6
5
б)
1 — зондирующий импульс;
2 — эхо-сигнал от дефекта в буксовой шейки;
3 — эхо-сигнал трансформированного луча от угла ступицы колеса;
4 — эхо-сигнал от галтели противоположной буксовой шейки оси;
5 — «донный» эхо-сигнал;
6 — зона контроля буксовой шейки («ВС1»).
Рисунок 22 — Типовая дефектограмма контроля
зоны шейки оси вагона дизель-поезда
дефектоскопом УД2-102 с прямым ПЭП
(
51
а) — для осей черт.602-426451 и 602-426452
(б) — для осей черт.602-123774 и 602-811451
1 — зондирующий импульс;
2 — эхо-сигнал от дефекта в зоне под внешней кромкой ступицы колесного центра;
3 — сигнал от галтельного перехода подступичной части оси;
4 — «донный» эхо-сигнал;
5 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
Р
52
исунок 23 — Типовая дефектограмма при контроле
подступичной части оси вагона дизель-поезда
дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП продольных волн
1 —зондирующий импульс;
2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
3 – сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
4 – зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
Р
53
исунок 24 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра с цилиндрической поверхности шейки оси дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП П121-2,5-500 (а) и ПЭП П121-2,5-400 (б)
1 — зондирующий импульс;
2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
3 — сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
4 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
Р
54
исунок 25 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра с цилиндрической поверхности шейки оси дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП П121-2,5-500 (а) и ПЭП П121-2,5-400 (б)
1 — зондирующий импульс;
2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
3 — сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
4 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
Рисунок 26 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра
с предподступичной части оси дефектоскопом УД2-102
с наклонным ПЭП П121-2,5-400
55
5.3. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ОСЕЙ В ПАМЯТЬ ДЕФЕКТОСКОПА И ВЫВОД ИХ НА ПЭВМ.
5.3.1. При выявлении недопустимых дефектов следует создать в памяти дефектоскопа протокол контроля, в котором фиксируется дефектограмма контроля оси, указываются данные о детали, выявленном дефекте и параметрах контроля.
5.3.2. Для записи протокола по факту выявления недопустимого дефекта необходимо выполнить следующие операции:
-вызвать на экран таблицу «Поиск» нажатием кнопки ;
-кнопками или выделить строку «Стоп-кадр» и убедиться, что данный режим отключен (символ «–»), в противном случае отключить режим «Стоп-кадр» нажатием кнопки или ;
-установить ПЭП в точку «наилучшей видимости» по отношению к дефекту (если амплитуда эхо-сигнала от дефекта превышает полную высоту экрана, снизить ее с помощью кнопки );
-зафиксировать полученную дефектограмму нажатием кнопки
или (при этом в строке «Стоп-кадр» появится символ «+», а дефектограмма зафиксируется независимо от положения ПЭП);
-кнопками или фоном строку «Запись протокола» и вызвать на экран форму протокола нажатием кнопки ;
-выделяя кнопками или пункты протокола «Шифр оператора», «объект», «дефект», и при необходимости, — «плавка», «завод-изготовитель», «год изготовления», внести в них данные о забракованной детали с помощью кнопок , или нажатием кнопки
с последующим набором нужного значения оцифрованными кнопками;
-после заполнения протокола кнопкой выделить темным фоном строку «Запись протокола», занести в нее с помощью кнопок
или номер, присвоенный данному протоколу и произвести запись протокола нажатием кнопки ;
-для возврата в исходное состояние необходимо нажать кнопку
и удалить с экрана таблицу «Поиск» нажатием кнопки .
Примечания:
1) Пункты протокола «усл. Длина», «усл. Ширина», «усл. Высота» не заполняются.
2
56
) Отсутствие символа «+» в строке «Запись протокола» при проведении записи указывает, что номер, присвоенный данному протоколу «занят» ранее созданным протоколом. В этом случае необходимо изменить номер протокола и повторить запись.
5.3.3. Сохранение результатов контроля (протоколов) в виде файлов ПЭВМ осуществляется в соответствии с указаниями приложения «Д» к действующей инструкцией ЦТт-18/3 или соответствующим разделом Руководства по эксплуатации дефектоскопа УД2-102.
5.3.4. Для удаления ранее созданных протоколов из памяти дефектоскопа необходимо выполнить следующие операции:
-кнопками или выделить строку «Просм. Проток. А-разв.» в таблице «Режим работы»;
-кнопками или установить в выделенной строке признак «Всех» для индикации номеров всех ранее созданных протоколов.
-нажать кнопку (при этом на экране появится таблица «Вызов/просмотр протокола»);
-набрать номер протокола, подлежащего удалению кнопками ,
или нажатием кнопки с последующим набором нужного номера оцифрованными кнопками (после набора номера оцифрованными кнопками повторно нажать кнопку );
-кнопкой выделить строку «Удалить» в таблице «Вызов/просмотр протокола» и удалить данный протокол нажатием кнопки ;
-для возвращение в исходное состояние нажать кнопку .
6. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
6.1. Оценку качества (состояния) осей колесных пар по результатам НК производит дефектоскопист с привлечением, при необходимости, лица, ответственного на предприятии за НК, а также мастера, приемщика локомотивов.
6.2. Ось колесной пары подлежит браковке в соответствии с критериями, указанными в соответствующем разделе настоящей Инструкции.
6.3. Результаты УЗК осей колесных пар, заносят в рабочий журнал формы приложения А, а также в книгу формы ТУ-21 регистрации освидетельствования колесных пар.
6.4. При проведении контроля осей колесных пар дефектоскопом «Пеленг» УД2-102 следует создавать «протоколы» результатов контроля (после соответствующего указания ЦТ МПС) согласно п.4.44.9 Инструкции ЦТт-18/3.
57
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Все работы по обслуживанию и эксплуатации дефектоскопов и других средств НК должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности, установленных в документах по эксплуатации на эти средства, а также в соответствующих правилах и инструкциях по охране труда, действующих в локомотивном хозяйстве железных дорог России.
С вводом в действие настоящей Инструкции отменяется на территории РФ действие «Инструкции по ультразвуковому контролю поддерживающих колесных пар дизель-поездов Д, Д1 на локомотиворемонтных заводах и в локомотивных депо».
58
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) — Форма свидетельства
об аттестации СОП (контрольного образца)
____________________________________________________________
(наименование организации выдавшей свидетельство об аттестации)
СВИДЕТЕЛЬСТВО
об аттестации СОП ________________________
регистрационный номер
1. Назначение
2. Метрологические характеристики.
2.1. Аттестованное значение СОП:
(наименование аттестованной характеристики, размерность, интервал допускаемых
значений или конкретное значение)
2.2. Погрешность аттестованного значения СОП:
(интервал допускаемых значений погрешности аттестованного значения или конкретное значение)
3. Дополнительные сведения:
(особенности технологии изготовления материала СОП, его состав, и т.п.)
4. Документы, определяющие порядок и условия применения
СОП
5. Условия хранения и транспортирования
6. Дата выпуска ______________________
7. Результаты аттестации СОП____________________
(годен или не годен к эксплуатации)
8. Срок годности СОП_____________________
___________________ _________________ _______________
Руководитель Личная подпись Расшифровка подписи
организации-изготовителя
(разработчика)
_
59
__________________ _________________ _______________
Лицо, ответственное Личная подпись Расшифровка подписи
за аттестацию СОП
Приложение Б (рекомендуемое)
тАБЛИЦА Б1 — Форма рабочего журнала учета результатов ультразвукового контроля осей колесных пар
Дата
|
Тип и номер
оси
|
Значения браковочной чувствительности, дБ*
|
Результаты контроля
|
Дефекто-
скопист
(Ф.И.О.)
|
Подпись дефектоскописта
|
Подпись
мастера
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Nбр1,
Gбр1
|
Nбр2,
Gбр2
|
Nбр3,
Gбр3
|
Nбр4,
Gбр4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|