4. Характеристика производства
4.1.Техническая характеристика АБЗ.
Основное технологическое оборудование:
1. Асфальтосмесительная установка ДС-168,
Производительность, т/ч:
- максимальная - 160;
- номинальная – 140.
2. Битумное хозяйство.
2.1. Емкость для приема битума:
- количество — 5шт.;
- объем каждой 50мЗ.
2.2. Рабочие емкости:
- количество - 2шт.;
- объем каждой - 50мЗ.
3. Склад каменных материалов.
- характеристика площадок: открытые площадки без твердого покрытия с обеспечением поверхностным водоотводом.
4. Емкости для мазута/диз. топлива.
-количество — 4шт.;
- объем каждой по 25мЗ.
5. Вид основного топлива — природный газ.
6. Сушильный агрегат барабанный, непрерывного действия с противоточной системой сушки:
- мощность горелки 700 Гкал;
- температура нагрева материала (щебень, песок) – 160-250 0С.
7. Смеситель.
- тип – двухвальный принудительного действия;
- вес одного замеса – 2000 кг.
Рис. 1 Общий вид завода
5. Требования к готовой продукции
Готовой продукцией является:
Горячая плотная асфальтобетонная мелкозернистая асфальтобетонная смесь марки I тип А на битуме БНД 90/130
Приёмка горячей асфальтобетонной смеси
Приёмка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97. Приемку смесей производят партиями.
При приемке и отгрузке горячих асфальтобетонных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.
Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии.
При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С и при температуре 0 °С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при однородность смесей.
Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации, рассчитывают ежемесячно.
На каждую партию отгруженной смеси заполняется документ о качестве – паспорт накладная:
- для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей;
- отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.
Отбор проб при приготовлении смесей в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.
Отбор точечных проб смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.
При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы.
Масса объединенной пробы смесей в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в таблице 2.
Таблица 2
Наибольшая крупность минерального материала, мм
|
Масса объединенной пробы, кг
|
для приемосдаточных испытаний
|
для периодических испытаний
|
В смеси
|
|
|
5
|
2,5
|
3,5
|
10,15, 20
|
6,5
|
10
|
|
17 - для плотных смесей
|
28
|
Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0,5х0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы.
Размеры вырубки с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:
2 - для мелкозернистых смесей.
При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки следует увеличивать.
Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.
Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.
Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 50°С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.
Испытанные образцы из вырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов.
Нормативные требования к готовой продукции
Таблица 3
Мелкозернистая асфальтобетонная смесь типа А 1 марки
№
пп
|
Наименование продукции (ее должная идентификации) в соответствии с нормативной документацией
|
Наименование
показателя свойств продукции
|
Нормативная документация устанавливающая значение показателя свойств продукции
|
Нормативное (требуемое) значение показателя
|
Нормативная документация на методы испытаний
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь типа А 1 марки
|
1Температура отгружаемой смеси
|
СНиП 3.06.03-85
|
140-1600
|
ГОСТ 12801-98
|
2.Зерновой состав
|
ГОСТ 9128-97
|
на сите 5мм-40-50%
на сите 0,63-12-20%
на сите 0,071-4-10%
|
ГОСТ 12801-98
|
3.Водонасыщение
|
ГОСТ 9128-97
|
от 2,0 до 5,0%
|
ГОСТ 12801-98
|
4.Водостойкость
|
ГОСТ 9128-97
|
не менее 0,90
|
ГОСТ 12801-98
|
5.Предел прочности при сжатии при 200
|
ГОСТ 9128-97
|
не менее 2,5 МПа
|
ГОСТ 12801-98
|
6.Предел прочности при сжатии при500
|
ГОСТ 9128-97
|
не менее 1,0 МПа
|
ГОСТ 12801-98
|
7.Предел прочности при сжатии при 00
|
ГОСТ 9128-97
|
не более 11,0 МПа
|
ГОСТ 12801-98
|
8.Водостойкость при длительном водонасыщении
|
ГОСТ 9128-97
|
не менее 0,85
|
ГОСТ 12801-98
|
9. Коэффициент внутреннего трения
|
ГОСТ 9128-97
|
0,87
|
ГОСТ 12801-98
|
10.Сцепление при сдвиге
|
ГОСТ 9128-97
|
не менее 0,25
|
ГОСТ 12801-98
|
11.Трещиностойкость
|
ГОСТ 9128-97
|
от 3,5 до 6,0 МПа
|
ГОСТ 12801-98
|
12.Пористость минеральной части
|
ГОСТ 9128-97
|
не более 19%
|
ГОСТ 12801-98
|
13. Остаточная пористость
|
ГОСТ 9128-97
|
от 2,5 до 5,0%
|
ГОСТ 12801-98
|
14. Сцепление битума с минеральной частью
|
ГОСТ 9128-97
|
>75 %
|
ГОСТ 12801-98
|
15. Однородность смесей
|
ГОСТ 9128-97
|
0,16
|
ГОСТ 12801-98
|
16.Удельная эффективность естественных радионуклидов
|
ГОСТ 9128-97
|
740 БК/кг
|
ГОСТ 12801-98
|
Таблица 4
|
