Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «практическое (производственное) обучение»

Скачать 1.07 Mb. Название Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «практическое (производственное) обучение» страница 3/8 Тип Методические указания rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические указания

8. 
   Измерить размеры детали. Определить годность детали. Заполнить таблицу о результатах измерений.
   

Измеряемый размер		Величина зазора	Заключение о годности размера	Заключение о годности детали
	наибольший
	наименьший
	наибольший
	наименьший

9. 
   Сделать выводы по работе. Оформить отчет о выполнении работы.
   

Контрольные вопросы

1. 
   С какой целью применяют концевые меры длины?
   
2. 
   Какие нормируемые параметры концевых мер можете назвать?
   
3. 
   Сколько существует классов точности концевых мер длины?
   
4. 
   Что такое притираемость мер?
   
5. 
   Как составляется блок концевых мер длины?
   
6. 
   Почему надо стремиться к возможно меньшему количеству концевых мер при составлении блока?
   
7. 
   С какой целью проводят аттестацию концевых мер длины?
   
8. 
   Как определяют действительный размер блока концевых мер длины?
   
9. 
   Приведите примеры использования концевых мер длины.
   
10. 
    Для каких работ используются принадлежности к концевым мерам длины?
    
11. 
    Каковы основные правила обращения с концевыми мерами длины?
    

3. Лабораторная работа № 2

ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ
ШТАНГЕНПРИБОРОВ
Цель работы: в процессе выполнения данной лабораторной работы Вы сможете изучить методику выполнения измерений штангенприборами и приобрести первичные навыки работы штангенприборами при измерении линейных размеров деталей.

Задачи:

1. 
   Изучить устройство, типы и технические характеристики штангенприборов.
   
2. 
   Овладеть правилами отсчета показаний и технологией измерения штангенприборами.
   
3. 
   Измерить штангенприборами заданные параметры детали, рассчитать отклонения формы ее поверхности, определить годность детали.
   

Применяемые приборы и оборудование:

Штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенрейсмас.

Измеряемая деталь – цилиндрический ступенчатый вал.

Работа рассчитана на 4 академических часа.
Теоретические положения
Штангенприборами называют средства измерений, применяемые для измерения линейных размеров, не требующих высокой точности или нанесения этих размеров на поверхности заготовок в процессе разметки. Метод измерения – непосредственной оценки, абсолютный.

К штангенприборам относят: штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), штангенрейсмасы (ГОСТ 164-90), штангензубомеры (рисунок 1). Основными частями этих приборов являются штанга со шкалой и вспомогательная шкала для уточнения отсчета показаний – нониус.

Технические характеристики

Штангенприборы выпускают с различными диапазонами измерений (верхний предел до 2500 мм) с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм или 0,1 мм. Погрешность показаний приборов с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм не должна превышать ±0,05 мм, а с величиной отсчета 0,1 мм – ±0,2 мм.

Условное обозначение штангенприборов

1. 
   Штангенциркуль типа ШЦ–I с пределами измерений 0–125 мм и отсчетом по нониусу 0,1 мм:
   

Штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166–89;

2. 
   Штангенциркуль типа ШЦ–II с пределами измерений 0–250 мм и отсчетом по нониусу 0,05 мм:
   

Штангенциркуль ШЦ–II–250–0,05 ГОСТ 166–89;

3. 
   Штангенциркуль типа ШЦ–III с пределами измерения 60–1600 мм и отсчетом по нониусу 0,1 мм:
   

Штангенциркуль ШЦ–III–1600–0,1 ГОСТ 166–89;

4. 
   Штангенциркуль типа ШЦ–I с диапазоном измерения 0–150 мм и ценой деления круговой шкалы 0,02 мм:
   

Штангенциркуль ШЦК–I–150–0,02 ГОСТ 166-89;

5. 
   Штангенциркуль типа ШЦ–I с диапазоном измерения 0–125 мм и шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм:
   

Штангенциркуль ШЦЦ–I–125–0,01 ГОСТ 166-89;

6. 
   Штангенглубиномер с пределом измерений 0–200 им:
   

Штангенглубиномер ШГ–200 ГОСТ 162–90;

7. 
   Штангенрейсмас с пределом измерений 0–250 мм и отсчетом по нониусу 0,05 мм:
   

Штангенрейсмас ШР–250–0,05 ГОСТ 164–90.

			Виды, типы и назначение штангенприборов
Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубин пазов, отверстий, высот выступов			Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров изделий и для разметки					Штангенрейсмасы предназначены для измерения высот, уступов и разметки размеров
ШЦ–I – с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин						ШЦ–II – с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки
ШЦ–III – с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров						ШЦТ–I – с односторонним расположением губок, оснащенных твердым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного изнашивания
ШЦК – с отсчетом по круговой шкале для измерения наружных, внутренних размеров, глубины пазов						ШЦЦ – с цифровым отсчетным устройством для измерения наружных, внутренних размеров, глубины пазов

Рисунок 1 – Виды, типы и назначение штангенприборов
Устройство штангенприборов

	Штангенциркуль ШЦ–I 1 – губки для внутренних измерений; 2 – штанга с миллиметровыми делениями; 3 – рамка; 4 – винт для зажима рамки; 5 – линейка глубиномера для измерения глубины; 6 – шкала штанги; 7 – нониус; 8 – губки для внутренних измерений
		Штангенциркуль ШЦ–II 1 – губки для разметки; 2 – рамка; 3 – винт для зажима рамки; 4 – рамка микрометрической подачи; 5 – винт зажима рамки микрометрической подачи; 6 – штанга; 7 – шкала штанги; 8 – винт и гайка микрометрической подачи; 9 – шкала нониуса; 10 – губки для внутренних измерений; 11 – губки для наружных измерений

Микрометрическая подача предназначена для медленного и точного перемещения рамки по штанге.

Последовательность перемещения микроподачи:

• 
  ослабить винт зажима рамки;
  
• 
  закрепить винт зажима рамки микроподачи;
  
• 
  вращать гайку микроподачи на себя.
  

Штангенциркуль ШЦ–III 1 – штанга; 2 – рамка; 3 – винт для зажима рамки; 4 – шкала штанги; 5 – шкала нониуса; 6 – губки для внутренних измерений; 7 – губки для наружных измерений

Штангенциркуль с отсчетом по круговой шкале ШЦК-I 1 – губки для внутренних измерений; 2 – винт для зажима рамки; 3 – круговая шкала отсчетного устройства; 4 – рамка; 5 – линейка глубиномера; 6 – штанга и шкала с основными делениями; 7 – губки для наружных измерений

Штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством ШЦЦ-I 1 – губки для внутренних измерений; 2 – рамка; 3 – винт для зажима рамки; 4 – дисплей – цифровое отсчетное устройство; 5 – штанга и шкала с основными делениями; 6 –линейка глубиномера; 7 – блок питания, микропроцессор; 8 – переключатели для установки на ноль и для выбора единиц измерения; 9 – губки для внутренних измерений

Штангенглубиномер ШГ 1 – основание; 2 – винт для зажима рамки; 3 – рамка; 4 – винт зажима рамки микрометрической подачи; 5 – рамка микрометрической подачи; 6 – штанга и шкала с основными делениями; 7 – винт и гайка микрометрической подачи; 8 – шкала нониуса

Штангенрейсмас ШР 1 – основание; 2 – измерительная ножка; 3 – разметочная ножка; 4 – рамка; 5 – шкала нониуса; 6 – винт и гайка микрометрической подачи; 7 – штанга и шкала с основными делениями; 8 – рамка микрометрической подачи; 9 – винт зажима рамки микрометрической подачи; 10 – винт для зажима рамки; 11 – державка с зажимным винтом

Отсчетное устройство штангенприборов

Отсчетное устройство штангенприборов может быть в виде:

• 
  шкалы нониуса
  

Шкала нониуса 0,1 мм

Шкала нониуса 0,05 мм

• 
  круговой шкалы
  

• 
  цифрового дисплея
  

Технология измерения

1. 
   Подготовка приборов к измерению
   

• 
  проверить плавность перемещения рамки по всей длине штанги, т.е. рамка не должна перемещаться по штанге под действием своей массы при вертикальном положении штангенприбора;
  
• 
  проверить плотность прилегания измерительных губок друг к другу, т.е. между ними не должно быть просвета;
  
• 
  проверить отсутствие забоин и следов коррозии на измерительных поверхностях прибора.
  

2. 
   Проверка нулевого положения
   

Штангенциркули. При сдвинутых измерительных губках для наружных измерений не должно быть просвета и нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.

Штангенглубиномер. При расположении измерительных поверхностей основания и штанги в одной плоскости нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.

Штангенрейсмас. При отсутствии зазора между ножкой и плитой нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.

3. 
   Измерения размеров
   

При измерении параметров изделия штангенприборами:

• 
  каждый размер в одной и той же точке измерить три раза; за результат измерения принять среднее арифметическое трех отсчетов;
  
• 
  не должно быть перекосов;
  
• 
  необходимо обеспечить нормальное измерительное усилие, т.е. при перемещении штангенприбора должно ощущаться легкое трение.
  

Последовательность измерения штангенциркулем

При измерении наружных размеров (рисунок 2):

• 
  деталь установить между губками;
  
• 
  привести губки в соприкосновение с деталью, обеспечивая нормальную силу измерения;
  
• 
  проверить правильность положения губок относительно детали;
  
• 
  зафиксировать рамку стопорным винтом;
  
• 
  снять прибор с детали.
  

Рисунок 2 – Измерение наружного размера
детали штангенциркулем

При измерении внутренних размеров (рисунок 3): ввести губки в отверстие; довести до соприкосновения с поверхностью детали, обеспечивая нормальную силу измерения; проверить правильность положения губок относительно детали; застопорить винт рамки; снять прибор с детали.

Рисунок 3 – Измерение внутреннего размера штангенциркулем

Если измерение проводилось штангенциркулем типов ШЦ–II или ШЦ–III, то к показаниям шкалы нужно прибавить толщину губок (10 мм), маркированную на них.

Последовательность измерения штангенглубиномером (рисунок 4):

• 
  основание штангенглубиномера установить на поверхность, относительно которой производятся измерения, плотно прижимая к поверхности детали;
  
• 
  линейку глубиномера (штангу) опустить в отверстие до соприкосновения с дном, обеспечивая нормальную силу измерения;
  
• 
  зафиксировать положение линейки штангенглубиномера относительно основания стопорным винтом;
  
• 
  извлечь штангенглубиномер из отверстия.
  

Рисунок 4 – Измерение штангенглубиномером:

а, б – правильное положение; в, г – неправильное
Последовательность измерения штангенрейсмасом (рисунок 5):

• 
  установить измерительную ножку в державке ниже губки рамки и закрепить;
  
• 
  проверить нулевое положение;
  
• 
  установить и прижать основание штангенрейсмаса к контрольной плите, слегка притереть;
  
• 
  довести измерительную ножку до соприкосновения с поверхностью детали;
  
• 
  проверить отсутствие просвета между ножкой и деталью, при перемещении штангенрейсмаса по плите должно ощущаться легкое трение ножки о поверхность детали;
  
• 
  зафиксировать положение рамки на штанге стопорным винтом;
  
• 
  снять штангенрейсмас с детали.
  

Рисунок 5 – Измерение штангенрейсмасом:

а – правильное положение; б, в – неправильное

При разметке штангенрейсмасом сначала покрывают плоскость изделия раствором мела в воде с добавлением клея. Устанавливают штангенрейсмас на размер по нижней поверхности разметочной ножки. Правой рукой, слегка прижимая основание к плите, перемещают штангенрейсмас относительно детали, нанося горизонтальные линии острием разметочной ножки (рисунок 6).

Рисунок 6 – Разметка штангенрейсмасом

4. 
   Отсчет показаний
   

Размер – 177 мм	отсчитать целое число миллиметров с основной шкалы, т.е. найти штрих основной шкалы, расположенный слева от нуля нониуса;
Порядковый номер – 4	определить десятые и сотые доли миллиметра, т.е. найти штрих нониуса совпавшего со штрихом основной шкалы и определить его порядковый номер;
0,1 мм  6 = 0,6 мм 0,75 + 0,05 мм  3 = 0,9 мм	умножить величину отсчета по нониусу на порядковый номер штриха; если слева от этого штриха имеется цифра (25, 50 или 75), то к этой цифре нужно прибавить результат умножения величины отсчета по нониусу и порядковый номер только короткого штриха нониуса;
129 мм + 0,1 мм  6 = 129,6 мм 82 мм + 0,75 + 0,05 мм  2 = 82,85 мм	оба значения сложить. Полученная сумма будет действительным размером измеряемого параметра детали.

5. 
   Обработка результатов измерения
   

По результатам измерения диаметров детали найти наибольший и наименьший диаметры вала и подсчитать величину каждого отклонения формы поверхности вала в отдельности. Во всех случаях из большего диаметра вычитать меньший.

Овальность – подсчитывают для каждого диаметрального сечения как величину полуразности диаметров:

– овальность в сечении I-I: _овI = (d₁I – d₂I) / 2

– овальность в сечении II-II: _овII = (d₁II – d₂II) / 2

Конусообразность – подсчитывают как полуразность одинаково направленных диаметров, измеренных в сечениях, расположенных у разных торцов вала:

– конусообразность в направлении 1: _кон1 = (d₁I – d₁II) / 2

– конусообразность в направлении 2: _кон2 = (d₂I – d₂II) / 2

Бочкообразность или седлообразность – подсчитывают как полуразность одинаково направленных диаметров, измеренных в сечениях, расположенных одно у торца, а другое в середине вала:

– бочкообразность в направлении 1: _боч1 = (d₁I – d₁II) / 2

– бочкообразность в направлении 2: _боч2 = (d₂I – d₂II) / 2

Если диаметры в средних сечениях оказываются больше, чем у торцов, то отклонение формы называют бочкообразностью, а если у торцов диаметры больше, чем в середине, то называют седлообразностью.

6. 
   Определение годности измеренной детали
   

Деталь признается годной, если:

1) действительные размеры параметров, измеренные во всех положениях, назначенных схемой измерения, не выходят за пределы наибольшего и наименьшего предельных размеров, заданных по чертежу детали;

2) величины отклонения формы, подсчитанные при обработке результатов измерения, не превышают величины допуска формы, указанного в чертеже. Если допуск формы на чертеже отдельно не указан, то за его величину берут допуск размера измеряемого элемента детали.

7. 
   Окончание работы со штангенприбором
   

После окончания работы штангенприбор протереть, смазать антикоррозийным составом, развести измерительные губки на 2–3 см, ослабив зажимы рамки, и уложить прибор в футляр.
Примеры решения задач

Пример 1. Отсчитать показание по шкалам штангенприбора. Решение: За целое число миллиметров принимаем штрих, расположенный слева от нуля нониуса (39 мм).

Дробную величину определяем умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (номер 7), совпадающего со штрихом штанги. Следуя этому алгоритму получаем:

39 мм + 0,1 мм  7 = 39,7 мм

Пример 2. Изобразить шкалу штангенприбора при установке на размер: 129,6 мм.

Решение: Сначала изобразим основную шкалу и отметим целое число миллиметров (129 мм), расположив справа нулевой штрих нониуса.

Далее вычислим и покажем положение 6-го штриха нониуса, совпадающего со штрихом основной шкалы. Нониус с величиной отсчета 0,1 мм имеет длину 19 мм и разделен на 10 частей. Одно деление составляет 19 : 10 = 1,9 мм.

Расстояние от нуля нониуса до 6-го штриха: 1,9 × 6 = 11,4 мм. Расстояние от 129 штриха основной шкалы до нуля нониуса 0,6 мм. Следовательно, совмещение штрихов будет таким как на рисунке.

129 + 0,6 = 129,6 мм

Задачи

1. 
   Расшифровать условное обозначение средств измерений:
   

1) Штангенглубиномер ШГ–160–0,05 ГОСТ 162-90

2) Штангенциркуль ШЦ-II–160–0,05 ГОСТ 166-89

3) Штангенрейсмас ШР–40-400–0,05 ГОСТ 164-90

4) Штангенциркуль ШЦ-III–320-1000–0,1 ГОСТ 166-89
2. Отсчитать показания по шкалам штангенприборов.

1)		2)
3)		4)
5)		6)
7)		8)
9)		10)

3. Изобразить шкалы штангенприборов при установке на заданные размеры. Установить заданные размеры на штангенциркуле.

Варианты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
19,95	39,7	101,6	104,8	51,45	109,2	81,1	103,75	28,85	108,15
127,3	105,35	71,85	0,35	107,7	72,25	106,85	43,6	102,6	12,9

4. При измерении вала штангенциркулем в трех сечениях и двух направлениях были получены значения, указанные в таблице. Определить отклонение формы поверхности детали. Выявить вид отклонения (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность).

Вариант	Сечение
	I-I		II-II		III-III
	Направление
	1	2	1	2	1	2
1	115,75	115,65	115,50	115,55	115,60	115,65
2	72,40	72,45	72,65	72,55	72,50	72,45
3	40,50	40,50	40,55	40,60	40,75	40,65
4	84,15	84,05	84,45	84,35	84,25	84,20
5	125,85	125,90	125,70	125,70	125,65	125,70

Порядок выполнения работы

1. 
   Изучить теоретические положения. Ответить на контрольные вопросы.
   
2. 
   Изучить требования чертежа детали (приложение 3). Сделать эскиз с указанием предельных отклонений размеров.
   
3. 
   Сделать схему измерения, указав сечения и направления.
   
   1   2   3   4   5   6   7   8

   ---

   Похожие:

   	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Методические указания по выполнению лабораторных работ рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Безопасность труда и инженерная...		Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ
   	Методические указания по выполнению лабораторных работ Издательство Инженерная геодезия. Методические указания по выполнению лабораторных работ. Составители: Шешукова Л. В., Тютина Н. М., Клевцов Е....		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Сметное дело» ...
   	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Методические указания предназначены для обучающихся по специальностям технического профиля 21. 02. 08 Прикладная геодезия		Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...
   	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение московской области		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования
   	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования		Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине радиолокационные системы Лабораторная работа №1 «Изучение принципов построения штатной радиолокационной киа»
   	Угловые измерения в геодезии методические указания к выполнению лабораторных... Занятия по изучению устройства теодолита, выполнению поверок и юстировок теодолита, а также по измерению горизонтальных и вертикальных...		Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...
   	Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине “Базы данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230401 «Прикладная математика», 230105 «Программное обеспечение...
   	Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для проведения практических работ по дисциплине		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для студентов 1 и 2 курсов специальности 38. 02. 04 Коммерция по отраслям

   
   
   Руководство, инструкция по применению Инструкция, руководство по применению
   
   
   

   ---

   При копировании материала укажите ссылку © 2024
   контакты
   rykovodstvo.ru