документации для введения информации в промышленную рабочую станцию - 2 человека,

- офисный компьютер - 1шт.,

- многофункциональное печатное устройство -1шт.,

- сменные монтажные устройства (штанги, захваты и т.д.) – 4 комплекта,

- насос кислотостойкий - 2шт.,

- фильтровальная установка мощностью 3м³/ч - 1шт. со-сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,

- стол монтажный (Д*Ш*В) мм – 2шт. (1000*800*900),

- выпрямитель KRAFT 800/12 -1шт.

- комплект ЗИПа.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:

4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.

4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.

4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.

4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.

4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.

$c:\users\oreshkov\desktop\2.png$
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Гальваническая линия свинцевания деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия.

1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванического свинцового покрытия деталей из стали, меди и её сплавов, алюминия. Линия должна состоять из тридцати одной гальванических ванн (в том числе 1 ванна каскадной промывки), смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой, (см. приложение). Компоновка линии должна быть - трехрядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена площадками для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе. Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т. д.. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи, с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика. При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним. Для обеспечения требований, продиктованных правилами техники безопасности, площадка обслуживания с внешней стороны должна быть оборудована поручнями. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, камерой для сушки, сушильным шкафом, выпрямительными агрегатами KRAFT, фильтровальными установками фирмы MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ». Технологическая площадка и наружные части ванн должны быть окрашены эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.
2. СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

2.1. Ванны:

- количество ванн в линии - 31 шт. (в т.ч. 1 ванна каскадной промывки),

- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В) мм - 950*500*800,

- материал для изготовления всех ванн - нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т с футерованной внутренней поверхностью пластикатом, снаружи окрашенная кислотостойкой эмалью (цвет по согласованию с конечным пользователем),

- ванны № 3, 14, 20, 21, 23, 30 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,

- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,

- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,

- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,

- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков,

- максимальная покрываемая поверхность - 20дм² .

- максимальный единовременный вес загрузки - 5,0кг

2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):

- ванны № 3, 4, 5, 6, 14, 16, 27 (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировки температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе - до 3 кгс/см². Температура ванны №3 (электрохимического обезжиривания) - 30-80°С, ванны №4 (электрохимического обезжиривания) - 30°С, ванны №6 (промывки) - 40- 50°С, ванны №5 ( травления) - 50-70°С, ванны № 14 (меднения) - 40-50°С, ванн №16,27 (промывки) - 60-90°С,

- ванны № 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 21, 23, 25, 27, 29, 30 (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2-4 кгс/см²),

- ванны № 2, 6, 7, 9, 11, 13, 15, 16, 17, 19, 22, 24, 27, 28, 31 (см. приложение) должны быть снабжены кислотно-щелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,

- система регулировки подачи воды в ванны промывки - ручная (вентиль),

- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слива воды - 1,5м³/час.

2.3. Вентиляция:

- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами, ванны № 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 21, 23, 25, 27, 29, 30 (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов.

- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката,

- от ванн вентиляция должна выполняться гибкими отводами, подключенными к сборному воздуховоду,

2.4. Система управления:

- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,

- тип управления линии - ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 0°С до 80°С с диапазоном ±1°С; сила тока от 1А до 300А с диапазоном ±0,5А, напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0,1 В, время выдержки в ванне от 1 мин. до 60 мин. с диапазоном 15сек,

- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 5000 наименований деталей с архивацией данных до 25лет,

- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.
2.5 Выпрямитель тока

- количество выпрямителей тока - 7шт,

- мощность выпрямителей - 300/12-1шт;, 100/12-5шт.,

- с диапазоном регулировки - I=0-300A (± 1А), U=0-12B (±1В),

- мощность выпрямителя - 10/12-1шт.

- с диапазоном регулировки I=0-10А (±0,01 A), U=0-12B (±1В)

- производство фирмы KRAFT,

- с реверсированием тока,
2.6. Стол для нанесения свинцового покрытия.

- количество - 1 шт.

- размеры стола (Д*Ш*В) -1400*700*900 (мм),

- местная вытяжная вентиляция, подключенная к сборному воздуховоду,

- раковина с душевой промывкой

- емкость для электролита
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:
- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование, принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведение гальванического процесса в автоматическом режиме и т. д ),

- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производятся силами завода - изготовителя,

- инструктаж (обучение) персонала: работе на гальванической линии - 2 человека, разработке технической документации для введения информации в промышленную рабочую станцию - 2 человека,

- офисный компьютер -1 шт.,

- многофункциональное печатное устройство - 1 шт.,

- сменные монтажные устройства (штанги, захваты и т.д.) - 4 комплекта,

- фильтровальная установка мощностью 1м³/ч - 2шт., со-сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,

- насос кислотостойкий - 2шт,

- комплект ЗИП.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:

4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.

4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.

4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.

4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.

4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.

Приложение. Схематическая компоновка гальванической линии

$c:\users\oreshkov\desktop\2.png$

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1 2 3 4

	Техническое задание на выполнение работ по созданию Настоящее Техническое задание определяет требования к гальванической линии цинкования(в дальнейшем именуемой Линия)		Техническое задание на выполнение режимно-наладочных работ на объекте... Ся выполнение режимно-наладочных работ водно-химического режима котлов квн 98/64, деаэраторных установок дса-300/100 Стендовой котельной,...
	Техническое задание "Техническое обслуживание приборов автоматического... Наименование закупки: на выполнение работ «Техническое обслуживание приборов автоматического химического контроля впу, пгу-450 и...		Техническое задание на поставку компактного стационарного многоосновного... Спектрометр Foundry-Master uvr предназначен для использования на территории ОАО «Марийский машиностроительный завод» в химико-спектральной...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10204)... Полуавтоматизированная линия для изготовления сварных двутавровых балок, длиной до 24 М		Самарская область Государственная информационная система Настоящий документ представляет собой общее описание общее описание программного обеспечения государственной информационной системы...
	Руководство по эксплуатации бтрэ-050414 Общее описание, техническая характеристика, работа и техническое обслуживание мпц		Техническое задание на проведение наладки водно-химического режима... Предмет оказания услуг: Требуется оказать услуги по проведению режимной наладки водно-химического режима котельных на площадках:...
	Техническое задание на закупку «Щит измерений для автоматизированного комплекса оперативного и исследовательского химического контроля ионного состава водных сред...		Техническое задание на выполнение работ по модернизаци и На выполнение работ по модернизации вагонов 81 серии в части оборудования технических средств оповещения рис (ктс-о)3 линия
	Техническое задание на поставку клеев вк-27, вк-9, врс-12 и вк-32 Общее положение Продукция должна быть 2016 года выпуска, не бывшей в употреблении, производства РФ		Техническое задание Лот №1: Выполнение строительно-монтажных работ... Лот №1: Выполнение строительно-монтажных работ по объекту Воздушная линия 0,4 кВ распределительной подстанции Шувакиш Свердловской...
	Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...		Техническое задание поставка «Масло и смазки автомобильные» для филиала... Описание предмета закупки. Право заключение договора на поставку масел и смазок автомобильных
	I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного...		Техническое задание универсальные роутеры для оказания услуг Интернет: Общие требования Роутер для технологии сети доступа adsl/adsl2/adsl2+ и etth (абонентская линия – витая пара 5-ой категории) без Voip со следующими...

Техническое задание гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования общее описание

Похожие: