Лабораторная работа №27 Лабораторная работа №28 Контрольные работы Общие положения Настоящий сборник практических работ предназначен для студентов, изучающих предмет «Технология судостроения»

Обработка конических поверхностей Общие сведения о конусах: Обработка деталей с конической поверхностью связана с образованием конуса, который характеризуется следующими размерами - рисунок слева а): меньшим d и большим D диаметрами и расстоянием L между плоскостями, в которых расположены окружности с диаметрами D и d. Угол aназывается углом наклона конуса, а угол 2a - углом конуса. Отношение K=(D-d)/L называется конусностью и обычно обозначается со знаком деления (например, 1 : 20 или 1 : 50), а в некоторых случаях десятичной дробью (например, 0,05 или 0,02). Отношение y=(D-d)/(2L)=tg a называется уклоном. Способы обработки конических поверхностей: При обработке валов часто встречаются переходы между обрабатываемыми поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить широким резцом - рисунок слева б). Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обрабатываемой детали. Резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении. Для уменьшения искажения образующей конической поверхности и уменьшения отклонения угла наклона конуса необходимо устанавливать режущую кромку резца по оси вращения обрабатываемой детали. Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10-15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, ближе расположен конус к середине детали, больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит от режима обработки и направления подачи. Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при повороте верхних салазок суппорта с резцедержателем - рисунок слева в), на угол a, равный углу наклона обрабатываемого конуса. Подача резца производится вручную (рукояткой перемещения верхних салазок), что является недостатком этого метода, поскольку неравномерность ручной подачи приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности. Указанным способом обрабатывают конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхних салазок. Конические поверхности большой длины с a=8-10 градусов можно обрабатывать при смещении задней бабки - рисунок слева г), величина которого h=L×sin a. Величину смещения задней бабки определяют по шкале, нанесенной на торце опорной плиты со стороны маховика, и риске на торце корпуса задней бабки. Цена деления на шкале обычно 1 мм. При отсутствии шкалы на опорной плите величину смещения задней бабки отсчитывают по линейке, приставленной к опорной плите. Способы контроля величины смещения задней бабки показаны на рисунке справа. В резцедержателе закрепляют упор, рисунок а) или индикатор, рисунок б). В качестве упора может быть использована тыльная сторона резца. Упор или индикатор подводят к пиноли задней бабки, фиксируют их исходное положение по лимбу рукоятки поперечной подачи или по стрелке индикатора, а затем отводят. Заднюю бабку смещают на величину больше h, a упор или индикатор передвигают (рукояткой поперечной подачи) на величину h от исходного положения. Затем заднюю бабку смещают в сторону упора или индикатора, проверяя ее положение по стрелке индикатора или по тому, насколько плотно зажата полоска бумаги между упором и пинолью. Положение задней бабки для обработки конической поверхности можно определить по готовой детали. Готовую деталь (или образец) устанавливают в центрах станка и заднюю бабку смещают до тех пор, пока образующая конической поверхности не окажется параллельной направлению продольного перемещения суппорта. Для этого индикатор устанавливают в резцедержатель, подводят к детали до соприкосновения и перемещают (суппортом) вдоль образующей детали. Заднюю бабку смещают до тех пор, пока отклонения стрелки индикатора не будут минимальными, после чего закрепляют. Для обеспечения одинаковой конусности партии деталей, обрабатываемых этим способом, необходимо, чтобы размеры заготовок и их центровых отверстий имели незначительные отклонения. Поскольку смещение центров станка вызывает износ центровых отверстий заготовок, рекомендуется обработать конические поверхности предварительно, затем исправить центровые отверстия и после этого произвести окончательную чистовую обработку. Для уменьшения разбивки центровых отверстий и износа центров целесообразно последние выполнять со скругленными вершинами. Распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 1, рисунок слева а), с копирной линейкой 2, по которой перемещается ползун 5, соединенный с суппортом 6 станка тягой 7 с помощью зажима 8. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При продольном перемещении суппорта 6 резец получает два движения: продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 2. Величина поперечного перемещения зависит от угла поворота копирной линейки 2 относительно оси 3 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 1, фиксируют линейку болтами 4. Подачу резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Обработку конической поверхности 4, рисунок слева б), производят по копиру 3, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 2 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 2 в соответствии с профилем копира 3 получает продольное перемещение, которое передается (через приспособление 1) резцу. Наружные конические поверхности обрабатываются проходными, а внутренние конические поверхности - расточными резцами. Для получения конического отверстия в сплошном материале, рисунок справа, заготовку обрабатывают предварительно (сверлят, растачивают), а затем окончательно (развертывают). Развертывание выполняют последовательно комплектом конических разверток - рисунок внизу. Диаметр предварительно просверленного отверстия на 0,5-1 мм меньше заходного диаметра развертки. Формы режущих кромок и работа разверток: режущие кромки черновой развертки - а) имеют форму уступов; получистовая развертка - б) снимает неровности, оставленные черновой разверткой; чистовая развертка - в) имеет сплошные режущие кромки по всей длине и калибрует отверстие. Если требуется коническое отверстие высокой, точности, то его перед развертыванием обрабатывают коническим зенкером, для чего в сплошном материале сверлят отверстие диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр конуса, а затем применяют зенкер. Для уменьшения припуска под зенкерование иногда применяют ступенчатые сверла разного диаметра. Задание: выполнить развертки конических деталей. Контрольные вопросы 1.Какова особенность обработки деталей с конической поверхностью? 2. Что называется конусностью? 3.Дайте характеристику способам обработки конических поверхностей. Литература 1.Андреев А.В. Общая технология судостроения. Л. Судостроение 2004. 2.Гармашев А.Д. Технология судостроения. СПб Профессия 2002. 3.Паллер А.М. Сборщик металлических корпусов судов. Л. Судостроение. 2009. 4.Справочник судоремонтника – корпусника /Под ред. Юнитера А.Д. –М.: Транспорт, 1991. 5.ОСТ 5.9091-81 Корпуса стальных судов. Технология изготовления корпусных деталей. 6.http\\www.morehod.ru 7. http\\www.mariner.narod.ru 8.http\\www.ets-engineering.ru 9. http\\www.tekhflot.ru Практическая работа № 11-12 Газорезательная аппаратура Цель работы: изучение макетов гильотины, работа с тренажером газорезательной аппаратуры. Краткие теоретические сведения. Кривошипные листовые ножницы Н3222А предназначены для резки листового металла с пределом прочности 500 МПа и с наибольшими размерами поперечного сечения 16х3200 мм. Данные ножницы оснащены откатной тележкой для вывоза заготовок из зоны порезки, а также рольгангом для удобства подачи листа. Ножницы находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, авиастроения, судостроения. Наибольшие размеры разрезаемого металла с временным сопротивлением 500МПа (50 кгс/мм 2), мм:       наибольшая толщина                 16    ширина               3200 Габаритные размеры ножниц в плане, мм      слева—направо 4920    спереди—назад 3360    высота ножниц 2400 Масса ножниц, кг          20380 Род тока питающей сети           Переменный трёхфазный Частота тока, Гц              50 Напряжение, В               380 Род тока электропривода ножниц      Переменный трёхфазный Напряжение силовой цепи, В                24 Напряжение цепи управления, В        24 Электродвигатель главного привода:                 мощность, кВт                27  ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ ( ГИЛЬОТИНА ): 3 780 000 руб. заказать Модель: НА3225 (32*3150 мм) Ножницы предназначены для прямолинейной резки листового и полосового материалов. Гильотины используются в заготовительных цехах предприятий машиностроения, судостроения и других отраслей промышленности. На гильотинных ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих затупление и растрескивание кромок ножей. Станина сборная с неподвижным столом, на котором закреплен комплект ножей. Ножевая балка перемещается по боковым роликовым опорам, а в передней части по двум плоским направляющим. Разрезаемый лист в момент реза прижимается к столу гидравлическими прижимами. Управление ножницами кнопочное и педальное. Режим работы: наладочный, одиночные и непрерывные хода. 2 890 000 руб. заказать Модель: НА3223 (20*3150 мм) Ножницы предназначены для прямолинейной резки листового и полосового материалов. Гильотины используются в заготовительных цехах предприятий машиностроения, судостроения и других отраслей промышленности. На гильотинных ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих затупление и растрескивание кромок ножей. Станина сборная с неподвижным столом, на котором закреплен комплект ножей. Ножевая балка перемещается по боковым роликовым опорам, а в передней части по двум плоским направляющим. Разрезаемый лист в момент реза прижимается к столу гидравлическими прижимами. Управление ножницами кнопочное и педальное. Режим работы: наладочный, одиночные и непрерывные хода. 1 400 000 руб. заказать Модель: Н478.01 (20*2000 мм) Ножницы предназначены для продольной и поперечной резки листового материала. Гильотина применяется в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. Ножницы выполнены с верхним приводом. Для мерной резки полос ножницы снабжены задним упором, который установлен с тыльной стороны ножевой балки. Лист при резке прижимается прижимной балкой, работающей согласованно с ножевой балкой. Необходимое условие прижима обеспечивают пружины, которые размещаются в стаканах прижимной балки. Электросхема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Управление ножниц кнопочное и от педали. Смазка основных механизмов комбинированная. заказать Модель: Н-478 М (18*2000 мм) Ножницы гильотинные механические Н-478 М с наклонным ножом предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового металла. Резка листа производится за один ход ножа по разметке или по упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе при температуре окружающей среды - 20°С +40°С. 1 280 000 руб. заказать Модель: Н-478 (16*2200 мм) Ножницы гильотинные механические Н-478 с наклонным ножом предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового металла. Резка листа производится за один ход ножа по разметке или по упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе при температуре окружающей среды - 20°С +40°С.

Похожие:

	Лабораторная работа 1 4 лабораторная работа 2 13 лабораторная работа... Интернете разнообразную информацию – описательную, графическую, картографическую и пр. При разработке сайтов необходимо уметь работать...		Лабораторная работа №9 59 Лабораторная работа №10 72 Лабораторная... Рабочая тетрадь для выполнения лабораторных работ по мдк. 03. 01. «Техническое обслуживание и ремонт компьютерных систем и комплексов»...
	Методические указания для студентов по выполнению лабораторных работ... Лабораторная работа 4, 5 Исследование регистров, счетчиков и дешифраторов Лабораторная работа 6, 7 Исследование генератора псевдослучайной...		Лабораторная работа №10. Изучение принципа действия и функциональной... Лабораторная работа № Изучение принципов построения системы автоматической подстройки частоты (апч) радиолокационной станции
	Лабораторная работа 2 12 лабораторная работа 3 17 лабораторная работа... «Проектирование систем реального времени» для студентов специальности 09. 05. 01 «Применение и эксплуатация автоматизированных систем...		Лабораторная работа №1 «Создание общих ресурсов и управление ими» Лабораторная работа №6-7 «Изучение типов серверов, их настройка и конфигурирование»
	Лабораторная работа №1 «Применение средств операционных систем и...		Лабораторная работа №1 «Применение средств операционных систем и...
	Лабораторная работа № Лабораторная работа №1. Изучение основных возможностей программного продукта Яндекс. Сервер. Установка окружения, установка и настройка...		Лабораторная работа №9 Данная лабораторная работа оформляется в виде файла word с расширением файла docx или doc и прикрепляется в виде ссылки на файл к...
	Лабораторная работа №5 Тема: Использование элементов управления, cookie, сессии. Работа с почтой Запустите файл из папки лабораторной работы №7 для установки Denver. Внимательной следуйте инструкциям программы – установки. Установку...		Лабораторная работа «Построение контуров изображения с использованием... Ивших на уроках математики понятие о математических кривых и графиках функций. Данная лабораторная работа может быть использована...
	Лабораторная работа 1 Тема работы: Установка операционной системы.... Оответствии с инструкциями преподавателя, последовательность действий, описанных в частях 1 и 2, может быть скорректирована с учетом...		Практическая работа Содержание Лабораторная работа: Оценка программно-аппаратных средств при переходе на Windows Vista 3
	Лабораторная работа №2. Расчет матрицы a инерционных коэффициентов... Лабораторная работа №3. Расчет матриц Якоби (С7, D7j) исполнительного механизма космического манипуляционного робота 9		Контрольная работа №1 по теме «Организм. Молекулярный уровень» Лабораторная работа №2 «Изучение клеток и тканей растений и животных на готовых микропрепаратах»