Воздушно плазменной резки металлов
|
Скачать 0.5 Mb.
|
|
3. Комплект поставки. Аппарат «ПУРМ-320А» поставляется в следующей комплектации*:
*Комплектация оборудования может отличаться от приведенной в зависимости от модификации и исполнения аппарата. 3.2. Аппарат может комплектоваться кабель-шланговым пакетом длиной 20 или 30 метров, втулкой ВД-2 для работы с машинами автоматической резки. Дополнительно могут поставляться компрессор типа К-24 или Aircast СБ4/С-100.LB50, очиститель сжатого воздуха от влаги, масла и пыли ВЦ-10К. Аппарат может использоваться совместно с машинами для резки металла типа «Стрела-Пл», «Грань, «Сателлит», «АСШ-2», «АСШ-70», «Огонёк», «Гугарк 4.Устройство и принцип работы.4.1. В источник питания входят два понижающих трансформатора, блок автоматики, панельный блок выпрямителей переменного тока, системы защиты и обеспечения работы аппарата в заданных технических условиях. На передней панели источника питания находятся переключатели подачи электропитания по режимам работы, контрольные лампы и приборы контроля, предохранители. Для удобства работы источник питания установлен на колесах обеспечивающих возможность его перемещения. 4.2. Резак плазменный в сборе с электрическими и воздушными коммуникациями состоит из плазмотрона (рис.1), ручки, кабеля поджига дежурной дуги, токогазоподвода, и кабеля управления. Плазмотрон обеспечивает условия для образования и поддержания плазменной дуги На внутренней стороне ручки находится клавиша включения резака в работу. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл-анод). 4.3 При включении тумблера «РЕЖИМ 1», (см.рис.4) напряжение 220 в. подается на трансформатор Т4, через свободно замкнутые контакты КН 3.2 на пускатель КМ 2 и на блок вентиляторов. При этом загорается контрольная лампа «РЕЖИМ 1», срабатывает реле КН 5 и через контакторы КН 5.2 готовит цепь управления аппаратом. При нажатии клавиши управления на ручке резака при ручной резке (или выносной пусковой кнопки при автоматической резке) SB1 напряжение управления подается через контакты КН 4.1 на реле КН2, включающее пускатель КМ3.Напряжение 380 в. через контакты пускателя КМ3.1 подается на понижающий трансформатор Т1. Своим срабатыванием КМ3 обрывает цепь питания КН4 контактами КМ3.2,при этом реле КН4 продолжает удерживаться заряженным конденсатором С17 на время 1,5 сек. Напряжение с диодного моста VD1-VD6 через контактыКМ2.1 поступает на осциллятор и на клеммы «ИЗДЕЛИЕ» и «КАТОД», при этом вольтметр расположенный на панели управления источника питания показывает напряжение 280 в. Генератор осциллятора VD3, VD2, Т1 начинает выдавать импульсы высокого напряжения Которое через токодобавочную катушку L1 подается на клемму «СОПЛО» вызывая электрический пробой зазора между соплом и катодом плазмотрона. Появившийся разряд засасывается в зону аэродинамического разряжения между катодом и соплом и выдувается из сопла в виде дежурной дуги. Через 1,5 секунды конденсатор С17 разряжается на катушку реле КН4 которое обрывает цепь питания реле КН3.Контакты КН3.2 размыкают цепь питания пускателя КМ2 подающего напряжение на осциллятор. Дежурная дуга прерывается. При нормальной работе плазмотрона токи протекающие по шинам катода вызывают срабатывание геркона SF1 дублирующего контакты 4.2 поддерживая работу пускателя КМ2. При замыкании в процессе работы катода и сопла (сильная влажность, мал зазор, попадание через канал сопла расплавленных частиц металла, забрызгивание внутренней поверхности сопла медью катода при выгорании циркония более 2-х мм.),геркон SF2 вследствии возростания тока срабатывает, подавая напряжение на реле КН1,которое обрывает цепь питания КМ3 и включает лампу индикации «КЗ». 4.4. При включении тумблера «РЕЖИМ 2»(SA2) напряжение через контакты КН2.3 включает пускательКМ1,загорается лампа «РЕЖИМ 2» (С12).380В через контакты КМ1.1 подается на трансформатор Т2.Ток на диодных мостах суммируется . 5. Подготовка к работе. 5.1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ. 5.1.2. Перед первым подключением ИП проверить на щитке подключения сети наличие и соответствие требованиям напряжения (380±5%) и ноля. При отсутствии или заниженном значении напряжения на одной из фаз, отсутствии ноля ИП НЕ РАБОТАЕТ. 5.1.3. Кабелем КГ3х16+1х10 подключить ИП к сети питания, длина кабеля не должна превышать 10м. при большей длине во избежание падения напряжения необходимо увеличивать сечение кабеля. Подсоединять провода питания от электрической сети в соответствии с обозначениями фаз («А», «В», «С») и нулевой рабочий провод «N» к ИП. ВНИМАНИЕ! При несоответствии фазных проводов обозначениям на ИП блок автоматического регулирования током резки не работает. 5.1.4. Подсоединить комплектующее оборудование согласно схеме подключения, зажим кабеля «Изделие» прикрепить к разрезаемому металлу. Заземлить ИП, компрессор и разрезаемое изделие (рабочий стол) гибким медным кабелем сечением не менее 16 мм² на заземлители, электрически независимые от заземлителя нейтрали стационарной электрической сети (что соответствует системе заземления ТТ по ГОСТ Р 50571,20), Во избежание пробоя импульсов высокого напряжения дежурной дуги через шину заземления на корпус ИП и, как следствие, выход из строя платы автоматики, запрещается использовать для заземления ИП нулевой провод сети питания! ИП необходимо заземлить отдельным проводом на заземлитель, не соединенный с заземлителем разрезаемого металла (сварочного стола). Значение сопротивления проводов заземления не должно превышать 25 ОМ (ПУЭ пункт 1.7.163) 5.1.5. При подключении дополнительного комплектующего оборудования руководствоваться паспортами на это оборудование. 5.2. Вывернуть плазмотрон из ручки. Снять сопло и вывернуть катод (электрод). Осмотреть поверхности сопла и катода. Если глубина выгорания циркониевой (гафниевой) вставки катода составляет более 2 мм, катод подлежит обязательной замене, так как дальнейшая эксплуатация такого катода приведет к разрушению плазмотрона. Рабочие поверхности сопла и катода должны быть чистыми. Появляющийся в процессе эксплуатации нагар необходимо зачистить мелкозернистой наждачной бумагой. Проверить состояние резьбы катода. Катод должен заворачиваться свободно до упора в ручную с обязательным подтягиванием прилагаемым к плазмотрону ключем цангового типа. Посадочная поверхность сопла должна быть чистой, без сколов и вмятин. Диаметр отверстия сопла не должен превышать более двух диаметров от первоначального значения. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ АППАРАТА. ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ИП ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ВЫВЕРНУТОМ ПЛАЗМОТРОНЕ НЕ ВКЛЮЧАЯ КОМПРЕССОР. 5.4.1Проверка работоспособност ИП: -подсоединить питание к ИП и при вывернутом плазмотроне и выключенном компрессоре включить тумблер питания «РЕЖИМ1» на ИП. Должен загореться индикатор «РЕЖИМ1» и заработать вентиляторы охлаждения. Нажатием клавиши управления на резаке (или выносной кнопки управления при комплектации втулкой) ИП включается в работу, при этом на вольтметре ИП должно быть напряжение 280В, слышны щелчки срабатывания пускателей и звук разряда на осцилляторе. Это свидетельствует о работоспособном состоянии ИП. 5.4.2. Установить тумблер на источнике питания в положение «Выкл.». Проверить зазор между катодом и соплом для чего: снять седло (поз.8 рис.1), опустить сопло (поз.1 рис.1) на установленный катод до касания и, через отверстие сопла, замерить штангенциркулем расстояние от наружной поверхности сопла до центральной части катода, затем, установив седло, вновь замерить это расстояние. Если разница между замерами не равна 0,8±0,2мм, то произвести регулировку зазора между соплом и катодом для чего: -отвернуть мундштук (поз.2); -снять кожух (поз.3); -отвернуть и снять гайку (поз.6) плазмотрона; -установить сопло (поз.1) плазмотрона на своё посадочное место; -удерживая рукой корпус (поз.5), вращением электрододержателя (поз.4) против часовой стрелки добиться увеличения замеренного ранее расстояния на величину 0,8 0,2 мм; -зафиксировать выставленный зазор гайкой (поз.6); -установить кожух (поз.3 рис.2) и завернуть мундштук (поз.2) плазмотрона; -завернуть плазмотрон в ручку. 5.4.2. Установить тумблер на источнике питания в положение «Выкл.». . В процессе резки происходит выработка катода и сопла, и эти детали подлежат периодической замене. Длительность работы одного катода составляет ориентировочно 40 мин непрерывного реза и зависит от вида и толщины разрезаемого металла. Появление в процессе резки зеленоватого оттенка режущей дуги свидетельствует о выработке циркониевой вставки на катоде и начале горения меди самого катода. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОГОРАНИЯ КАТОДА И ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЛАЗМОТРОНА НЕОБХОДИМО ПРЕКРАТИТЬ РЕЗКУ, выключить ИП и через 1…1,5 мин. выключить компрессор (время для охлаждения плазмотрона). 5.4.3.Максимально допустимая глубина выработки циркониевой вставки составляет 2,5 мм. Сопло подлежит замене при увеличении диаметра отверстия в два раза относительно первоначального значения (для сопла С1-180 не более 5 мм). 5.4.4. Замена катода и сопла в процессе работы и проверка зазора между катодом и соплом производится ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ИП в следующей последовательности: 5.4.5.1. Обесточить ИП, отключить компрессор, дать воздуху выйти из воздушного шланга и вывернуть плазмотрон из ручки резака. ВНИМАНИЕ!!! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ КАТОДОДЕРЖАТЕЛЯ ПЛАЗМОТРОНА ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫВОРАЧИВАТЬ ПЛАЗМОТРОН ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В КАБЕЛЬ – ШЛАНГОВОМ ПАКЕТЕ. 5.4.5.2.Разобрать плазмотрон, для чего отвернуть мундштук (рис.2 поз.2), снять сопло и ключом плазмотрона вывернуть катод. Осмотреть рабочие поверхности катода и сопла, появляющийся в процессе работы нагар, капли металла необходимо зачистить мелкозернистой наждачной бумагой. Посадочная поверхность сопла должна быть ровной, без сколов и вмятин. Проверить дефлектор электрододержателя (поз.9) - он должен быть завернут до упора. При выработке катода или сопла более допустимого заменить их на новые, при этом проверить состояние резьбы катода. Катод завернуть вручную до упора и ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОВЕРНУТЬ КЛЮЧЕМ ПЛАЗМОТРОНА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФИКСАЦИИ, НЕДОВОРАЧИВАНИЕ КАТОДА ПРИВЕДЕТ К ПРОГОРАНИЮ ПЛАЗМОТРОНА! 5.4.5.3. При замене катода или сопла необходимо проверить зазор между катодом и соплом. Для этого (рис.1) снять седло, прижать сопло без перекоса к катоду и штангенциркулем через отверстие в сопле замерить размер L1, затем установить седло и сопло и замерить расстояние L2. Разница замеров составляет величину зазора между катодом и соплом и должна быть в пределах Рис.1 Регулировка зазора между катодом и соплом (кожух и мундштук сняты)  Рис. 1 1 – сопло 2 – катод 3 – корпус 4 – гайка 5 – электрододержатель 6 – штангенциркуль 7 – седло  Рис.2 Плазмотрон П2-180
|
Похожие:
 |
Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов... |
|
Воздушно плазменной резки металлов Описание и работа аппарата |
|
Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Технологические рекомендации |
|
Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Описание и работа аппарата |
|
Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата |
|
Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата |
|
Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов... |
|
Инструкция по эксплуатации и-005 e-mail: info@svarpost Передвижной газосварочный пост пгсп-10/12 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых... |
|
Инструкция по эксплуатации и-001 info@svarpost Переносной газосварочный пост пгсп-2 5 ш (на штативе) предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных... |
 |
Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),... |
|
Управление командующего воздушно-десантными воисками Учебник предназначен для курсантов и сержантов Воздушно-десантных войск. Он содержнт основные вопросы в объеме программы боевой подготовки... |
|
Переносной газосварочный пост пгсп-5/5 Передвижной газосварочный пост пгсп-5/5 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых источников... |
|
Первая Утеержден командующим Воздушно-десантнычи войсками в качестве учебника для курсантое учебных частей и сержантое парашютно-десантных... |
|
Положение международного конкурса по полевой выучке среди подразделений... Международный конкурс «Десантный взвод» – 2016 (далее – Конкурс) – международные комплексные соревнования подразделений Воздушно-десантных... |
|
Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22» «Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником... |
|
Техническое задание на приобретение cтанка лазерной резки Наименование... Исполнительный 3-х координатный механизм с перемещениями 3000*1500мм на базе линейных двигателей на базовом основании + ось z c перемещение... |