Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством

Скачать 0.95 Mb.

Название	Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством
страница	4/9
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.6. Диаграмма разброса (рассеивания)

Диаграмма разброса (рассеивания) – это инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных [29].

Эти две переменные х и у могут относиться:

а) к характеристике качества у и к влияющему на нее фактору х;

б) к двум различным характеристикам качества х и у;

в) к двум факторам х и у, влияющим на одну характеристику качества z.

Для выявления связи между ними и служит диаграмма разброса (рассеивания), которую также часто называют полем корреляции.

Этапы построения диаграммы разброса (рассеивания):

Соберите парные данные (х и у), между которыми хотите исследовать зависимость. Хорошо иметь, по меньшей мере,
30 пар данных.
Найдите максимальные и минимальные значения х и у.
Постройте систему координат в таком масштабе, чтобы вертикальная и горизонтальная оси были одинаковой длины (т.е. расстояние от нуля до максимального значения х и у соответственно), тогда диаграмма будет нагляднее. Если одна переменная – фактор, а вторая – характеристика качества, то выберите для фактора горизонтальную ось Х, а для характеристики качества – вертикальную ось Y.
Нанесите данные на график.
Укажите на диаграмме все необходимые обозначения, например: название диаграммы; период времени сбора данных; число пар данных; названия и единицы измерения для каждой оси; дату составления диаграммы; имя (и прочие данные) человека, который составлял эту диаграмму.

Типичные виды диаграмм разброса (рассеивания) приведены на рис. 1.7.

Рис. 1.7. Типичные виды диаграмм разброса [3]:

А – сильная положительная корреляция;

Б – сильная отрицательная корреляция

В – слабая положительная корреляция;

Г – слабая отрицательная корреляция;

Д – криволинейная корреляция;

Е – отсутствие корреляции

Для оценки степени корреляционной зависимости необходимо вычислить коэффициент корреляции по формуле:

, (1.9)

где S(xy) – ковариация;

S(xx), S(yy) – дисперсии x и y соответственно.

Ковариация определяется по формуле:

, (1.10)

где x_i и y_i – собранные статистические данные;

– средние значения переменных х и у;

п – число пар данных.

Дисперсия определяется по формуле (для переменных х и у формулы подобны):

. (1.11)

Получив коэффициент корреляции можно определить тесноту связи между переменными:

0 <

≤ 0,2 – очень слабая корреляция;

0,2 <

≤ 0,5 – слабая корреляция;

0,5 <

≤ 0,7 – средняя корреляция;

0,7 <

≤ 0,9 – высокая корреляция;

0,9 <

≤ 1 – очень высокая корреляция (зависимость между переменными можно выразить в виде линейной функции).
Задача 1.6

На фабрике по производству пластиковых ёмкостей приняли решение снизить уровень брака. Для исследования зависимости технологического фактора (давление воздуха в установке по производству емкостей) и процента дефектов было проведено
28 измерений. Результаты измерений приведены в табл. 1.7.

Таблица 1.7

Результаты измерения давления в производственной установке и процента дефектов [29]

Давление, кгс/см²	Дефекты, %	Давление, кгс/см²	Дефекты, %	Давление, кгс/см²	Дефекты, %	Давление, кгс/см²	Дефекты, %
9,2	0,889	8,6	0,912	8,9	0,905	9,3	0,928
8,7	0,884	8,7	0,895	8,8	0,892	8,9	0,908
8,4	0,874	8,5	0,896	8,8	0,877	8,9	0,886
8,2	0,891	9,2	0,894	8,4	0,885	8,3	0,881
9,2	0,874	8,5	0,864	8,7	0,866	8,7	0,912
8,7	0,886	8,3	0,922	9,2	0,896	8,9	0,904
9,4	0,911	8,7	0,909	8,6	0,896	8,7	0,872

Постройте по этим данным диаграмму разброса.
Вычислите коэффициент корреляции.
Определите тесноту связи между значением давления воздуха и процентом дефектов.

Дополнительные данные: ковариация равна 0,0336; дисперсия х равна 2,764; дисперсия у равна 0,0073.

1.7. Контрольные карты

Все описанные выше статистические методы дают возможность зафиксировать и проанализировать состояние процесса
в определенный момент времени. В отличии от них, контрольные карты позволяют отслеживать состояние процесса во времени (в динамике) и более того – воздействовать на процесс до того, как он выйдет из под контроля. Впервые этот инструмент был предложен в 1924 году Уолтером Шухартом.

Контрольные карты – это инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующего механизма обратной связи), предупреждая отклонения от предъявляемых к процессу требований [3].

Существуют следующие виды контрольных карт:

средних арифметических значений
медиан
среднеквадратических отклонений (S-карта);
размахов (R-карта);
числа дефектных единиц продукции в подгруппе объе-ма n (np-карта);
доли дефектных единиц продукции в подгруппе (р-карта);
числа дефектов в подгруппе (с-карта);
числа дефектов, приходящихся на единицу продукции
в подгруппе (u-карта).

Для контроля процессов с высокими требованиями к качеству продукции, особенно в части, связанной с обеспечением безопасности потребителя (производство строительных материалов и конструкций, авиатехника, автомобилестроение и т.д.), наиболее часто применяют и R-карты (средних арифметических значений и размахов). Их удобно применять при измерении таких показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности на растяжение и т.д.

Этапы построения (и R)-карты:

Сбор данных. С определенной периодичностью (например, два раза в смену) выполняют измерение 20–25 последовательно изготавливаемых групп изделий (количество групп обозначим, как K), по 4–5 изделий в группе (количество измерений в группе обозначим, как n). Получаем массив данных x_i.
Вычисление средних арифметических значений для каждой k-й группы наблюдаемых значений:

. (1.12)

Вычисление общего среднего значения по всем имеющимся группам данных:

. (1.13)

Вычисление размаха R_k в каждой группе путем вычитания из максимального значения по группе минимальное:

. (1.14)

Вычисление среднего арифметического значения размахов для всех групп данных:

. (1.15)

Пример подготовки данных для построения (и R)-карты приведен в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Данные для построения (и R)-карты

Номер группы	х₁	х₂	х₃	х₄	х₅		x_k	R_k
1	47	32	44	35	20	178	35,6	27
2	19	37	31	25	34	146	29,2	18
3	19	11	16	11	44	101	20,2	33
4	29	29	42	59	38	197	39,4	30
5	28	12	45	36	25	146	29,2	33
Итого							153,6	141
Средние значения							= 30,72	= 28,2

Вычисление контрольных линий (границ регулирования и центральной линии). Данный этап является самым важным при разработке контрольных карт. Контрольные линии рассчитываются для и R-карт отдельно.

-карта: Центральная линия CL =

. Верхняя граница регулирования UCL =

+A₂

R. Нижняя граница регулирования LCL =

–A₂

R.

R-карта: Центральная линия CL =

. Верхняя граница регулирования UCL = D₄

. Нижняя граница регулирования LCL = D₃

. В зависимости от количества измерений (n) нижняя граница регулирования может отсутствовать ^².

Константы А₂, D₄, D₃ – коэффициенты, зависящие от количества измерений в группе (n), значения приведены в табл. 1.9.

7. Нанесение контрольных линий. На листе бумаги в клеточку нанесите слева вертикальные оси со значениями и R и горизонтальные оси с номерами групп. Начертите прерывистой линией верхнюю (USL) и нижнюю (LSL) границы регулирования на и R-карте. Центральную линию (CL) на обе карты нанесите сплошной линией. Укажите также на жирными сплошными линиями значения верхней USL и нижней LSL границ поля допуска (если эти значения имеются).

Таблица 1.9

Коэффициенты для расчета контрольных границ*

Количество измерений в группе (n)	А₂	D₃	D₄
2	1,880	–	3,267
3	1,023	–	2,575
4	0,729	–	2,282
5	0,577	–	2,115
6	0,483	–	2,004
7	0,419	0,076	1,924
8	0,373	0,136	1,864
9	0,337	0,184	1,816
10	0,308	0,223	1,777

* Коэффициенты взяты из ГОСТ Р 50779.42-99 (ИСО 8258:1991). Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

8. Нанесение точек. Выберите и разметьте масштабы по осям и R, а по каждой горизонтальной оси нанесите номера групп (с интервалом 5 мм). Для удобства дальнейшего одновременного использования и R-карты рекомендуется нанести тонкие вертикальные линии для обозначения границ интервалов каждой группы, причем они должны проходить непрерывно через всю (и R)-карту, так, как это показано на рис. 1.8.

9. Нанесение необходимой информации: объем групп (n = 5)
в верхнем левом углу сведения, имеющие отношение к изучаемому процессу (название процесса и продукции, период времени ведения контрольной карты, метод измерения, смена, сведения о рабочем и т.п.).

Рис. 1.8. Пример построения (и R)-карты [27]

С помощью построенной контрольной карты можно определить контролируем ли протекающий процесс, при этом осуществляется либо простой контроль без вмешательства в ход процесса (когда он идет успешно), либо оказывается воздействие на процесс при отклонении условий протекания от нормальных. Контролируемое состояние процесса – это такое состояние, когда процесс стабилен и его среднее значение и разброс R не меняются (остаются близкими к

, не выходят за пределы верхней UCL и нижней LCL границ регулирования). Для анализа контрольной карты рекомендуем воспользоваться учебным пособием [27, с. 134–137].

Задача 1.7

Постройте (и R)-карты для регулирования процесса производства ПВХ профиля на основании данных контроля
за 30.06 – 10.07, приведенных в табл. 1.10.

Таблица 1.10

Результаты измерений ПВХ профиля

Дата	Номер группы	Измеренные значения
Дата	Номер группы	х₁	х₂	х₃	х₄	х₅
30.06	1	5,3	5,4	5,4	5,4	5,6
30.06	2	5,3	5,2	5,4	5,4	5,2
01.07	3	5,5	5,3	5,3	5,3	5,4
01.07	4	5,5	5,4	5,6	5,3	5,5
02.07	5	5,5	5,4	5,4	5,4	5,3
02.07	6	5,4	5,4	5,5	5,5	5,4
03.07	7	5,5	5,4	5,4	5,4	5,4
03.07	8	5,3	5,3	5,3	5,3	5,4
04.07	9	5,5	5,4	5,4	5,3	5,6
04.07	10	5,5	5,3	5,4	5,3	5,4
05.07	11	5,4	5,4	5,5	5,4	5,4
05.07	12	5,4	5,5	5,5	5,4	5,4
07.07	13	5,4	5,4	5,4	5,5	5,7
07.07	14	5,3	5,3	5,4	5,5	5,1
08.07	15	5,4	5,5	5,5	5,5	5,4
08.07	16	5,6	5,3	5,2	5,4	5,4
09.07	17	5,4	5,3	5,3	5,3	5,3
09.07	18	5,4	5,4	5,4	5,4	5,5
10.07	19	5,6	5,4	5,4	5,4	5,4
10.07	20	5,3	5,2	5,5	5,5	5,5

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Похожие:

	Введение 2 Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5		О системе управления качеством и безопасностью медицинской деятельности... Методические рекомендации предназначены для руководителей органов управления здравоохранения и медицинских организаций Красноярского...
	Форма №7 сведения о системе контроля за качеством выполняемых работ Сведения о мерах по обеспечению системы контроля за качеством выполняемых работ по строительству зданий и сооружений включают		Сведения о системе контроля за качеством выполняемых работ Сведения о мерах по обеспечению системы контроля за качеством выполняемых работ по строительству зданий и сооружений включает
	308023, г. Белгород, ул. Садовая,118., тел. (4722) 200-555 факс (4722)31-35-02 России и ближнего зарубежья. Мы первые среди предприятий России, кто освоил лучший мировой опыт управления качеством применительно...		308023, г. Белгород, ул. Садовая,118., тел. (4722) 200-555 факс (4722)31-35-02 России и ближнего зарубежья. Мы первые среди предприятий России, кто освоил лучший мировой опыт управления качеством применительно...
	Марк Леви Семь дней творения Budavv «Семь Дней Творения»: Махаон;... Бог и дьявол, чтобы решить извечный спор Добра и Зла, посылают на Землю двух своих «агентов», Софию и Лукаса, которым дается семь...		С. А. Степанова. Ю. Щербаков терминологический словарь в области... Настоящий терминологический словарь подготовлен в рамках Федеральной программы развития образования на 2005 год по проекту «Научно-методическое...
	Учебное пособие может служить руководством при проведении в кдл контроля... ...		Рабочая программа производственного контроля за качеством воды
	Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных... Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики....		1 Основываясь на принципах единоначалия и коллегиальности управления... Мбдоу в целях осуществления контроля за организацией питания детей, качеством доставляемых продуктов и соблюдения санитарно-гигиенических...
	Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством... Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением...		Производственное объединение «пульс» на правах рукописи бабина Елена... Разработка основных биотехнологических процессов производства и системы управления качеством липидных косметических препаратов
	Игра «Семь раз отмерь – один раз отрежь» ...		Техническое задание на установку системы контроля и управления доступом... Выполнение работ по оборудованию административного комплекса системой контроля и управления доступом

Руководство, инструкция по применению