Инструкция по технике безопасности Руководство по эксплуатации Для вашей собственной безопасности изучите руководство по эксплуатации перед запуском станка.

Станки ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

I НАЗНАЧЕНИЕ

Этот станок является устройством общего назначения, имеющим новую конструкцию. Он предназначен для фрезерования, сверления и широкого использования в области машиностроения, электроники, авто- и двигателестроения и т. п.

II СОСТАВ И ОСОБЕННОСТИ

1. СОСТАВ (см. Фиг. 1)

Станок состоит из станины, стола, колонны, блока шпинделя, систем смазки, охлаждения, электрической и т.п..

2. ОСОБЕННОСТИ

(1) Автоматическое перемещение стола приводом подач. Непрерывный автоматический цикл или однонаправленное перемещение.

(2) Автоматическое вертикальное перемещение узла шпинделя.

(3) Автоматическая подача пиноли и отключение по глубине при помощи прецизионных электромагнитных муфт.

4. 
   Передний маховичок для тонкой рабочей подачи. Подача с обратной связью.
   

Коробка приводов с высшим качеством термообработанных шлифованных шестерен, работающих в постоянной масляной ванне с масляным насосом.

(6) Наклон узла шпинделя на 45° в обе стороны на главном валу.

(7) Ход пиноли 180 мм (7 3/32").

III ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. ШПИНДЕЛЬ
1) Максимальное фрезерование:	диам. 32--1 1/4" (Чугун)
2) Максимальное сверление:	диам. 50--1 31/32 (Чугун)
3) Конус шпинделя	. 7:24—ISO40
4) Ход выдвижения пиноли	180—7 3/32"
5) Скорость шпинделя (16 ступеней)	94—2256 об/мин -50 Гц
	115-2700 об/мин -60 Гц
6) Автоматические подачи (3 ступени)	0,10-0,15-0,30 мм/об
7) Расстояние шпиндель-стол	80~580—-3"~22"
8) Вылет шпиндель-колонна	400 15 3/4"
9) Поворот узла шпинделя	±45°
10) Автоматическое вертикальное перемещение узла шпинделя.	1,3 м/мин
2. СТОЛ
1) Рабочая площадь	1220x360—48"xl4"
2) Ход	600x360— 23"x14"
3) Автоматическая подача	24~720 mm- 1 5/16" -28" – 50 Гц
	36~1100 mm-1 1/2"-43" – 60 Гц
4) T-обр. пазы: кол.-ширина-расстояние	3-14-95
3. ДВИГАТЕЛЬ
1) Двигатель шпинделя	1,5/2,4 кВт
2) Двигатель подач	0,37 кВт
3) Двигатель хода	0,55 кВт
4) Двигатель охладителя	0,04 кВт
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	1730x1730x2300
	68" x 68" x 90 1/2"
5. Вес нетто	1400 кг

IV СИСТЕМА ПРИВОДА

1. Система привода шпинделя (см. Фиг. 1).

1) Мощность на шпиндель передается с двигателя шпинделя на шпиндель через 2-ступенчатые сменные шестерни. Чтобы изменить скорость, сначала остановите двигатель. Поверните рукоятки изменения скорости (1) в требуемое положение. Этим достигается нужная скорость.

Линия механической передачи: Двигатель шпинделя > сменные шестерни > Шпиндель.

2) Мощность для автоматической подачи пиноли передается от системы привода шпинделя. Пиноль имеет 3-ступенчатое регулирование скорости подачи поворотом рукоятки подачи (3).

Линия механической передачи подачи: Шпиндель > шестерня > сменные шестерни > червяк, червячное колесо > шестерня > зубчатый вал > Пиноль.

2. Подача стола

Стол управляется ручным колесом или от привода.

(1) При работе столом от ручного маховика следует установить рукоятку управления (10) в положение «останов» (stop).

(2) Изучите «ПРИВОД ПОДАЧ - РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ» для работы с приводом подач.

Внимание: Следует отпускать рукоятки (7, 8) и для ручной, и для механической подачи.

3. Перемещение узла шпинделя

Линия механической передачи: Двигатель перемещения > редуктор > винт подачи вниз, гайка винта >Узел Шпинделя.

Внимание: Следует отпустить рукоятку (2) при перемещении узла шпинделя.

V ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ (см. Фиг. 2)

№.	Наименование	Тип	Кол.
1	Подшипник	51103	1
2	Подшипник	51104	1
3	Подшипник	6205-Z	2
4	Подшипник	6205/P6	3
5	Подшипник	6010/P6	1
6	Подшипник	6203	3
7	Подшипник	6006	1
8	Подшипник	7206AC	2
9	Подшипник	6009/P6	1
10	Подшипник	6009/P6	1
11	Подшипник	6003	1
12	Подшипник	6203-Z	1
13	Подшипник	6003	1
14	Подшипник	6008/P6	1
15	Подшипник	7008AC/P5	1
16	Подшипник	32012/P5	1
17	Подшипник	6005	1
18	Подшипник	6006-Z	1
19	Подшипник	6006-RZ	1
20	Подшипник	6009-Z	1
21	Подшипник	6003	2
22	Подшипник	61906	1
23	Подшипник	6003	1
24	Подшипник	6002	2
25	Подшипник	6000	4
26	Подшипник	6204-Z	4