11.9. Автоматическая защита
11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях:
а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;
б) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;
в) увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;
е) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;
ж) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
з) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;
к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
л) погасания факелов горелок.
При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.
11.9.2. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и (или) включение световой звуковой сигнализаций.
11.9.3. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации.
11.10. Насосы
11.10.1. Для каждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а другой - резервным. Электрическое питание насосов должно производиться от двух независимых источников.
При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110 % номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.
Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.
11.10.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, и которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле.
Жидкостные котлы должны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы при частичном или полном отключении потребителя.
11.10.3. Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источника питания на другой.
11.10.4. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.
11.11. Установка и эксплуатация
11.11.1. Паровые и жидкостные котлы должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных.
11.11.2. При установке котлов на открытых площадках обязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания ВОТ.
11.11.3. В помещении котельной, в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ, должна поддерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.
11.11.4. В помещении котельной допускается установка расходного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами не допускается.
11.11.5. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ должны подвергаться периодической регенерации.
11.11.6. Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - потребителя котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10 %.
11.11.7. Для каждого котла должен быть установлен график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.
11.11.8. Котлы перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла, должны подвергаться владельцем котла испытанию на герметичность давлением, равным рабочему.
11.11.9. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласно разделу 10 настоящих Правил.
11.11.10. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указаниям организации-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом 10 настоящих Правил.
XII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМ
12.1. Общие положения
12.1.1. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температура перегретого пара до 440 °С. Проектирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию с Госгортехнадзором России.
12.1.2. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: мазута или природного газа.
12.2. Конструкция, оснащение и контроль
12.2.1. Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь проектируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями НД специализированной организации.
12.2.2. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку.
12.2.3. СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении.
12.2.4. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.
12.2.5. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться как для котлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическим приводом.
12.2.6. Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошному радиографическому контролю.
12.2.7. Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
12.3. Установка и эксплуатация
12.3.1. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК.
Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков.
12.3.2. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсунками менее 55 % сухих веществ не допускается.
12.3.3. СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях:
а) возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку;
б) выхода из строя половины леток плава;
в) прекращения подачи воды на охлаждение леток;
г) выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока;
д) выхода из строя всех перекачивающих насосов или дымососов, или всех вентиляторов.
12.3.4. СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности:
а) при поступлении воды в топку;
б) исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах;
в) течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ее устранения;
г) прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок в растворителе плава;
д) выходе из строя всех дымососов и вентиляторов.
XIII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТРУБНЫМ КОТЛАМ
13.1. Общие положения
Требования настоящего раздела распространяются на паровые и водогрейные газотрубные котлы паропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до 10 МВт, с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 200 °С.
13.2. Конструкция
13.2.1. Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны быть изложены в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
13.2.2. Плоские днища корпуса котла и огневой поворотной камеры.
13.2.2.1. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм.
Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и давлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра и неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере.
Применение плоских днищ без отбортовки в других случаях должно быть подтверждено специализированной организацией.
13.2.2.2. Угловые сварные соединения приварки плоских днищ должны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходы от днища к обечайке.
13.2.2.3. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм.
13.2.2.4. В задней стенке днища, для каждой жаровой трубы, должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) для наблюдения за процессом горения, а также установлены взрывные предохранительные устройства.
Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.
13.2.3. Просветы.
13.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность.
13.2.3.2. При конструировании котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.
13.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.
13.2.3.4. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.
13.2.4. Жаровая труба.
13.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа.
13.2.4.2. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.
13.2.4.3. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков.
13.2.4.4. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами.
13.2.4.5. С внутренней стороны жаровой трубы, места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.
13.2.5. Анкерные связи и угловые косынки.
13.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.
Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.
13.2.5.2. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка.
Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.
Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси парового котла под углом не менее 30°.
Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.
13.3. Автоматическая защита
13.3.1. Котлы должны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:
а) для парового котла: увеличения давления пара; снижения уровня воды; повышения уровня воды; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; понижения давления жидкого топлива перед горелками; понижения давления воздуха перед горелкой; уменьшения разрежения в топке; погасания факела горелки; прекращения подачи электроэнергии в котельную;
б) для водогрейного котла: увеличения или понижения давления воды на выходе из котла; повышения температуры воды на выходе из котла; уменьшения расхода воды через котел; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; погасания факела горелки; понижения давления жидкого топлива перед горелками; уменьшения разрежения в топке; понижения давления воздуха перед горелками; прекращения подачи электроэнергии в котельную.
При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически должна включаться звуковая и световая сигнализации.
XIV. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
14.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих котельные установки, а также организаций-изготовителей в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.
14.2. Если при обследовании организации-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление.
14.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок очередного освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил.
14.4. Сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в процессе изготовления, должны быть определены владельцем и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие Правил.
Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в состоянии монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяются владельцем по согласованию с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.
Приложение 1
Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах
1 т (тонна) = 1103 кг
1 т/ч = 0,278 кг/с
1 кг/ч = 27810-6 кг/с
1 м3/ч = 27810-6 м3/с
1 кгс = 10 Н
1 кгс/см2 = 0,1 МПа
1 МПа = 10 кгс/см2
1 мм вод. ст. = 10 Па
1 мм рт. ст. = 1,33102 Па
1 кгс/см2 = 760 мм рт. ст.
1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуля)
1 кДж = 0,24 ккал
1 Мкал = 4,19 МДж25 (мегаджоуля)
1 Гкал = 4,19 ГДж30 (гигаджоуля)
1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)
1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)
1 л. с. = 0,736 кВт
1 кВт = 1,36 л. с.
1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)
1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)
1 Н/мм2 = 0,1 кгс/мм2
1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг
1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг
1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг
25 Мега - миллион (106), гига-миллиард (109).
Приложение 2
Основные термины и определения
№ п/п
|
Термин
|
Определение
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Паровой котел
|
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства
|
2
|
Водогрейный котел
|
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства
|
3
|
Бойлер
|
Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим
|
4
|
Котел-утилизатор
|
Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки
|
5
|
Пароводогрейный котел
|
Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды
|
6
|
Котел-бойлер
|
Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер
Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет
|
7
|
Энерготехнологический котел
|
Паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов
Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д.
|
8
|
Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ)
|
Котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии
|
9
|
Пароперегреватель (перегреватель)
|
Устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле
|
10
|
Автономный пароперегреватель
|
Пароперегреватель в котел или газоход или, отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника
|
11
|
Экономайзер
|
Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел
|
12
|
Автономный экономайзер
|
Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле
|
13
|
Стационарный котел
|
Котел, установленный на неподвижном фундаменте
|
14
|
Транспортабельная котельная установка
|
Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортировки в целях быстрого изменения места использования
|
15
|
Передвижная котельная установка
|
Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть
|
16
|
Границы (пределы) котла по пароводяному тракту
|
Запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки
|
17
|
Габаритные размеры котла
|
Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла
|
18
|
Расчетный срок службы котла
|
Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию
|
19
|
Расчетный ресурс котла (элемента)
|
Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надёжность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния
|
20
|
Техническое диагностирование
|
Определение технического состояния объекта
|
21
|
Экспертное техническое диагностирование
|
Техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации
|
22
|
Конструктивный зазор в угловом сварном соединении
|
Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки
|
23
|
Служебные свойства металла
|
Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования
|
24
|
Расчетное давление
|
Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
|
25
|
Разрешенное давление котла (элемента)
|
Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность
|
26
|
Рабочее давление котла
|
Максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации
|
27
|
Пробное давление
|
Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность
|
28
|
Нормальные условия эксплуатации
|
Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв
|
29
|
Специализированная проектная (конструкторская) организация
|
Проектная организация, научно-исследовательский институт (или НПО), предприятие-изготовитель, одной из функции которых является проектирование котлов или конструирование их элементов
|
30
|
Предприятие-владелец котла
|
Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию
|
31
|
Элемент котла
|
Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)
|
32
|
Основной элемент
|
Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.)
|
33
|
Элемент трубопровода
|
Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)
|
34
|
Сборочная единица
|
Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями
|
35
|
Деталь
|
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций
|
36
|
Изделие
|
Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
|
37
|
Температура рабочей среды
|
Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
|
38
|
Приварные детали, не работающие под давлением
|
Детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции (опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.)
|
39
|
Предельная температура стенки
|
Максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5 % расчетного ресурса)
|
40
|
Расчетная температура наружного воздуха
|
Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года
|
41
|
Стыковое сварное соединение
|
Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния
|
42
|
Нормативная документация (НД)
|
Технические условия, отраслевые и государственные стандарты
|
43
|
Производственно-техническая документация (ПТД)
|
Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия
|
44
|
Полуфабрикат
|
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж
|
45
|
Условный проход
|
Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах
|
46
|
Котловая вода
|
Вода, циркулирующая внутри котла
|
47
|
Питательная вода
|
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел
|
48
|
Добавочная вода
|
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте
|
49
|
Подпиточная вода
|
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях
|
50
|
Прямая сетевая вода
|
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла
|
51
|
Обратная сетевая вода
|
Вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса
|
52
|
Сырая вода
|
Вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей
|
53
|
Топка котла (топка)
|
Устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы
|
54
|
Горелка котла (горелка)
|
Устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечение устойчивого сжигания топлива
|
55
|
Горелочное устройство
|
Горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией)
|
56
|
Форсунка
|
Устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла
|
57
|
Колено
|
Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от 15° до 180°
|
58
|
Гнутое колено
|
Колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении
|
59
|
Гиб
|
Криволинейный участок гнутого колена
|
60
|
Взрыв
|
Процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла
|
61
|
Хлопок
|
Учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котла
|
|
