Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «практическое (производственное) обучение»

Скачать 1.07 Mb.

Название	Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «практическое (производственное) обучение»
страница	5/8
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические указания

1 2 3 4 5 6 7 8

Порядок выполнения работы

Изучить теоретические положения. Ответить на контрольные вопросы.
Изучить требования чертежа детали (приложение 2-4). Сделать эскиз с указанием предельных отклонений размеров.
Сделать схему измерения, указав сечения и направления.
Заполнить таблицу контролируемых параметров.

Номинальный размер

Предельные отклонения

Предельные размеры

Величина

допуска

верхнее (es)

нижнее
(ei)

max

min

Выбрать микрометрические приборы в зависимости от измеряемого размера. Дать краткую характеристику применяемых приборов, заполнив таблицу. Записать условное обозначение микрометрических приборов.

Обозначение измерительного прибора	Технические требования
Обозначение измерительного прибора	Цена деления шкалы барабаны	Предел измерения	Предельная погрешность измерения

Подготовить деталь и микрометрические приборы к измерению. Проверить нулевую установку микрометрических приборов.
Измерить размеры детали согласно технологии и схеме измерения: диаметральные размеры валов (d) – микрометром гладким, отверстий (D) – микрометрическим нутромером; размеры уступов (h) – микрометрическим глубиномером.
Заполнить таблицу о результатах измерений. Выполнить обработку результатов измерений (см. стр. 25). Определить годность детали.

Измеряемый
диаметр

Отсчеты показаний

Заключение о годности размера

Сечение I-I

Сечение II-II

Сечение III-III

Направление 1

Направление 2

Направление 1

Направление 2

Направление 1

Направление 2

Измеряемая
длина

Направление 1

Направление 2

Направление 3

Направление 4

Овальность

Сечение I-I

Сечение II-II

Сечение III-III

Конусообразность

Направление 1

Направление 2

Бочкообразность (седлообразность)

Направление 1

Направление 2

Итоговое заключение о годности детали __________________________________

Сделать выводы по работе. Оформить отчет о выполнении работы.

Контрольные вопросы

Какие виды микрометрических приборов знаете?
На чем основан принцип действия микрометрических приборов?
Сколько отсчетных шкал имеют микрометрические приборы и каково их назначение?
Объясните устройство гладкого микрометра, глубиномера микрометрического и нутромера микрометрического.
Какие методы измерения применяются при использовании микрометрических приборов?
Какие метрологические характеристики имеют микрометры?
Как проверить нулевую установку микрометрических приборов?
Каким образом можно отрегулировать микрометр при неправильной установке на ноль?
Какова последовательность измерения гладким микрометром?
Как правильно измерить диаметр отверстия микрометрическим нутромером?
Каким образом производят отсчет показаний по шкалам микрометра?

5. Лабораторная работа №4

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ КАЛИБРАМИ
Цель работы: в процессе выполнения данной лабораторной работы Вы сможете изучить методы контроля предельных размеров гладких поверхностей детали калибрами и методику выполнения контрольных операций с помощью предельных калибров, а также приобрести навыки контроля предельными калибрами.

Задачи:

Изучить виды и конструктивные исполнения гладких калибров.
Овладеть методикой выполнения контрольных операций с помощью калибров при проверке линейных размеров деталей.
Провести анализ требований к точности параметров контролируемой детали.
Выполнить контроль параметров детали с помощью калибров.
Дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.

Применяемые приборы и оборудование: предельные калибры-пробки, калибры-скобы (жесткие и регулируемые), набор концевых мер длины и принадлежности к ним.

Контролируемая деталь – вал, втулка.

Работа рассчитана на 4 академических часа.
Теоретические положения
Калибры – бесшкальные тела или устройства, предназначенные для проверки соответствия размеров изделий установленным допускам без определения их действительного размера. Они применяются в условиях крупносерийного и массового производства для определения годности деталей с точностью от 6 до 17 квалитетов.

В основу конструирования гладких калибров положен принцип Тейлора или принцип подобия, согласно которому:

1) проходные калибры имеют форму сопрягаемой детали и должны контролировать отклонение размера и формы проверяемой детали. Это обеспечивает собираемость соединения;

2) непроходные калибры обеспечивают поэлементный контроль размеров, поэтому контакт между рабочими поверхностями калибров и контролируемой поверхностью точечный.

Полностью отвечающий принципу Тейлора калибр для контроля вала должен иметь проходную сторону в виде кольца с длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности, и непроходную сторону в виде скобы с ножевыми поверхностями.

Контролируемый наружный размер детали – 25 k6 может быть проверен скобой (рисунок 1), имеющей:

наибольший предельный размер (ПР) d_max = 25,015 мм
наименьший предельный размер (НЕ) d_min = 25,002 мм

Рисунок 1 – Калибр-скоба для контроля наружных размеров
Контроль размеров отверстий производится калибрами-пробками. Внутренний размер детали 25 Н7 может быть проверен пробкой (рисунок 2), имеющей:

наибольший предельный размер (НЕ) D_max = 25,021 мм
наименьший предельный размер (ПР) D_min = 25 мм

Рисунок 2 – Калибр-пробка для контроля внутренних размеров
Классификация калибров

По методу контроля:

Нормальные калибры – шаблоны, которые воспроизводят номинальный размер контролируемого параметра и служат для контроля деталей сложной формы. О годности размера судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра. К нормальным калибрам относятся: шаблоны, щупы и конусные калибры.

Шаблоны – нормальные калибры для проверки правильности формы и расположения поверхностей сложных деталей при их изготовлении. Шаблон прикладывают к проверяемой поверхности и по просвету определяют погрешность профиля детали.

Профильные шаблоны применяют для контроля размеров и формы изделий со сложным профилем.

Предельные калибры – калибры, которые воспроизводят размеры, соответствующие верхней и нижней границам поля допуска детали и позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Калибры имеют две стороны: проходную ПР и непроходную НЕ, которые ограничивают предельные размеры детали.

По полноте охвата контролем:

Комплексные калибры – предназначены для проверки нескольких размеров изделий.

Дифференциальные (поэлементные) калибры – предназначены для проверки одного размера.

По назначению:

Рабочие калибры – предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Ими пользуются рабочие, операторы и наладчики станков, контролеры ОТК.

Приемные калибры – применяют представители заказчика для приемки деталей.

Контрольные калибры – служат для проверки размеров рабочих и приемных калибров в процессе их изготовления и эксплуатации, а также для установки на размер регулируемых калибров.

По форме контролируемой поверхности калибры делятся на гладкие, резьбовые, конусные, шлицевые и специальные.

Калибры-пробки гладкие – предназначены для контроля отверстий.

Калибры-скобы гладкие – служат для контроля валов.

По конструкции калибры делят на нерегулируемые (жесткие) и регулируемые, односторонние и двухсторонние, однопредельные и двупредельные.

Нерегулируемые (жесткие) калибры – предназначены для контроля одного размера.

Регулируемые калибры – позволяют производить контроль различных по величине размеров в определенном диапазоне за счет возможности перенастройки.

Односторонние калибры – имеют проходную и непроходную части с одной стороны, применяются для широкого диапазона размеров.

Двухсторонние калибры – имеют проходную и непроходную части, находящиеся по разным сторонам, применяются для сравнительно небольших размеров 1…10 мм (калибры-скобы) и 1…50 мм (калибры-пробки).

Однопредельные калибры – имеют одну часть, соответствующую верхней или нижней границе поле допуска контролируемого размера, применяются при контроле относительно больших размеров.

Двупредельные калибры – в своей конструкции имеют проходную и непроходную стороны, применяются для широкого диапазона размеров.

Виды гладких нерегулируемых калибров для контроля отверстий и валов устанавливает ГОСТ 24851–81, в котором различным конструктивным разновидностям присвоены номера вида (1…12) и соответствующие наименования.

Допуски на измерительные поверхности гладких калибров установлены – для размеров до 500 мм (ГОСТ 24853–81) и для размеров 500…3150 мм (ГОСТ 24852–81). Допуски на калибры должны быть значительно меньше допусков тех деталей, для контроля которых они предназначены.

Примеры конструкций калибров представлены на рисунках 3 и 4.

Рисунок 3 – Калибр-скоба:

1 – корпус; 2 – ручка-накладка

Рисунок 4 – Калибр-пробка:

1 – вставка ПР; 2 – вставка НЕ; 3 - ручка
Предельные калибры

К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, экономичность, простота и высокая производительность контроля изделий при массовом и серийном производстве. Основным недостатком является сложность изготовления.

Калибры изготовляют из инструментальных или углеродистых цементуемых сталей.

Технические требования и маркировку к гладким калибрам устанавливает ГОСТ 2015–84.

Конструктивные отличия непроходных калибров: уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром.

Для контроля отверстий малых размеров калибры изготавливаются в виде полных пробок. Для отверстий больших диаметров используют калибры с рабочими поверхностями в виде неполной пробки.

Маркировка калибров включает следующую информацию:

– номинальный размер детали, для которого предназначен калибр;

– обозначение поля допуска изделия;

– числовые значения предельных отклонений изделия в миллиметрах;

– обозначение назначения калибра (например ПР, НЕ);

– товарный знак предприятия-изготовителя.

Условное обозначение предельных калибров

Калибр-скоба односторонний двупредельный нерегулируемый: Скоба 8113–0005 h9 ГОСТ 18361–93.
Калибр-пробка двусторонний со вставками: Пробка 8133–0607 Н7 ГОСТ 14807–69.

Калибры используют в паре: проходной (ПР) и непроходной (НЕ).

Проходной калибр (ПР) – калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемого объекта.

При контроле вала этот калибр контролирует наибольший предельный размер (рисунок 5).

При контроле отверстия этот калибр контролирует наименьший предельный размер (рисунок 6).

Правило: проходной калибр всегда ограничивает размер детали у границы исправимого брака.

Рисунок 5 – Принцип контроля
наружного размера

Рисунок 6 – Принцип контроля
внутреннего размера

Непроходной калибр (НЕ) – калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму материала.

При контроле вала этот калибр контролирует наименьший размер (см. рисунок 5).

При контроле отверстия этот калибр контролирует наибольший размер (см. рисунок 6).

Правило: непроходной калибр ограничивает размер детали у границы неисправимого брака.
Условия годности детали при контроле калибрами (таблица 1)

Деталь считается годной, если проходная сторона проходит в проверяемый размер под действием собственного веса калибра, а непроходная сторона – не проходит. Это условие гарантирует, что действительный размер лежит в пределах допуска.
Таблица 1 – Условия годности детали при контроле калибрами

Условие	Годность детали
Проходная сторона калибра (ПР) проходит под действием собственной тяжести, а непроходная сторона (НЕ) не проходит	Деталь годна
Проходной калибр (ПР) не проходит	Исправимый брак
Непроходной калибр (НЕ) проходит	Неисправимый брак

Примеры

	Контролируемая поверхность – цилиндрический вал Средство контроля – калибр-скоба 22f7() ПР d_max = 21,980 мм НЕ d_min = 21,959 мм Т = 0,021 мм На рисунке – деталь годна.
	Контролируемая поверхность – цилиндрическое отверстие Средство контроля – калибр-пробка 50Н7() ПР D_min = 50,000 мм НЕ D_max = 50,039 мм Т = 0,039 мм На рисунке – деталь годна.

Приемы контроля предельными калибрами

Контроль предельных размеров осуществляется двумя калибрами. Проходной калибр обеспечивает комплексный контроль. При прохождении калибра ПР гарантируется собираемость проконтролированной детали с сопрягаемой.

Непроходной калибр должен обеспечить нахождение в любом месте контролируемой поверхности детали размера, не соответствующего этому пределу. Этим калибром контроль осуществляется поэлементно. Непрохождение калибра НЕ говорит об отсутствии размеров, выходящих за предел неисправимого брака.

Калибры используются последовательно – сначала проходной, затем непроходной. Прохождение или непрохождение калибра проверяется приложением его собственного веса.

Калибр-пробка	Контроль каждой пробкой осуществляется в как минимум в двух взаимно перпендикулярных сечениях отверстия. Проходная часть пробки должна свободно проходить в проверяемый размер изделия по всей длине поверхности. Непроходная часть пробки не должна входить в отверстие изделия более чем на длину фаски.

Калибр-скоба	Контроль скобой осуществляется в нескольких сечениях по длине и в двух взаимно перпендикулярных направлениях каждого сечения. Проходная часть скобы должна свободно проходить в проверяемый размер изделия под собственной силой тяжести калибра. Непроходная часть скобы не должна проходить.

Шаблоны

Шаблон прикладывается к проверяемому профилю изделия. Отклонение профиля изделия от шаблона определяют: методом «на просвет» (если Δ ≈ ±20 мкм); «припасовкой на окраску» (если Δ ≈ ±3 мкм).
Шаблон накладывается на изделие с совмещением профилей. Отклонение профиля изделия от профиля шаблона проверяют: с помощью индикатора (если Δ ≈ ±5 мкм); визуально (если Δ ≈ ±200 мкм).

Калибры для контроля линейных размеров

Предельные листовые калибры применяют для контроля линейных размеров (длины, глубины, высоты уступов). Калибры-скобы – для контроля длины изделий до 500 мм. Листовые пробки – для контроля длины отверстий.

Особенность этих калибров: вместо сторон ПР и НЕ имеются стороны Б (наибольший предельный размер) и М (наименьший предельный размер).

Этими калибрами определяют годность изделия по наличию зазора между соответствующими поверхностями калибра и изделия.
Методы контроля линейных размеров листовыми калибрами:

«Надвигания» Используют для контроля глубины пазов и высоты уступов. Калибр имеет две ступени – две рабочие стороны, соответствующие размерам Б и М. При контроле по конструкции калибра нужно установить к какой схеме измерения он относится.
Схема 1. При надвигании калибра на деталь сторона Б должна проходить над уступом, а сторона М – находить на него. При износе расстояние между направляющими и измерительными поверхностями уменьшается.
Схема 2. Годность детали определяют следующим образом: сторона М должна проходить над уступом, а сторона Б – не должна проходить. При износе расстояние между направляющими и измерительными поверхностями увеличивается.
«Световой щели» или «на просвет» Деталь считается годной, если наблюдается просвет между поверхностью детали и измерительными поверхностями Б и М калибра последовательно. При износе направляющей поверхности размер стороны Б увеличивается, а стороны М – уменьшается.
«Вхождения» Применяют калибры листовые односторонние и двусторонние. Контролируют внутренние и наружные размеры, расстояние между параллельными поверхностями (с допусками по 11 квалитету).
«По рискам» Используют для контроля длин проточек, канавок, прорезов. Деталь считается годной, если контролируемая плоскость находится между рисками, соответствующими наибольшему (L_Б) и наименьшему (L_М) предельным размерам.
«Осязания» Используют ступенчато-стержневые калибры для контроля глубин. Контроль осуществляют на ощупь в местах, указанных стрелками. Размер считается годным, если ограничивающая его плоскость занимает положение между плоскостями М и Б, т.е. выше нижнего уступа и ниже верхнего.

Правила эксплуатации калибров:

– пользоваться только калибрами, предназначенными для данного случая (рабочие используют новые проходные калибры, а работники ОТК могут использовать частично изношенные);

– следить за чистотой рабочих поверхностей калибров;

– применять выдержку калибров;

– не подвергать калибры сильным температурным колебаниям;

– не допускается применение больших усилий;

– во избежание нагрева не следует держать калибры в руках дольше, чем это необходимо;

– калибры больших размеров поддерживать руками только за теплоизолирующие накладки;

– хранить калибры в специальной таре.
Расчет исполнительных размеров калибров.

Исполнительным называют размер калибра, проставленный на чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в тело калибра. В качестве исполнительного размера калибра-скобы принимают ее наименьший предельный размер с положительным отклонением, для калибра-пробки – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Формулы для вычисления исполнительных размеров приведены в таблице 2, допуски и отклонения калибров приведены в приложении 1 и справочнике 15.

Таблица 2 – Формулы для расчета размеров гладких калибров

Пробка	Скоба

_{Предельные размеры}

_{Исполнительные размеры}


_{Исполнительные размеры контркалибров}

Исполнительные размеры калибров следует округлять для изделий 6...14 квалитетов и всех контркалибров до 0,5 мкм в сторону сокращения производственного допуска контролируемой детали. Величина допуска калибра и контркалибра должна сохраниться
Примеры решения задач
Пример 1. Определите годность детали

Решение:

Деталь с внутренней конической поверхностью контролируют конусными калибрами-пробками. На пробках делают 2 риски, расстояние между которыми соответствует допуску. Если торец не выходит за пределы рисок, то деталь считается годной. В данном случае торец не выходит за пределы, значит, она годна.

Пример 2. Расшифровать условное обозначение на калибре и определить тип калибра.

Решение:

Номинальный размер – 25 мм

Поле допуска – Н7

Значения предельных отклонений:

проходной части (ПР) es = 0 мм

непроходной части (НЕ) ei = +0,021 мм

Тип калибра – двусторонний предельный калибр-пробка.
Пример 3. Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы для вала 25k6 (

). Изобразить схему полей допусков и выполнить эскиз рабочего калибра.

Решение:

По нормативным данным таблицы допусков и отклонений калибров 15 установим значения допусков для определения исполнительных размеров калибров:

Z₁ = 2 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y = 1,5 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

Н₁ = 4,0 мкм – допуск на изготовление калибра для вала;

Определим наибольший и наименьший предельные размеры вала:

d_max = d_ном + es = 25 + 0,015 = 25,015 мм

d_min = d_ном + ei = 25 + 0,002 = 25,002 мм

Построим схему расположения полей допусков калибра для вала диаметром 25k6 (рисунок 7).

Учитывая схему расположения полей допусков, вычислим исполнительные размеры калибра-скобы:

наименьший размер проходной стороны

ПР_min = D_max – Z₁ –

= 25,015 – 0,002 – 0,002 = 25,011 мм

наименьший размер непроходной стороны

НЕ_min = D_min –

= 25,002 – 0,002 = 25,0 мм

наибольший размер изношенного калибра ПР

ПР_изн = D_max + Y = 25,015 + 0,0015 = 25,003 мм (когда калибр ПР будет иметь этот размер, его следует изъять из эксплуатации).

Рисунок 7 – Схема расположения полей допусков вала 25 k6 и
его рабочих калибров
Верхнее отклонение и допуск на изготовление проходной и непроходной стороны скобы равен +0,004 мм.

На чертеже проставляем исполнительные размеры (рисунок 8):

ПР = 25,011^+0,004

НЕ = 25^+0,004

Габаритные размеры назначаем по рекомендациям ГОСТ 2216–84,
ГОСТ 18355–73 или справочника 15.

Рисунок 8 – Эскиз калибра-скобы
Задачи для закрепления знаний

Расшифровать условное обозначение на калибре и определить его тип.

2. Определить годность детали

1)		2)
3)		4)
5)		6)

3. Определить размеры калибра (предельные, исполнительные, изношенные, контркалибра) для контроля размеров, представленных в таблице 3. Изобразить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра.
Таблица 3 – Исходные данные

Вариант	1	2	3	4	5
Размер детали	124d9	64H9	45h9	72h6	42N7
Вариант	6	7	8	9	10
Размер детали	25n6	28P7	65p6	10Н8	12h7

1 2 3 4 5 6 7 8

	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Методические указания по выполнению лабораторных работ рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Безопасность труда и инженерная...		Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ
	Методические указания по выполнению лабораторных работ Издательство Инженерная геодезия. Методические указания по выполнению лабораторных работ. Составители: Шешукова Л. В., Тютина Н. М., Клевцов Е....		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Сметное дело» ...
	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Методические указания предназначены для обучающихся по специальностям технического профиля 21. 02. 08 Прикладная геодезия		Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...
	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение московской области		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования
	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине... Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования		Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине радиолокационные системы Лабораторная работа №1 «Изучение принципов построения штатной радиолокационной киа»
	Угловые измерения в геодезии методические указания к выполнению лабораторных... Занятия по изучению устройства теодолита, выполнению поверок и юстировок теодолита, а также по измерению горизонтальных и вертикальных...		Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...
	Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...		Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине “Базы данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230401 «Прикладная математика», 230105 «Программное обеспечение...
	Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для проведения практических работ по дисциплине		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для студентов 1 и 2 курсов специальности 38. 02. 04 Коммерция по отраслям

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «практическое (производственное) обучение»

Номинальный размер

Предельные отклонения

Предельные размеры

Величина

допуска

верхнее (es)

нижнее (ei)

max

min

Похожие:

нижнее
(ei)