3.Режущий инструмент для токарной обработки.
Режущий инструмент. Типы резцов и углы заточки
Для обработки резанием наружных цилиндрических поверхностей используются следующие типы режущих инструментов (резцов):
Проходные резцы
|
Отогнутые резцы служат для снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче. Позволяют обрабатывать торцевые поверхности деталей. Служат как для черновой (обдирочной), так и для чистовой обработки.
|
|
Рис. 3 - Отогнутый резец
Радиус закругления резца влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. Черновые проходные резцы имеют меньший радиус закругления, чем чистовые. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления вершины R =0,5 - 1 мм, а для получистовых R = 1,5 - 2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность (меньше высота остаточных шероховатостей).
Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы с радиусом закругления R = 3 - 5 мм.
Рис. 4 - Радиус закругления резца
Прямые проходные резцы имеют те же свойства, что и отогнутые, но ими нельзя подрезать торцевые поверхности деталей.
Подрезной резец (упорный) имеет режущую кромку перпендикулярно направленную к оси детали. Служит для чистовой обработки и подрезки деталей с уступами.
Рис. 5 - Упорный резец
Отрезной резец предназначен для отрезания заготовок заданной длины или для прорезания канавок заданной ширины и глубины.
Рис. 6 - Отрезной резец
Проходные резцы имеют главный угол в плане Ф = 30 - 60 градусов; углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок, когда отношение длины к диаметру l/d < 5 . Вспомогательный угол в плане Ф1 обычно принимается 10 - 45 градусов.
Проходные упорные резцы имеют главный угол в плане Ф = 90 градусов. Упорные резцы применяют для обтачивания нежёстких валов, когда отношение длины к диаметру l/d > 12 , так как они вызывают меньший прогиб заготовки.
Однако у резцов с углом Ф = 90 градусов в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с углом Ф = 30 - 60 градусов, поэтому стойкость упорных резцов меньше, чем проходных. Задний угол "а" выбирается в пределах 2 - 15 градусов. Чем больше этот угол, тем более вероятна паразитная вибрация. Угол заострения Y влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.
4.Основные токарные операции
Виды токарных операций:
1. Точение цилиндров, конусов, сфер и т.п.
2. Подрезание торца
3. Подрезание уступов
4. Прорезание наружных и внутренних канавок
5. Отрезание
6. Расточка
7. Центрование
8. Сверление
9. Развертывание
10. Хонингование
11. Нарезка наружной и внутренней резьбы
12. Накатывание (нанесение насечек), раскатывание и выглаживание
13. Опиливание и полирование
14. Тонкое точение и доводка
15. Зенкерование
Опиливание производится обычными напильниками и наждачной бумагой для удаления шероховатостей и заусенец. Может применяться, например, по отношению к хрупким изделиям, которые при обработке резцами могут начать крошиться. Полирование выполняют мелкозернистыми шкурками с использованием различных паст. Тонкое точение выполняется на малых подачах и больших скоростях. Доводка производится с помощью притиров с нанесением пасты ГОИ, разведенной в керосине.
При раскатывании воздействие на поверхность заготовки производится специальными роликами, которые как бы вдавливают все неровности, а для выглаживания применятся алмазные наконечники. Накатывание это нанесение на деталь рифленого узора с помощью накаток в виде роликов с державками. Развертывание выполняется с помощью металлических разверток для придания отверстию нужного класса точности.
Хонингование это обработка металлических изделий как изнутри, так и снаружи с помощью абразивных брусков с мелкими зернами.
Зенкерование это доводка отверстий зенкерами после штамповки, ковки или литья, оно выполняется перед разверткой.
5.Общие сведения о слесарном деле.
Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.
Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).
При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).
К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.
Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, отпиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.
К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.
К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.
В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.
|