Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361 Введено в действие «16» августа 2013 г

ТРУБЫ ИЗ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5.1 Требования к неметаллическим трубам должны соответствовать Методическим указаниям Компании «Применение неметаллических труб в системах промысловых трубопроводов Компании» № П1-01.04 М-0005. 5.2 Требования к чугунным трубам, биметаллическим трубам, трубам из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов должны отдельно согласовываться с соответствующим производственным подразделением ДО и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. Требования к системе качества 6.1 На заводах-изготовителях трубной продукции и изолирующих материалов, а также на заводах по нанесению покрытий, должны действовать требования к системе качества: система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам ИСО серии 9000; лаборатории, осуществляющие испытания продукции, должны быть аккредитованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2009; система прослеживаемости. 6.2 Система прослеживаемости должна обеспечивать сохранение идентификационных данных плавки и контрольной партии на всех трубах. Должна быть обеспечена возможность прослеживания любой отдельно взятой трубы до соответствующей контрольной партии и результатов всех испытаний (химический анализ, механические свойства, коррозионные свойства, микроструктура и др.). ЕДИНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ Общие требования 7.1.1 Настоящий раздел Положения Компании содержит Единые технические требования (ЕТТ) к трубам повышенной коррозионной стойкости, технологии их производства и контролю их качества и не является основанием для проектирования и поставки трубной продукции в ДО. 7.1.2 ЕТТ предназначены для заводов-изготовителей электросварных труб, изготовленных сваркой токами высокой частоты (HFW), труб в бесшовном исполнении (SMLS) и прямошовных труб, изготовленных дуговой сваркой под слоем флюса (SAWL) и должны использоваться при разработке ТУ на трубы, спецификаций процессов производства и планов контроля качества. 7.1.3 При разработке нормативных документов на трубы рекомендуется использовать за основу ГОСТ ISO 3183-2012 (с уровнем качества PSL-2). 7.1.4 Завод-изготовитель трубной продукции должен обеспечить получение разрешительной документации на их применение у соответствующих надзорных органов РФ. Требования к технологии выплавки и разливки стали 7.2.1 Химический состав стали, определяемый по анализу ковшевой пробы и в готовом прокате, должен соответствовать требованиям Таблицы 7. Таблица 7 Химический состав стали МАРКА СТАЛИ МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %, НЕ БОЛЕЕ ИЛИ В ПРЕДЕЛАХ С Mn Si V Al S P N Cr Ni Cu Mo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 БЕСШОВНЫЕ (SMLS) 13ХФА 0,11-0,17 0,45-0,65 0,17-0,40 0,04-0,09 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,50-0,70 0,25 0,25 - 08ХМФЧА 0,06-0,15 0,45-0,65 0,17-0,40 0,04-0,10 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,50-0,70 0,25 0,25 0,10-0,20 ПРЯМОШОВНЫЕ ДС (SAWL) 09ГСФ 0,13 0,7 0,7 0,04-0,12 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,30 0,30 0,30 0,2 13ХФА 0,13 0,7 0,17- 0,40 0,04-0,10 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,50-1,00 0,30 0,30 0,3 ПРЯМОШОВНЫЕ ТВЧ (HFW) 09ГСФ 0,13 0,7 0,7 0,04-0,12 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,30 0,30 0,30 - 13ХФА 0,13 0,7 0,17- 0,40 0,04-0,10 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,50-1,00 0,30 0,30 - 08ХМФЧА 0,13 0,6 0,17- 0,40 0,06-0,10 0,02-0,05 0,005 0,015 0,008 0,50-1,00 0,30 0,30 0,10-0,15 7.2.2 Допускается разработка ТУ на трубы с другим целевым химическим составом по согласованию с ДНГД. При этом в любом случае должны выполняться следующие требования: содержание хрома в стали 13ХФА и 08ХМФЧА должно быть не менее 0,50%; содержание марганца в стали должно быть не более 0,70%; завод-изготовитель должен предоставить документальные доказательства, что изменение состава не ухудшит коррозионную стойкость труб и стабильность всего остального комплекса их свойств. 7.2.3 Сталь может быть получена основным мартеновским, кислородно-конверторным процессом, плавкой в электропечах. Сталь должна быть полностью раскислена. 7.2.4 Сталь должна подвергаться внепечной обработке и модифицирующей обработке сплавами кальция и/или редкоземельных элементов (церием и др.). Количество модифицирующих элементов должно быть достаточным для сфероидизации большинства сульфидных включений и получения требуемых коррозионных характеристик. Содержание модифицирующих элементов в стали должно нормироваться и контролироваться. 7.2.5 В случае использования в качестве модифицирующего элемента только кальция, отношение содержания кальция к содержанию серы в стали должно быть не менее 1,0. Общее содержание кальция в стали не более 60ppm (0,006%). При использовании нескольких модифицирующих элементов соотношение содержания серы и модифицирующих элементов оговаривается отдельно. 7.2.6 Сталь должна подвергаться вакуумной дегазации. Содержание водорода в жидкой стали перед разливкой, определяемое прибором типа «Hydris», должно быть не более 2,5 ppm (0,00025%). 7.2.7 Допускается введение в сталь дополнительных карбонитридообразующих элементов: титана, ниобия и др. Суммарное содержание ванадия, титана и ниобия должно быть не более 0,15%. 7.2.8 При использовании разливки стали в слиток должно обеспечиваться удаление (обрезь) головной и/или донной части слитка, содержащей металлургические дефекты (повышенную сегрегационную неоднородность, пузыри и др.). 7.2.9 При выборе технологии выплавки, внепечной обработки и разливки стали, изготовитель должен стремиться обеспечить чистоту стали по неметаллическим включениям и растворенным газам (водороду, азоту), минимизировать ликвационную сегрегацию. Степень ликвационной сегрегации должна быть ограничена. Ограничение должно обеспечить стабильное получение требуемых механических и коррозионных свойств труб. Методика определения степени ликвационной сегрегации должна быть указана в ТУ. 7.2.10 Эквивалент углерода (Сэкв) и параметр стойкости против растрескивания (Рсм) металла определяется по формулам: , где C, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Ni, Cu, Si, B, Nb – содержание в составе стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, никеля, меди, кремния, бора, ниобия, масс.%. 7.2.11 Значение Cэкв не должно превышать 0,43%, значение Pсм не должно превышать 0,25%. Для сталей с содержанием углерода большем, чем 0,12масс.%, значение Pсм не регламентируется. Требования к прокату для сварных труб 7.3.1 Прокат должен изготавливаться использованием контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Допускается проведение дополнительной термической обработки проката: отпуска, закалки и отпуска. 7.3.2 Прокат должен изготавливаться и поставляться в соответствии с нормативной документацией и ТУ, разработанной и согласованной в установленном порядке. 7.3.3 Механические свойства проката, включая минимальный и максимальный допустимый предел текучести, минимальное и максимальное допустимое значение временного сопротивления, минимальное допустимое значение относительного удлинения, максимально допустимую твердость, минимально допустимую ударную вязкость, должны быть регламентированы в нормативной документации на прокат. 7.3.4 Микроструктура проката, включая максимально допустимый уровень загрязненности неметаллическими включениями, максимально допустимый размер зерна, максимально допустимый уровень полосчатости, должна быть регламентирована в нормативной документации на прокат. Рекомендованные значения характеристик микроструктуры: размер ферритного зерна не крупнее 9 балла, полосчатость не хуже 2 балла, загрязненность удлиненными сульфидами не хуже 0,5 балла, остальными видами включений – не хуже 2,5 балла по средней оценке. 7.3.5 Коррозионные свойства проката, включая максимально допустимые коэффициенты длины и толщины водородных трещин, минимально допустимое значение порогового напряжения сульфидному  коррозионному  растрескиванию  под  напряжением (СКРН) должны быть регламентированы в нормативной документации на прокат. Коррозионные свойства проката должны обеспечивать получение труб, соответствующих п.п. 7.6 настоящего Положения. 7.3.6 Технология прокатки и последующей термической обработки должна быть документирована. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией на прокат уровня механических свойств, коррозионных свойств и микроструктуры, включая: температуру нагрева слябов под прокатку; условия деформации в черновой и чистовой группе клетей; температуру начала и конца деформации в чистовой группе клетей; режим ускоренного охлаждения; температуру смотки рулонов; обрезку концов рулона; режим охлаждения листов после ускоренного охлаждения; температурно-временные характеристики дополнительной термической обработки должны определяться и контролироваться. Для каждого из вышеперечисленных параметров должны быть регламентированы минимальные и максимальные допустимые значения, а также действия в случае, если значения параметров выходят за заданные технологической документацией диапазоны, например отбраковка, исправление дополнительной термической обработкой, выделение в отдельную партию и др. 7.3.7 Завод-изготовитель проката должен предоставить документированные доказательства, что технология изготовления проката стабильно обеспечивает требуемый установленный нормативной документацией уровень характеристик, в том числе, и коррозионных свойств по длине и ширине проката. 7.3.8 Завод-изготовитель трубной продукции должен проверить способность технологии обеспечить требуемый уровень свойств стали, в соответствии с п.п. 7.3 настоящего Положения. Для этого должен быть проведен: анализ результатов испытаний представительной выборки опытных партий проката и труб, включая статистические данные о свойствах и условиях изготовления проката и труб, свидетельствующие, с учётом допусков, указанных в технологических документах, о стабильном достижении необходимых свойств; в случае, если прокат приобретается у стороннего поставщика, изготовитель труб должен перед началом производства самостоятельно или с привлечением специализированной организации провести первичный технический аудит завода-поставщика проката. В дальнейшем завод-изготовитель труб должен периодически проверять, что технология прокатки по-прежнему даёт запланированный результат. Ремонт проката сваркой не допускается. 7.3.9 С целью выявления дефектов листовой прокат должен быть подвергнут неразрушающему контролю. Вместо проведения неразрушающего контроля рулонного проката допускается проведение неразрушающего контроля всего тела готовых труб. ТребованиЯ к технологии изготовления труб Требования к технологии изготовления бесшовных (SMLS) труб 7.4.1.1 Трубы должны изготавливаться методом горячей деформации непрерывнолитой, катанной или кованной трубной заготовки. Допускается применение холоднокатанных труб только после проведения их термической обработки. 7.4.1.2 Заводу-изготовителю следует контролировать качество инструмента (дорнов, оправок и др.) с целью минимизации дефектов поверхности труб. Критерии замены инструмента, процесс контроля его состояния и его результаты должны документироваться. 7.4.1.3 Использование в качестве смазки инструмента хлоридов (хлорида натрия и др.) не допускается. 7.4.1.4 Трубы должны подвергаться термической обработке, включающей закалку и отпуск. Требования к технологии изготовления электросварных ТВЧ (HFW) труб 7.4.2.1 Трубы должны изготавливаться электросваркой токами высокой частоты. Трубы должны содержать один продольный шов. Трубы не должны иметь кольцевых (поперечных) технологических швов (швов сварочных стыков рулонов между собой). 7.4.2.2 Подготовка кромок рулона под сварку должна осуществляться непосредственно перед формовкой и сваркой. 7.4.2.3 Технологический процесс формовки и сварки должен быть документирован и аттестован в установленном порядке для всего сортамента выпускаемой продукции с учетом химического состава проката и завода-поставщика проката, диаметра, толщины стенки труб. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией уровня механических свойств, коррозионных свойств и микроструктуры, включая: требования к геометрическим параметрам рулона и свариваемой полосы; условия деформации в открытых и закрытых калибрах; угол схождения кромок; режим нагрева кромок перед сваркой; величину осадки; скорость сварки; режим калибровки должны определяться и контролироваться. 7.4.2.4 Трубы должны быть подвергнуты локальной термической обработке сварного шва и зоны термического влияния и/или объемной термической обработке. Термическая обработка, как минимум, должна обеспечить отсутствие неотпущенного мартенсита в околошовной зоне. 7.4.2.5 Температурно-временные режимы локальной термической обработки труб (температура нагрева каждой трубы, продолжительность нагрева, режимы охлаждения) должны контролироваться в соответствии с документированной процедурой. 7.4.2.6 Ремонт труб сваркой не допускается. Требования к технологии изготовления труб автоматической сваркой под слоем флюса (SAWL) 7.4.3.1 Трубы должны изготавливаться дуговой сваркой под слоем флюса. Трубы должны содержать один или два продольных шва. Продольные швы должны быть выполнены как минимум в два прохода: один с наружной, другой с внутренней стороны. Трубы не должны иметь кольцевых (поперечных) швов. Продольные технологические швы должны быть полностью переплавлены. 7.4.3.2 Подготовка кромок листа под сварку должна осуществляться непосредственно перед формовкой и сваркой. 7.4.3.3 Технологический процесс формовки и сварки должен быть документирован и аттестован в установленном порядке для всего сортамента выпускаемой продукции с учетом химического состава проката и завода-поставщика проката, диаметра, толщины стенки труб. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией уровня механических свойств, коррозионных свойств, включая: требования к геометрическим параметрам листов; требования к подготовке кромок перед сваркой; условия деформации при подгибке кромок и формовке; требования к сварочным материалам; режимы сварки; условия деформации при экспандировании должны определяться и контролироваться. 7.4.3.4 Трубы должны подвергаться механическому экспандированию по всей длине. Пластическая деформация по периметру трубы в любом сечении не должна превышать 1,2%. 7.4.3.5 Технологический процесс ремонта сварных швов должен быть документирован и аттестован в установленном порядке для всего сортамента выпускаемой продукции с учетом химического состава проката и завода-поставщика проката, диаметра, толщины стенки труб. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией уровня механических свойств, коррозионных свойств, включая: описание дефектов, ремонт которых допустим (вид, геометрические размеры, взаимное расположение, общее количество и протяженность дефектов и др.); требования к подготовке дефектов перед ремонтом (способ, глубина зачистки и др.); требования к сварочным материалам; режимы сварки; должны определяться и контролироваться. Ремонт тела труб сваркой не допускается. Ремонт сваркой после экспандирования не допускается. Общие требования к технологии 7.4.4.1 Объемная термическая обработка труб должна обеспечивать получение однородной мелкозернистой структуры по всей длине, толщине и периметру труб. Температурно-временные режимы термической обработки, включая температуру печного пространства по зонам печи, продолжительность нагрева, температуру труб на выходе из печи, режимы охлаждения должны контролироваться и документироваться. 7.4.4.2 Допускается проведение повторных термических обработок для исправления труб, не соответствующей по свойствам нормативной документации. Максимальное количество повторных термических обработок – не более двух. 7.4.4.3 Ротационная правка труб должна осуществляться при температуре не ниже 480 оС. Допускается холодная правка труб с последующим отпуском, температура отпуска не ниже 550 оС. 7.4.4.4 Для каждого из вышеперечисленных технологических параметров формовки, сварки и термической обработки должны быть регламентированы минимальные и максимальные допустимые значения, а также действия в случае, если значения параметров выходят за заданные технологической инструкцией диапазоны (отбраковка, исправление дополнительной термической обработкой, выделение в отдельную партию и др.) 7.4.4.5 Завод-изготовитель должен представить документированные доказательства того, что технологический процесс формовки, сварки и термической обработки стабильно обеспечивает требуемый нормативной документацией уровень свойств по всей длине, толщине и периметру труб, а также по всей длине шва. Механические свойства труб 7.5.1 Механические свойства основного металла труб должны соответствовать требованиям Таблицы 8. По согласованию с ДНГД допускается разработка ТУ на трубы с другими механическими свойствами. При этом завод-изготовитель должен предоставить документальные доказательства, что внесенные изменения не ухудшают долговечность труб и стабильность всего комплекса их свойств. 7.5.2 Временное сопротивление разрыва сварного соединения должно быть не меньше временного сопротивление разрыва основного металла.

Похожие:

	Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» августа 2013 г. №361... Хладостойкости стали (распространяются на нефтегазопроводные трубы и соединительные детали для поставок в адрес дочерних обществ...		Программа профессионального модуля пм. 01 «Эксплуатация и техническое... «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства», утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа...
	Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637... КипиА, бурения, скважинных технологий и супервайзинга, капитального строительства, геологоразведочных работ и лицензирования, материально-технических...		Утверждены приказом ОАО «нк «Роснефть» от «16» сентября 2013 г. №414... Определение водородного показателя (рН) товарной формы реагента или его рабочего раствора 28
	Справка о наличии приборов учета энергоресурсов в мбоу сош №22 № п/п ...		Программа подготовки трактористов категории «В» «С» Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации...
	Мониторинг сми актуальные новости энергетики Подготовлено Аналитическим... Аналитический обзор постановления правительства РФ от 12 августа 2013 г №691 Об изменении ряда актов правительства по вопросам техприсоединения...		Пояснительная записка Настоящая программа профессионального модуля... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...
	Пояснительная записка Настоящая программа профессионального модуля... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...		Программа учебной практики (производственного обучения) профессионального... «Продавец, контролёр-кассир» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. №723. Зарегистрировано...
	Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов		Общеобразовательная программа проект Введено в действие Рассмотрено и утверждено приказом заведующего мбдоу на педсовете
	Образовательная программа профессиональной подготовки водителей транспортных средств Российской Федерации от 21 августа 2013 г. N 977 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 сентября 2013 г.,...		Законом Республики Мордовия от 8 августа 2013 года №53-з «Об образовании в Республике Мордовия» Муниципальное дошкольное образовательное учреждение «Детский сад №65 комбинированного вида» введено в эксплуатацию в 1970 году
	Профессиональной подготовки водителей Российской Федерации 15 мая 2013 г., регистрационный n 28395), с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки...		Переподготовки водителей транспортных средств с категории Российской Федерации 15 мая 2013 г., регистрационный n 28395), с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки...