Учебное пособие
|
Скачать 1.64 Mb.
|
ТЕМА 6 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБСЛУЖИВАНИЯ
Контроль качества в процессе производства и обслуживания определяется с помощью текущего контроля. Суть его состоит в том, чтобы оценить результаты деятельности предприятия в целом или отдельных его подразделений во время производства продукции. По его итогам проводится ряд мероприятий планового характера. Назначаются работники, ответственные за ход выполнения замечаний, предложений и распоряжений руководства, намечаются сроки, способы и средства реализации планируемых изменений. Контроль, как правило, проводится в несколько этапов: - определение необходимых критериев контроля, сроков и методов его осуществления; - создание математической или графической модели процесса контроля над потоками ресурсов и резервов и установление «точек контроля»; - получение информации (снятие информации), анализ данных и выявление причин отклонений; корректировка на основе полученной информации. Организуя текущий и итоговый контроль необходимо стремиться не мешать основной деятельности предприятия, если контроль не предполагает остановки процесса производства. Перед ответственным за проведение контроля всегда стоит задача: как использовать полученные данные и результаты для повышения эффективности работы предприятия, роста производительности труда и снижения издержек. Ответственные за проведение текущего и итогового контроля ведут контроль качества продукции по двум статьям расходов, выясняя причины возникновения дефектов и отклонений от нормы. Во-первых, осуществляется контроль внутри предприятия: выясняются причины брака, ход доработки изделия, возможности снижения себестоимости, сортировочный контроль, повторный контроль, время простоев. Во-вторых, вне предприятия: выясняются внешние причины брака, возможности доработки изделия, уровень гарантийного обслуживания, ответственность изготовителя и пользователя. Изготовление и поставка потребителю бездефектной, доступной по цене и конкурентоспособной продукции - залог экономической стабильности предприятия и расширения рынков сбыта продукции. Внедрение, сертификация, обеспечение необходимыми ресурсами и постоянное совершенствование процессов Системы управления качеством - гарантия соответствия продукции требованиям контрактов, нормативных и законодательных актов. Для достижения стратегических целей и успешной реализации политики в области качества мы направляем свои усилия на: - обеспечение ресурсами производственных процессов и процессов системы управления качеством для достижения установленных целей в области качества и положений; - регулярное информирование коллектива предприятия по вопросам достижения стратегических целей и целей в области качества; - постоянное совершенствование производственных процессов в целях обеспечения соответствия продукции требованиям потребителей, законодательным и нормативным требованиям; - организацию эффективного контроля и управления всеми факторами, влияющими на качество; - взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками; - непрерывное совершенствование процессов системы управления качеством; - сертификацию системы управления качеством, обеспечивающую ее признание всеми заинтересованными сторонами. Для обеспечения выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям, должна быть документально оформлена и внедрена система управления качеством, основанная на процессном подходе и соответствующая требованиям ДСТУ ISO 9001-2001. Процессы системы управления качеством охватывают все этапы жизненного цикла изделий. Управление процессами осуществляется на базе существующих государственных и отраслевых нормативных документов и действующих стандартов предприятия. Стандарты предприятия в четкой последовательности устанавливают порядок выполнения рабочими и инженерно-техническим персоналом конкретных процедур процессов системы управления качеством. Всего по вопросам управления качества разработано и внедрено более 100 стандартов предприятия. Все процедуры действий производственного персонала по изготовлению и контролю продукции регламентируются технологическими процессами, которые разработаны с учетом выполнения требований конструкторской и нормативной документации, требований заказчика (потребителя). Технологические процессы устанавливают последовательность выполнения операций, и подробно описывают технологические режимы, применяемые в процессе изготовления оборудования, оснастку, инструмент, средства измерительной техники и контроля, критерии оценки результатов контроля. Состав, содержание и формы технологических процессов с учетом их специфики также определены стандартом предприятия. Все действия по выполнению и контролю операций технологических процессов документально оформляются в маршрутно-технологических паспортах, сопроводительно-предъявительских картах, которые оформляются на каждую деталь (сборку, изделие) с росписью конкретного исполнителя, мастера и работника ОТК за выполнение и контроль каждой операции технологического процесса. В процессе контроля могут применяются также контрольные образцы. Контрольный образец - это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть (или проба), характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Различают приемочный контроль готовой продукции, который подразделяется на разрушающий и неразрушающий контроль. Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.п. Под неразрушающими методами контроля понимаются методы контроля по косвенным признакам, не имеющие (в отличие от разрушающих методов) качества, параметров и характеристик изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля являются вызванные наличием в изделии дефектов различного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах. Это могут быть искажения потока теплового излучения; изменения окраски специальных контролирующих покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн. По характеру аномалий делаются заключения о наличии дефектов в изделии, их особенностях (тип дефекта, размеры, форма, место расположения) и причинах возникновения. Применение методов неразрушающего контроля качества обеспечивает: - выявление скрытых дефектов производства, вызывающих повышенное значение интенсивности отказов в начальный период эксплуатации; - определение причин и характера отказов при испытаниях и эксплуатации; - повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании; - возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях. Применение методов неразрушающего контроля качества позволяет также определять наличие дефекта в изделии, определять степень опасности обнаруженных дефектов для нормального функционирования изделия. Контроль готовой продукции - это последний этап контроля в процессе производства, на котором осуществляется комплексная проверка, а при необходимости и регулировка, настройка всего готового изделия или системы. Таким образом, такой контроль - это контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам или использованию. Результаты данного контроля обязательно регистрируются в соответствующей документации. В зависимости от типа производства и полноты охвата контролем изготовленной продукции контроль готовой продукции может назначаться сплошным или выборочным. Контроль качества хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики продукта труда до момента его использования по назначению. Таким образом, контроль должен охватывать весь технологический процесс, его результаты, последующие этапы цикла жизни продукции и не только предотвращать попадание дефектных материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий, узлов и сборочных единиц на последующие этапы изготовления, но и обеспечивать необходимое качество использования продукции потребителем. По характеру поступления готовой продукции на контроль рассматривают непрерывный контроль, например на конвейере или потоке, и контроль партий продукции. Непрерывный контроль представляет собой проверку технологических процессов при их нестабильности, когда необходимо постоянное обеспечение количественных и качественных характеристик. Осуществляется, как правило, автоматическими средствами контроля. Контроль партий продукции или периодический контроль - это проверка единиц продукции и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. Различают также контроль по количественному и качественному признакам, определяющим степень пригодности изделия для использования. При контроле по количественному признаку определяются конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые (контролируемые) значения одних и тех же параметров будут меняться. Причем эти изменения могут носить как систематический, так и случайный характер. При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить причины их появления и путем воздействия на технологический процесс устранить такого рода отклонения. Большой объем работы приходится выполнять инженерам, ответственным за проведение контроля, так как для установления необходимых требований к производственному процессу и определения контрольных пределов применяются контрольные карты для регулирования производственного процесса. Имеются два вида контрольных карт: для измерения качественных признаков «годен – не годен» и для оценки количественных признаков, которые содержат значительно больший объем подробной информации о состоянии контролируемого объекта. Для получения достоверного результата контрольные карты должны составляться рабочими, осуществляющими производственную операцию. Инженеры и специалисты в области контроля качества должны составлять два вида отчетов по проделанной работе: в первом дается характеристика проблемных областей производственного процесса, во втором представляются более конкретные вопросы, требующие корректирующих мер и непосредственной работы исполнителей. Полученная в результате контроля информация должна обеспечить соответствующих специалистов необходимыми данными для конкретной работы. Организация системы контроля должна базироваться на следующих принципиальных положениях: - система контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с технологией службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосредственном участии службы технического контроля, либо по согласованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых технологических процессах. Если ведущая служба на предприятии не одна, то эта работа по распоряжению главного инженера предприятия возлагается на какую-то одну службу; - система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции; - система контроля должна активно воздействовать на ход технологического процесса, чтобы исключить возможность получения и особенно повторения производственного брака. Нарушение этого принципа превращает контроль из активного в пассивный, а работников службы технического контроля - в браковщиков; - требования нормативно-технической документации, регламентирующей уровень качества продукции, должны безоговорочно исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора); - эффективность системы контроля должна обеспечиваться постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применения материальных, административных и других мер наказания нарушителей установленных норм качества труда. Отдел технического контроля функционирует на предприятии в тесном взаимодействии с другими его подразделениями и службами. Лаборатории предприятия по требованию службы технического контроля проводят необходимые испытания и дополнительные исследования продукции, необходимые для разработки и внедрения новых методов контроля и повышения качества выпускаемой продукции, осуществляют поверку, регулирование и ремонт средств измерений. Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятиях создается специальная служба - отдел технического контроля (сокращенно его называют ОТК) или управление технического контроля (УТК). Главными задачами службы технического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. В обязанности службы технического контроля входят: - обеспечение развития и совершенствования системы контроля, во-первых, путем систематического анализа его эффективности, устранения причин выпуска продукции низкого качества, повышения производительности труда работников службы технического контроля и, во-вторых, путем внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции (активного контроля неразрушающих методов контроля, статистических методов анализа, регулирования и оценки качества выпускаемой продукции), а также внедрением средств механизации и автоматизации контрольных операций; - входной, операционный и приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, предусмотренные утвержденным технологическим процессом; - выборочные проверки, не утвержденные технологическим процессом, но необходимые для обеспечения выпуска продукции, отвечающей требованиям нормативно-технической документации; - выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины; - оформление документации на принятую продукцию и для предъявления претензий поставщикам по результатам входного контроля; - предъявление готовой продукции представителю заказчика вместе с работниками других подразделений, если это оговорено условиями поставки выпускаемой продукции; - учет претензий и составление отчета о качестве продукции; - участие в работах по подготовке продукции к сертификации и контроль за соблюдением условий сертификации в процессе производства продукции; - периодический выборочный контроль продукции в цехах, на участках, в бригадах, а также изготовленной работниками, переведенными на самоконтроль; - контроль за изоляцией брака и соответствующей маркировкой забракованной продукции. Отдел технического контроля, кроме того, принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию сырья, материалов и комплектующих изделий при согласовании условий приемки этой продукции по качеству; разрабатывает предложения по совершенствованию стандартов организации, документации по оценке качества продукции, дает предложения по совершенствованию стимулирования выпуска продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции. Отделы главного механика и главного энергетика совместно со службой технического контроля проводят контроль точности и стабильности технологического оборудования. Служба материально-технического снабжения должна своевременно извещать службу технического контроля о поступившей на предприятие продукции и предоставлять сопроводительную документацию. Обычно служба технического контроля передает в отдел труда и заработной платы и в бухгалтерию предприятия документацию о браке, о качестве работы различных подразделений предприятия для учета потерь от брака, взыскании ущерба с виновных в выпуске брака и премировании работников за высокое качество труда. Предприятие обязано проверять, испытывать и идентифицировать продукцию в соответствии с программой качества или документированными процедурами. Основными документами по оценке качества продукции в процессе ее производства являются: - действующие нормативные и методические документы на данную продукцию, в том числе на методы контроля и испытания; - планы выборочного контроля по ГОСТ 18242-72, ГОСТ 20736-75, ГОСТ 24660-81, ГОСТ 16493-70, правила отбора единиц продукции в выборку - по ГОСТ 18321-73. Основными документами по регулированию технологических процессов могут служить: - действующая на предприятии технологическая документация; - рекомендации по применению методов статистического регулирования технологических процессов. Хранить продукцию следует до полного завершения процедуры контроля и проведения испытаний. Основными документами по хранению продукции в процессе контроля на предприятии могут служить: - действующие положения о производственных цехах и участках; - девствующая на предприятии технологическая документация. Приемы идентификации несоответствующей продукции, т.е. ее маркировка, этикетирование, изоляция и т.п., устанавливаются самим предприятием, если это не оговаривается в договоре с заказчиком или действующей нормативной документации. Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества. |
Похожие:
 |
Учебное пособие по дисциплине «медицина катастроф» Учебное пособие подготовили доценты Астапенко В. П., Кудинов В. В., Волкодав О. В., Кобец Ю. В |
|
Учебное пособие по дисциплине «медицина катастроф» Учебное пособие подготовили доценты Астапенко В. П., Кудинов В. В., Волкодав О. В., Кобец Ю. В |
|
Учебное пособие Медицинская подготовка командного состава судов: Учебное пособие. М.: Мортехинформреклама, 1993. 152с |
 |
Учебное пособие тема: «профилактика пролежней» Учебное пособие пм 04 Выполнение работ по профессии Младшая медицинская сестра по уходу за больными |
|
Учебное пособие Иркутск 2006 Учебное пособие предназначено для студентов III v курсов специальности «Технология художественной обработки материалов» |
|
Учебное пособие Оренбург 2013 Учебное пособие предназначено для додипломного образования по специальностям 060101 Лечебное дело; 060103 Педиатрия |
|
Учебное пособие ... |
|
Компьютерные коммуникации в культуре учебное пособие по английскому языку Учебное пособие предназначено для развития навыков и умений устной речи. Пособие включает 8 тем, 21 текст, словарь. Текстовый материал... |
|
Компьютерные коммуникации в культуре учебное пособие по английскому языку Учебное пособие предназначено для развития навыков и умений устной речи. Пособие включает 8 тем, 21 текст, словарь. Текстовый материал... |
|
Учебное пособие соответствует примерной учебной программе по дисциплине... Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Педиатрия» |
|
Учебное пособие Викторова Т. С., Парфенов С. Д. Системы компьютерной графики. Учебное пособие, том 13 Вязьма: филиал фгбоу впо «мгиу» в г. Вязьме,... |
|
Учебное пособие Г82 Противодействие организованной преступности: Учебное пособие для вузов / Под ред. А. И. Гурова, B. C. Овчинского. М.: Инфра-м,... |
|
Авиационный учебный центр «Северный Ветер» система управления безопасностью... Учебное пособие рассмотрено и одобрено Учебно-методическим советом Ассоциации ауц |
|
Учебное пособие (Краткий курс) Москва Издательство Российского университета дружбы народов Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся в магистратуре и специализирующихся по защите растений |
|
Учебное пособие «Гражданско-правовое положение несовершеннолетних» Учебное пособие предназначено для магистрантов юридического факультета. Направление подготовки 030900 Юриспруденция (квалификация... |
|
Учебное пособие для бакалавров Безопасность жизнедеятельности / Под редакцией д-ра экон наук, проф. С. Г. Плещица. Часть 1: Учебное пособие.– Спб.: Изд-во Спбгэу,... |