Рис.4 Схема электрическая принципиальная.
Перечень элементов к электрической схеме ПУРМ-320A.
|
Источник питания
|
|
F1,F2
|
Вставка плавкая ВП 2 Б1-5А
|
3
|
SA1
|
Тумблер ТВ-1-4
|
2
|
KM1
|
Пускатель ПМ-12-063151 УХЛ4В 63А с РТТ 231-63 (кат.220В)
|
2
|
KM2
|
Пускатель ПМ-12-040150 УХЛ4 40А (220В)
|
1
|
SB1
|
Микровыключатель ПМ-22-2В (ПМ-9, ПМ-24)
|
1
|
SF1,SF2
|
Геркон КЭМ-2 гр.А
|
3
|
|
Диоды
|
|
VD1...VD6
|
ДЛ-142-100 12кл
|
6
|
VD7…VD10
|
КД-202Д (Ж,К,М,Р)
|
4
|
VD11…VD14
|
Д-122-40-10
|
4
|
Al
|
Конденсаторы
|
|
C1…C8
|
К-73-17 0,47 мкФ 630В
|
8
|
C10…C12
|
К-73-17 1мкф 630В
|
3
|
C14..C16
|
К-73-17 0,22 мкФ 60В
|
3
|
С 17
|
К -50-16 1000 мкФ 63В
|
1
|
|
Резисторы
|
|
R1...R6
|
МЛТ-2 470 Ом
|
6
|
R7
|
ПЭВ-100 1 кОм (С5-35)
|
1
|
R8
|
СН-323-442 2 Ом
|
1
|
R9...R12
|
МЛТ-2 150 Ом
|
4
|
R13
|
МЛТ-2 1кОм
|
1
|
R14
|
МЛТ-2 390 кОм
|
1
|
RS1
|
Шунт 75ШС ММЗ-200-0,5
|
1
|
RS2
|
Шунт 75ШС ММЗ-500-0,5
|
1
|
|
Реле
|
|
KH-l,КH-4,KH-5
|
РЭС-32 27В
|
3
|
KH-2,KH-3
|
114А4-24VDC1FL (РП-21 24В,рэп-26 24В)
|
2
|
|
Трансформаторы
|
|
T1,
|
Трансформатор силовой
|
1
|
T4
|
ТАН-1 220В/27В (ТАН-13,ТАН-27,ТА-28,ТА-88)
|
1
|
|
|
|
HL1...HL3
|
Лампа МН 24В 90мА
|
3
|
PA
|
Амперметр М42300 0..500А
|
1
|
PV
|
Вольтметр М42300 0 — ЗООВ
|
1
|
SK1...SK4
|
Термостат В-1002А90°С (100°С)
|
1
|
|
Клеммы, зажимы
|
|
XT1...XT3
|
Болтовые клеммы внешних подсоединений
|
3
|
XT4
|
Зажим сварочный 500А
|
1
|
X1
|
Разъем TS 7206 ЗР 32А 380В
|
1
|
M1
|
Электровентилятор 1,25 ЭВ-2,8-6-327 ОТ4
|
3
|
М2
|
Электровентилятор 70.3730 12/110
|
|
A2
|
Осциллятор
|
|
VD1
|
Диод Д-246
|
1
|
VD2
|
Тиристор Т 132-50-12-4
|
1
|
VD3
|
Динистор КН 102Б
|
1
|
|
Конденсаторы
|
|
Cl
|
ДПС-0,45-10у3 (МБГО-2 10 мкф 630В )
|
1
|
C2
|
К-73-11аО,15мкф63В (220пФ 63В)
|
1
|
C3
|
КВИ-3 470 пФ 16кВ (б30пФ 12кВ)
|
|
C4
|
К-73-17 0,47 мкФ 630В
|
1
|
C5
|
ДПС-0,45-5 У3 (МБГО-2 4мкф 630В)
|
1
|
|
Резисторы
|
|
Rl
|
МЛТ-1 100 кОм
|
1
|
R2
|
МЛТ-0,5 33 кОм
|
1
|
R3
|
МЛТ-0,5 22 кОм
|
1
|
R4,R5
|
МЛТ-0,5 51 кОм
|
2
|
R6
|
МЛТ-1 200 кОм
|
1
|
R7
|
ПЭВ-25 180 Ом
|
|
R8
|
МЛТ-0,5 100кОм
|
|
Tl
|
Трансформатор 3012.3705 ТУ37.464.035-93
|
1
|
LI
|
Дроссель
|
1
|
FV1
|
Разрядник
|
1
|
A3
|
Блок управления током резки
|
1
|
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
7.1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.
7..2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра :
диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;
регулировочные работы по согласованию с изготовителем;
ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.
Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.
7..3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 3.
Таблица 3.
Описание
неисправности
|
Возможные
причины
|
Указания по устранению
|
1
|
2
|
3
|
1. При опробовании
ИП (плазмотрон выкру-
чен из ручки) при включении тумблера питания ИП «РЕЖИМ1» лампочка «РЕЖИМ1» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей
не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует.
|
1.1.Отсутствие напряжения питания в сети.
|
Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения.
|
1.2.Перегорание предохранителей F1, F2, F3.
|
Проверить предохранители, при
перегорании заменить (номинал 5А).
|
1.3.Неисправность тумблера включения питания.
|
Разъединить разъём питания ИП, снять приборную панель, прозвонить
тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на
аналогичный.
|
2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен
из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «РЕЖИМ1» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает
(напряжения 280В на вольтметре нет).
|
2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.
|
Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на подсоединения к ИП.
|
|
2.2.Перегорание предохранителя F2.
|
Проверить состояние предохранителя,
при перегорании заменить (номинал 5А).
|
3. При опробовании ИП
(плазмотрон выкручен
из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен
повышенный гул тран-
сформаторов.
|
3.1.Обрыв или пробой
обмоток силового трансформатора Т1.
|
Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки.
При обрыве или пробоеобмоток трансформатор подлежит замене.
|
|
|
3.2. Неисправны силовые диоды VD1…VD 12
|
Проверить диоды, при их неисправности
(пробой, обрыв провода) заменить на
аналогичные.
|
3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.
|
Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.
|
4. При включении тумблера питания лампочка «РЕЖИМ1» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КН-1, КН-4, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1, (КМ-3) не срабатывает.
|
4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1.(КМ-3)
|
Обесточить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1,(КМ-3). Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать кнопку их замыкания.
|
4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1,(КМ-3).
|
Обесточить питание ИП, снять кожух и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1,(КМ-3). Неисправную обмотку
или пускатель заменить.
|
5.При опробовании плаз-мотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.
|
5.1 Неисправен осцил-лятор, отсутствует его питание (280 В).
|
Обесточить ИП, снять защитный кожух, проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.
|
5.2.Неисправен тирис-тор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.
|
Тиристор или динистор заменить на аналогичные.
|
5.3..Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1.
|
Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.
|
6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.
|
6.1.Завышенное давление воздуха.
|
Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.
|
7. При установленном
плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6
Атм. при нажатии клавиши на ручке резака
загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.
|
7.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом плазмотрона.
|
Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.
|
7.2.Неисправны сило-вые диоды VD1..VD12
|
Проверить силовые диоды, см.п.3.2
данной таблицы.
|
7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.
|
Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить
(временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона).
После замены отрегулировать положение
геркона на пластине пускателя.
|
8. Если при проверке ИП
( п.5.2.1.) все показатели
в норме, но режущая дуга не возникает.
|
8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля
«ИЗДЕЛИЕ»
|
Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля : контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля.. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.
|
8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1.
|
Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть контакты
пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и
продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.
|
|
|
9. При включении тумб-лера питания ИП аппа-
рат работает, но не горит
лампочка «РЕЖИМ1», или при отказе ИП не загора-ется лампочка «КЗ» или
«ПЕРЕГРЕВ»
|
9.1.Перегорание лампочек.
|
Снять защитные колпачки световой
арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.
|
|
5.5.4. Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 4.
Таблица 4.
Описание
неисправности
|
Возможные
причины
|
Указания по устранению
|
1
|
2
|
3
|
1. При работе ИП при
нажатии клавиши на
ручке резака загорается
лампочка «КЗ» или во
время резки происходит
обрыв режущей дуги.
|
1.1.Короткое замыка-ние между катодом и
соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.
|
Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки.
Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) ,Прове-рить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом под давлением 5…6 Атм., слить конденсат из ресивера компрессора.
|
2. Обгорание или пробой
мундштука плазмотрона.
|
2.1.Касания мундштука о разрезаемый металл.
|
Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.
|
3. Обгорание текстоли-тового корпуса плазмо-трона, быстрая выработка катода и сопла,перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).
|
3.1.Недостаточные дав-ление или расход воздуха через плаз-мотрон.
|
Выставить необходимое давление воз-
духа (5-6 Атм. по манометру на ИП),
расход воздуха от компрессора должен быть не менее 300 л/мин.
|
3.2. Слабая затяжка катода.
|
Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и
ключем плазмотрона подтянуть катод,
не допускать слабой затяжки катода.
|
4.Оплавление гайки,
перегрев кожуха
|
4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит по-теря воздуха по резьбе катододержателя.
|
Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.
|
5.5.5. Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 5.
Таблица 5.
Описание
неисправности
|
Возможные
причины
|
Указания по устранению
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1.Если при исправном
ИП, исправном плазмо-троне, надёжном контак-
те кабеля «ИЗДЕЛИЕ»
дежурная дуга не воз-
буждается.
|
1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоко-вольтного провода КШ.
|
Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене.
|
|
1.2.Повреждение
силового провода ПЩ.
|
Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода – от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия
изготовителя.
|
1.3.Неисправен микровыключатель
на ручке резака.
|
Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (про-
вод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки.
При обрыве провода припаять его, при
неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.
|
5.5.6. Если во время резки металла происходит обрыв режущей дуги, возможны следующие причины технологического характера:
- скорость перемещения резака не соответствует толщине разрезаемого металла (слишком велика);
- из-за неправильной установки листа при резке на машинах автоматической резки (не параллельность плоскости листа металла и плоскости движения плазмотрона) расстояние от металла до сопла плазмотрона становится более допустимого (10 мм).
Падение напряжения (силы тока и частоты) в сети ниже требуемой величины ведёт к понижению мощности ИП и как следствие уменьшению максимально возможной толщины разрезаемого металла. Проверка значения напряжения на щите подключения ИП должна проводиться в рабочем состоянии ИП (во время реза), а не на холостом ходу.
|
