Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361 Введено в действие «16» августа 2013 г

Скачать 1.24 Mb.

Название	Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361 Введено в действие «16» августа 2013 г
страница	4/12
Тип	Реферат

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Реферат

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

Таблица 2

Требования по ударной вязкости

Номинальная толщина стенки (δ), мм	среднеарифметические значения по результатам испытаний трех образцов, замеренные на образцах Менаже (KCU тип 1-3 по ГОСТ 9454-78) при температуре равной минус 60°С. *KCU-60°C, Дж/см2 (кгсм/см2)**
	ДЛЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА		ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
	ТРУБЫ	ДЕТАЛИ	ТРУБЫ	ДЕТАЛИ
1	2	3	4	5
δ ≤ 15	39,2 (4,0)		39,2 (4,0)
15 < δ ≤ 25	49,0 (5,0)	39,2 (4,0)
25 < δ ≤ 30	58,8 (6,0)
Примечание: Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см² (1 кгс·м/см²).

4.6.2.7 Трубы, не прошедшие испытания на ударную вязкость KCU при температуре минус 60°С - к закупке и эксплуатации не допускаются.
4.6.2.8 Трубы, прошедшие испытания на ударную вязкость KCU при более высоких температурах, чем минус 60°С (минус 50°С, минус 40°С и т.д.) - к закупке и эксплуатации не допускаются.
4.6.2.9 Данное требование обязательно для всех заказов и спецификаций ДО, месторождения которых территориально расположены в климатических районах Крайнего Севера или приравненных к ним и применимо ко всем нефтегазопроводным трубам, независимо от вида (ТУ, ГОСТ) и номера нормативно-технической документации и марки стали.
4.6.2.10 Данное требование дополняет требования по испытаниям на ударную вязкость на образцах Шарпи (KCV), предусмотренные СП 34-116-97 и другой нормативной документацией (ГОСТ, ТУ), по которой изготавливаются трубы.
4.6.2.11 Параметр «ударная вязкость KCU -60°C» должен быть указан в сертификатах качества. При отсутствии или не соответствии значения KCU -60°C, поставка и применение данной партии труб запрещена.
4.6.2.12 Параметр KCU -60°C является отбраковочным.
4.6.2.13 При поставке трубной продукции и соединительных деталей трубопроводов в адрес ДО, месторождения которых территориально расположены в климатических районах Крайнего Севера или приравненных к ним завод - изготовитель обязан гарантировать соответствие поставляемой продукции требованиям п.п. 4.6.2. настоящего Положения.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСТАТОЧНОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ Труб (Относятся к испытаниям, проводимым на заводе – изготовителе)

4.7.1 Продольное магнитное поле должно измеряться на трубах с гладкими концами, контролируемых магнитными методами по всей длине или подвергаемых погрузочно-разгрузочным операциям с использованием намагничивающего оборудования, причем измерение должно быть выполнено до отгрузки. Эти измерения должны проводиться на лицевой поверхности притупления или на фаске готовой трубы с гладкими концами.
4.7.2 Измерения должны производиться с помощью гауссметра, использующего эффект Холла, или калиброванного устройства другого типа. Однако, в спорном случае, предпочтение должно быть отдано измерениям с помощью гауссметра, использующего эффекта Холла.
4.7.3 Измерения должны проводиться на каждом конце одной трубы, отбираемой минимум один раз каждые 4 часа рабочей смены.
4.7.4 Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб должна быть измерена после, всех контрольных операций с использованием магнитного поля, перед погрузкой для отправки с завода - изготовителя. При проведении погрузочно – разгрузочных операций с помощью электромагнитного оборудования после измерения намагниченности, необходимо обеспечить наличие остаточной намагниченности, не превышающей уровни средней величины индукции остаточного магнитного поля.
4.7.5 Минимально, должны быть сняты показания в четырех точках каждого конца трубы, располагающихся по окружности под углом 90° относительно друг друга.
Средняя величина индукции остаточного магнитного поля металла труб (по четырем показаниям) не должна превышать 30 Гаусс, при этом ни одно из показаний не должно превышать 35 Гаусс.
4.7.6 Труба, не удовлетворяющая данным требованиям, должна рассматриваться как дефектная (по остаточной намагниченности). Все трубы, изготовленные и прошедшие приемку, после дефектной трубы должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям. Также проводится измерение труб в обратной последовательности, начиная с трубы, изготовленной до дефектной и до тех пор, пока три последовательно изготовленные трубы не будут удовлетворять предъявляемым требованиям, если последовательность изготовления труб была зарегистрирована документально; труба, изготовленная перед тремя трубами, прошедшими приемку, не нуждается в проведении измерений.
4.7.7 Измерения, остаточной намагниченности выполненные на трубах в штабелях или в пакетах, считаются не действительными.
4.7.8 Все дефектные трубы необходимо размагнитить до уровня, средней величины индукции остаточного магнитного поля и повторно подвергнуть контролю остаточной намагниченности.

ПОКРЫТИЯ И ИЗОЛЯЦИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

4.8.1 Защиту трубопроводов от коррозии осуществляют покрытиями. Покрытия (изоляция) классифицируются по признаку места изготовления (нанесения):

трассовое – нанесенное в трассовых условиях непосредственно на готовую нитку трубопровода
заводское – нанесенное непосредственно в цехах завода - изготовителя трубной продукции, с применением экструдированного полиэтилена (полипропилена);
базовое – нанесенное на специализированной линии, установленной, либо на базе потребителя конечной продукции, либо в цехах специализированной организации, использующей трубу, переданную от Заказчика, с применением экструдированного полиэтилена (полипропилена).

Наиболее качественным и долговечным считаются заводское и базовое покрытие.
4.8.2 На заводские и базовые покрытия заводы - изготовители разрабатывают собственные ТУ. Технические характеристики готового покрытия, нанесенного на стальную трубу, не должны нарушать требования ГОСТ Р 51164-98.
4.8.3 Современные технологии позволяют успешно наносить покрытия на наружную и внутреннюю поверхность труб. В первом и втором случаях покрытия называют «наружное» и «внутреннее» соответственно, или «полное» - в случае покрытия всей поверхности труб.
Критерии применения покрытий стальных труб на месторождениях Компании приведены в Приложении 5.
На наружное и внутреннее покрытие, включая соединительные детали трубопроводов, приведен реестр ТУ не требующий специального согласования с УЭТ ДНГД (Приложение 7).
Реестр ТУ на соединительные детали трубопроводов, не требующий специального согласования с УЭТ ДНГД приведен в Приложении 10.
4.8.4 Все новые виды покрытий, предлагаемые к использованию в Компании, а также техническая документация по использованию и применению покрытий, должны пройти экспертизу на соответствие требованиям ОАО «НК «Роснефть» в научно-исследовательских центрах: ОАО «ВНИИСТ» г.Москва или РГУ нефти и газа им.Губкина (лаборатория профессора В.Н.Протасова). После проведения исследований и получения положительного заключения о возможности применения покрытий на объектах Компании, специалистами ДО совместно с производителями готовится программа проведения опытно-промышленных испытаний на одном из объектов Компании, с последующим согласованием с соответствующим производственным подразделением ДО и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. В программе должны быть учтены факторы экономической и технологической целесообразности применения новых покрытий, сроки проведения, а также методика определения эффективности.
4.8.5 Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:

в засоленных почвах любого района (солончаковых, солонцах, солодях, такирах, сорах и др.);
в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения;
на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, в том числе на защитных футлярах и на участках трубопроводов, примыкающих к ним;
на участках блуждающих токов;
на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 40°С и выше;
на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на расстоянии менее 1000 м от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий.

В остальных случаях применяются наружные покрытия нормального типа.
4.8.6 В зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопроводов с учетом технико-экономических расчетов следует применять два типа защитных наружных покрытий: усиленный и нормальный.
4.8.7 Для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия допускаются бесшовные и прямошовные электросварные трубы по ГОСТ и ТУ заводов – изготовителей с учетом настоящих дополнительных технических требований:

не допускается наличие внутреннего «грата» (для прямошовных труб, сваренных ТВЧ);
не допускаются брызги расплавленного металла вдоль сварного шва;
не допускаются дефекты металла на внутренней поверхности труб в виде скрытых плен, отслаивающихся при дробеструйной обработке, а также расслоений, закатов, заусенцев, задиров.
не допускается наличие посторонних предметов внутри трубы: (песка, металлической стружки после работы фаскоснимателя, гратоснимателя и т.д.);
не допускаются на поверхности труб жировые и масляные загрязнения любого вида.

4.8.8 Внутренние покрытия, на эпоксидной основе допускается применять без ограничений для трубопроводов всех назначений (нефтепроводы, водоводы, газопроводы и т.д.). Ограничения (по максимальной температуре эксплуатации и прочее) оговариваются ТУ на данное покрытие.
4.8.9 Служба эксплуатации трубопроводов ДО несет ответственность за соблюдение эксплуатационных параметров трубопроводов, а также параметров, указанных в ТУ на используемые покрытия.

При достижении 90% уровня от максимального ограничения, необходимо разработать и реализовать мероприятия для исключения рисков повреждения покрытия, вследствие несоответствия указанным в ТУ ограничениям.
4.8.10 Внутренние покрытия, изготовленные с применением полиэтилена, допускается применять только для водоводов низкого и высокого давления, при условии дополнительного согласования с соответствующим производственным подразделением ДО и последующим согласованием с УЭТ ДНГД.
4.8.11 Применение внутренних покрытий по технологии «протаскивания полиэтиленового чулка» возможно только при согласовании с соответствующим производственным подразделением ДО и последующим согласованием с УЭТ ДНГД.

Требования к трубам для нанесения НАРУЖНОГО покрытия

Для нанесения наружного антикоррозионного покрытия допускаются трубы стальные бесшовные и стальные электросварные прямошовные, изготовленные по ГОСТ и ТУ заводов-изготовителей, с учетом настоящих дополнительных технических требований:

Кривизна труб - не более 1,5 мм на 1 метр длины трубы;
Овальность торцов труб не должна превышать 1%;
Общая кривизна - не более 0,15% от длины трубы;
Высота усиления наружного шва не должна превышать:

для толщины стенок менее 10мм. - макс 2,5мм;
для толщины стенок 10 мм и более - макс 3мм;
острые кромки не допускаются.

Не допускаются на поверхности труб жировые и масляные загрязнения любого вида.

Требования к трубам для нанесения внутреннего покрытия

Для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия рекомендуется использовать прямошовные электросварные трубы, выполненные сваркой ТВЧ (HFW), прямошовные трубы, выполненные дуговой сваркой (SAWL) и бесшовные трубы (SMLS) при условии выполнения следующих требований:

Трубы изготавливаются по ГОCТ ISO 3183-2012 (с уровнем качества PSL-2):

группа прочности L390 (X56);
длина от 10,6 до 11,6 м;
для труб HFW толщина стенки не более 10,0 мм,
диаметр 89-530 мм для труб HFW;
диаметр 89-426 для труб SMLS;
диаметр 530-1020 для труб SAWL.

Диаметр труб должен соответствовать сортаментному ряду ГОСТ 8731, ГОСТ 20296.
Трубы изготавливается из сталей с системой легирования железо-марганец. Допускается использование микролегированных сталей. Химический состав стали должен соответствовать ГОCТ ISO 3183-2012 (с уровнем качества PSL-2).
Допускается поставка труб длиной не менее 8 м в количестве до 10% от партии.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна 0,15 % длины трубы.
Твердость сварного соединения должна быть не более 250HV.
Испытания CV (Шарпи) на ударный изгиб должны проводиться при температуре минус 20°С.
Ударная вязкость основного металла и сварного соединения KCU (Менаже), определенная при температуре минус 60°С, должна соответствовать Таблице 2.
При испытаниях гидравлическим давлением в стенке трубы должны обеспечиваться радиальные напряжения, равные 95% от минимально-гарантированного предела текучести, продолжительность выдержки под давлением не менее 15сек.
Не зависимо от используемых методов неразрушающего контроля, должна оцениваться остаточная намагниченность металла труб, с применением методов контроля и норм в соответствии с п. E.7 ГОCТ ISO 3183-2012.
На поверхности труб не допускаются жировые и масляные загрязнения любого вида. Не допускается наличие посторонних предметов внутри трубы: песка, металлической стружки после работы фаскоснимателя, гратоснимателя и т.д.
Прокатка бесшовных SMLS труб должна осуществляться на стане непрерывной прокатки.
Не допускается поставка HFW труб с поперечными швами (стыковочными швами рулонов).
Загрязненность линии сплавления труб HWF удлиненными оксидными включениями должна оцениваться по шкалам оксидов строчечных, силикатов пластичных, силикатов хрупких ГОСТ 1778. Загрязненность линии сплавления не должна превышать по среднему баллу 2,5.
Сварные швы труб SAWL должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.
Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 - 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10 мм.
Высота усиления внутренних швов должна быть в пределах 0,5 - 3,0 мм.

В качестве альтернативы для нанесения внутренних покрытий допускается использовать трубы, изготовленные в соответствии с разделом 7 настоящего Положения, при этом требования к коррозионным свойствам подраздела 7.7 являются необязательными.

ЗАЩИТА СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДА

4.8.3.1 При применении наружного покрытия заводского или базового типа, защита зон сварных стыков при монтаже трубопровода обеспечивается наложением специального изолирующего материала (муфты, манжеты и проч). При этом изоляционный материал должен отвечать следующим требованиям:

технологичность – простота технологии нанесения и минимальные требования к предварительной подготовке поверхности (особенно в условиях низких температур);
качество получаемого покрытия – основные технические характеристики покрытия из термоусаживающихся манжет (муфт) по показателям «Адгезия к стали» и «Диэлектрическая сплошность», должны быть не ниже требований ГОСТ Р 51164-98.

4.8.3.2 Для труб диаметром до 426 мм (включительно) – должны применяться материалы на основе битумно – полимерных мастик в комплекте с наружной неразъемной термоусаживающейся муфтой. Для обеспечения высокой технологичности монтажа и снижения рисков влияния, материал не должен быть требователен к высокому уровню зачистки поверхности стали (не ниже 4 баллов, т.е. достаточна легкая зачистка металлической щеткой). Технология монтажа, разработанная Изготовителем (Инструкция по монтажу) не должна требовать предварительного прогрева поверхности трубы (в летний период) перед нанесением изоляции. При этом должны быть гарантированы все характеристики получаемого в результате монтажа покрытия.
4.8.3.3 Для труб диаметром более 426 мм – должны применяться стандартные термоусаживающиеся муфты (манжеты и проч.) с требованиями к чистоте поверхности стали не выше 2 баллов (зачистка до металлического блеска с применением специальных устройств) и предварительным подогревом поверхности труб. Технологичность монтажа обеспечивается разъемностью муфты и высокой теплоемкостью труб большого диаметра. При этом должны быть гарантированы все характеристики получаемого в результате монтажа покрытия.
4.8.3.4 Реестр ТУ на манжеты термоусаживающиеся, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД, приведен в Приложении 9.
4.8.3.5 Качество нанесенного покрытия определяется службой технического надзора эксплуатации трубопроводов (в т.ч. силами независимых организаций, привлеченных к надзору) путем контрольного замера показателей, указанных в соответствующих ТУ. Показатели замеряются в соответствии с ГОСТ Р 51164-98. В случае обнаружения несоответствия, требованиям ТУ, покрытие данного шва полностью демонтируется и наносится вновь. О контрольных замерах составляется Акт произвольной формы.
4.8.3.6 Проверка качества изоляции, в условиях отрицательных температур воздуха (зимой), производится в соответствии с дополнительными инструкциями производителя, согласованными с Заказчиком. В ТУ разработчик обязан указать способы контроля качества покрытия в условиях низких температур - до минус 30°С.
4.8.3.7 Нанесение изоляционных материалов на трассе трубопровода, без контроля качества со стороны Заказчика (или привлекаемой специализированной организации) – категорически запрещено.
4.8.3.8 Все новые виды термоусаживающихся муфт (манжет и проч.), предлагаемые к использованию в Компании, должны пройти экспертизу на соответствие требованиям Компании в научно-исследовательских центрах, а также должны быть выполнены требования, указанные в разделе 8 настоящего Положения.
4.8.3.9 При использовании труб с внутренним покрытием, защита зоны сварных стыков обеспечивается применением защитных втулок типа «Целер» или аналогичных по конструкции и технологии монтажа.
4.8.3.10 Применение безсварочных технологий («BUTLER TECH», «Технология Айдуганова» и т.д.) допускается при выполнении условий:

наличие действующих разрешительных документов Ростехнадзора РФ;
наличие согласования УЭТ ДНГД;
наличие постоянного технического надзора за соблюдением технологии и качеством выполняемых работ.

4.8.3.11 Применение других технологий для защиты зоны сварных стыков внутренней поверхности покрытых труб допускается по согласованию с соответствующим производственным подразделением ДО и последующим согласованием с УЭТ ДНГД.

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

4.8.4.1 В зависимости от способа прокладки трубопровода, выбирается тип защитного материала пенополиуретановой тепловой изоляции (ППУ):

для надземных участков - с оцинкованной стальной оболочкой;
для подземных участков - с полиэтиленовой оболочкой и стальной оболочкой с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

4.8.4.2 Теплоизолированные трубы и элементы нефтепроводов должны быть изготовлены по ТУ завода - изготовителя с учетом требований настоящего Положения.
4.8.4.3 При использовании тепловой изоляции трубопроводов, проектирование необходимо производить с учетом требований Пожарной безопасности.
4.8.4.4 Реестр ТУ на тепловую изоляцию трубопроводов, не требующих согласования с УЭТ ДНГД, приведен в Приложении 8.
4.8.4.5 Все новые виды тепловой изоляции трубопроводов, предлагаемые к использованию, должны пройти экспертизу на соответствие требованиям Компании ОАО «НК «Роснефть» в научно-исследовательских центрах: ОАО «ВНИИСТ» г.Москва или РГУ нефти и газа им.Губкина (лаборатория профессора В.Н.Протасова), а также должны быть выполнены требования, указанные в разделе 9 настоящего Положения.
4.8.4.6 Показатели свойств теплоизоляционного слоя изделий с теплогидроизоляционным покрытием, должны соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

	Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361... Хладостойкости стали (распространяются на нефтегазопроводные трубы и соединительные детали для поставок в адрес дочерних обществ...		Программа профессионального модуля пм. 01 «Эксплуатация и техническое... «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства», утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа...
	Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637... КипиА, бурения, скважинных технологий и супервайзинга, капитального строительства, геологоразведочных работ и лицензирования, материально-технических...		Утверждены приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» сентября 2013 г. №414... Определение водородного показателя (рН) товарной формы реагента или его рабочего раствора 28
	Справка о наличии приборов учета энергоресурсов в мбоу сош №22 № п/п ...		Программа подготовки трактористов категории «В» «С» Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации...
	Мониторинг сми актуальные новости энергетики Подготовлено Аналитическим... Аналитический обзор постановления правительства РФ от 12 августа 2013 г №691 Об изменении ряда актов правительства по вопросам техприсоединения...		Пояснительная записка Настоящая программа профессионального модуля... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...
	Пояснительная записка Настоящая программа профессионального модуля... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...		Программа учебной практики (производственного обучения) профессионального... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...
	Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов		Общеобразовательная программа проект Введено в действие Рассмотрено и утверждено приказом заведующего мбдоу на педсовете
	Образовательная программа профессиональной подготовки водителей транспортных средств Российской Федерации от 21 августа 2013 г. N 977 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 сентября 2013 г.,...		Законом Республики Мордовия от 8 августа 2013 года №53-з «Об образовании в Республике Мордовия» Муниципальное дошкольное образовательное учреждение «Детский сад №65 комбинированного вида» введено в эксплуатацию в 1970 году
	Профессиональной подготовки водителей Российской Федерации 15 мая 2013 г., регистрационный n 28395), с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки...		Переподготовки водителей транспортных средств с категории Российской Федерации 15 мая 2013 г., регистрационный n 28395), с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки...

Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361 Введено в действие «16» августа 2013 г

Похожие: