Технологическая карта на монтаж каркаса. Монтаж
металлической фермы на колонны
Типовая технологическая карта
(ТТК)
Шифр проекта: 1012/82.ТТК
Пояснительная записка
Исполнено:
|
|
|
Главный инженер проекта
|
|
Соболев А.В
|
Инженер-проектировщик
|
|
Копко В.В
|
Н. Контроль
|
|
Васильев В.М.
|
2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения
2. Технология и организация выполнения работ
2.1. Требования к качеству предшествующих работ
2.2 Общие указания по производству работ
2.3. Технология производства работ
3. Требования к качеству и приемке работ
4. Требования безопасности и охраны труда
4.1. Общие положения
4.2. Техника безопасности при работе с электрическими машинами
4.3. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
5. Экологическая, пожарная и электробезопасность
5.1. Обеспечение экологической безопасности
5.2. Обеспечение пожарной безопасности
5.3. Обеспечение электробезопасности
6. Материально-технические ресурсы
7. Технико-экономические показатели
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Типовая технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических ферм.
2. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлоконструкций, входят:
- геодезическая разбивка местоположения металлоконструкций;
- установка готовых металлоконструкций;
- выверка и закрепление металлоконструкций в проектном положении.
3. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.
Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.
При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:
1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
5. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
7. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
8. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».
9. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».
10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;
11. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;
12. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;
13. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.);
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Требования к качеству предшествующих работ
До начала установки стропильных ферм должны быть:
- окончательно закреплены все колонны и связи
- должны быть доставлены на рабочее место: монтажное оборудование, приспособления и инструменты.
- назначение ответственного лица за качественное и безопасное производство работ;
- получена производственно-техническая документация;
- получены разрешения на производство работ у организации, эксплуатирующей данное сооружение;
- проведен инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии;
- сооружен подъездов к месту производства работ и планирование монтажной площадки;
- установлены передвижные вагончики для хранения инструментов и бытовых нужд;
- подготовлены рабочие места и укомплектованы их защитными средствами, медицинскими аптечками и противопожарным инвентарем;
- согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов;
- подготовка мест для складирования материалов, инвентаря и др. необходимого оборудования;
- подобраны и завезены на объект монтажа инструменты, приспособления, инвентарь и проверено их техническое состояние;
- геодезическая разбивка оси перехода с оформлением акта со схемами расположения реперов и других геодезических знаков;
- ограждены зоны строительства предупредительными знаками, освещенными в ночное время;
- обеспечены связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- выполнено обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- составлен акт готовности объекта к производству работ.
- металлические фермы перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости загрунтовать и покрасить.
- проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие заусенцев.
- подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли.
- спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке.
- представители строительной организации (прораб) и организации заказчика (технадзор) до начала производства работ по монтажу должны совместно осмотреть и подписать акт на скрытые работы (принять конструкции, изготовленные в заводских условиях).
2.2 Общие указания по производству работ
Работы по устройству металлического каркаса здания в разработанной ТК предусмотрено вести при помощи автокрана КС-45722 с трехсекционной стрелой длиной 8,75 - 20,75 м и максимальной грузоподъемностью Q = 16 т.
В качестве средств подмащивания использовать туры строительные типа ТТ1600.
Подрядчикам до начала производства работ по монтажу каркаса необходимо:
- осуществить доставку металлоконструкций с завода изготовителя на объект строительства,
- осуществить раскладку (складирование) элементов метало каркаса непосредственно в местах их монтажа.
Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов (или непосредственно с транспортных средств). Раскладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа. Если предполагается монтировать подкрановые балки самостоятельным потоком, то предпочтительно подстропильные фермы монтировать с ними в одном потоке.
Рисунок 1 - Схема строповки фермы
2.3. Технология производства работ
Последовательность проведения работ:
1. Металлические фермы перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости - загрунтовать и покрасить. Проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие заусенцев. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли. Кроме того, необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке.
2. До подъема к ферме, крепятся оттяжки (веревки, которые позволят стропальщику управлять балкой во время подъема, находясь в безопасной зоне).
3. Стропальщик производит строповку фермы после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана - начать подъем. Металлоконструкцию, подаваемую краном к месту установки, следует удерживать от раскачивания и разворотов пеньковыми оттяжками.
4. Фермы к месту установки в проектное положение следует подавать краном со стороны, противоположной от нахождения стропальщиков.
6. Поднятый элемент опускают над местом установки не более чем на 0,3 м выше проектного положения, после чего стропальщики подходят к месту монтажа (поднимаются на вышки-туры) и наводят ее на место установки.
7. Производится крепление элемента при помощи болтового соединения .
8. Производится расстроповка элемента металлоконструкции.
- Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: стропильные фермы -предохранительным канатом и оттяжками.
- Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
- При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники.
Рисунок 2 - Схема монтажа фермы.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Входной контроль
Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ - на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля фиксируются в журналах производства работ организации, выполняющей монтаж каркаса, профилированного листа и сэндвич панелей, а также в актах на скрытые работы и актах освидетельствования ответственных конструкций.
Операционный контроль
№
|
Наименование операций, подлежащих контролю
|
Контроль качества выполняемых операций
|
Состав
|
Способ
|
Время
|
Привлекаемые службы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Подготовительные работы
|
Правильность складирования конструкций. Наличие паспортов и сертификатов качества. Комплектность конструкций. Соответствие элементов конструкций проекту. Наличие внешних дефектов.
|
Визуально стальной рулеткой
|
До начала монтажных работ
|
-
|
2
|
Подготовка мест установки
|
Отметка опорных площадок колонн и монтажной вышки. Нанесение разбивочных осей и рисок на опорные площадки колонн и монтажной вышки.
|
Теодолитом, стальным метром и рулеткой
|
До начала монтажных работ
|
Геодезическая
|
3
|
Укрупнительная сборка полуферм
|
Соответствие технологии сборки проекту производства работ. Смещение элементов фермы в опорных узлах. Соответствие размеров ферм проекту. Качество сварных швов.
|
Теодолитом, рулеткой и метром
|
В процессе монтажных работ
|
Геодезическая
|
4
|
Установка ферм
|
Правильность и надежность строповки и временного крепления. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Отклонения от центров опорных площадок вышки. Вертикальность установки полуферм. Расстояние между осями ферм. Смещение нижнего пояса в стыковочном узле. Качество сварных швов.
|
Визуально теодолитом, стальной рулеткой и метром
|
В процессе монтажных работ
|
Геодезическая
|
Приемочный контроль и исполнительная документация
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, но в соответствии с принятой технологией становится недоступной для контроля после начала выполнения последующих работ, должна быть произведена по актам освидетельствования скрытых работ.
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, должна быть произведена по актам освидетельствования ответственных конструкций.
При монтаже каркаса проводят промежуточную приемку законченных элементов и окончательную приемку каркаса в целом. Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ - на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для монтажа каркаса, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля отдельных сварных швов - в журналах организации, выполняющей монтаж каркаса.
Обнаруженные при осмотре стыков конструкций, стен из сэндвич панелей, примыканий, настила из профилированного листа, дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по монтажу вышележащих, смежных или последующих конструкций.
Приемка законченной конструкции каркаса сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно мест болтовых соединений, правильность установки элементов, последовательность монтажа.
Работы считаются завершенными и подлежат оплате при подписании заказчиком, генподрядчиком и подрядчиком актов исполнительной документации.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
4.1. Общие положения
При производстве монтажных работ необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов:
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
При работе на объекте строительства нескольких организаций необходимо предусмотреть мероприятия по безопасности труда в соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков и субподрядных организаций».
Все вновь поступающие в организации (предприятия) рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда независимо от характера и степени опасности производства. Все виды инструктажа и обучения по безопасности труда следует проводить и регистрировать в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».
Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011.
Рабочие места и подходы к ним должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046 (см. табл. 1, раздел 2.3. «Требования к организации рабочего мета» настоящей ТТК).
При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого - прекратить работы и информировать должностное лицо.
В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости - обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.
4.2. Техника безопасности при работе с электрическими машинами
Номинальное напряжение электрических машин I класса не должно превышать 220 В - для машин постоянного тока и 380 В - для машин переменного тока.
Применять машины следует только в соответствии с назначением, указанным в паспорте. Применение в строительстве ручных электрических машин Г класса запрещено.
До начала работ следует:
- определить места складирования и хранения материалов, оборудования, инструмента на строительной площадке;
- обеспечить всех работающих индивидуальными средствами защиты.
Во время работы с электромашинами необходимо:
- следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких перегибов шлангов, образованием петель, попаданием кабеля и шланга под колеса;
- подключение (отключение) вспомогательного оборудования (понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих устройств), а также неисправностей в них должны производиться только дежурным электромонтером.
4.3. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
|
