Краткое содержание практики
После четвертого семестра обучения:
– проведение организационных мероприятий в вузе перед выходом студентов на практику;
– прибытие и устройство на практику;
– общий обзор и ознакомление: со структурой управления цехом (отделом); организацией контроля продукции; основными мероприятиями по охране труда; с заготовительным производством завода;
– экскурсии в основные цеха,;
– знакомство с работой на станках операторов, а так же с работами по сборке основных узлов изделий;
– ознакомление с различными технологическими методами обработки поверхностей и изучение технологического процесса механической обработки детали;
– выполнение индивидуального задания, которое согласуется с руководителем практики от предприятия (организации);
– ведение дневника и оформления отчета в течении всего периода практики.
После шестого семестра обучения:
– проведение организационных мероприятий в вузе перед выходом студентов на практику;
– прибытие и устройство на практику;
– общий обзор и ознакомление: со структурой управления цехом (отделом); организацией контроля продукции; основными мероприятиями по охране труда; с действующими технологическими процессами изготовления изделий, используемого технологического оборудования, средств технологического оснащения и автоматизации с целью изучения их основных характеристик и особенностей;
– работа дублёрами технологов, мастеров, конструкторов, наладчиков и т.п.;
– выполнение индивидуального задания, которое согласуется с руководителем практики от предприятия (организации);
– ведение дневника и оформления отчета в течении всего периода практики.
|
-
Место практики в структуре ООП
Место производственной практики, проводимой после четвертого семестра обучения, в структуре ООП.
Перечень предшествующих дисциплин, видов работ
|
Перечень последующих дисциплин,
видов работ
|
Инженерная и компьютерная графика
|
Прикладная механика
|
Материаловедение
|
Технология конструкционных материалов
|
Метрология, стандартизация и сертификация
|
Основы технологии машиностроения
|
Электротехника и электроника
|
Теория автоматического управления
|
Программирование и алгоритмизация
|
Вычислительные машины, системы и сети
|
Учебная практика
|
Гидравлика
|
|
Управление качеством
|
|
Моделирование систем и процессов
|
|
Средства автоматизации и управление
|
|
Контроль и измерения в автоматизированных системах и процессах
|
|
Процессы формообразования и инструмент
|
|
Исполнительные устройства систем промышленной автоматики
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
Требования к «входным» знаниям, умениям, навыкам студента, необходимым для прохождения производственной практики, проводимой после четвертого семестра обучения и приобретенным в результате освоения предшествующих дисциплин:
Для успешного прохождения производственной практики студент должен
знать:
методы построения обратимых чертежей пространственных объектов;
методы построения эскизов, чертежей и технических рисунков стандартных деталей, разъемных и неразъемных соединений, построение и чтение сборочных чертежей общего вида различного уровня сложности и назначения;
правила оформления конструкторской документации в соответствии с ЕСКД;
методы и средства геометрического моделирования технических объектов, методы и средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации;
тенденции развития компьютерной графики, ее роль и значение в инженерных системах и прикладных программах, основные модели механики и границы их применения (модели материалов, формы, силы, отказов);
физическую сущность явлений, происходящих в материалах при воздействии на них различных факторов в условиях производства и эксплуатации и влияние этих воздействий на свойства материала;
законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по метрологии, стандартизации, сертификации и управлению качеством;
основы технического регулирования;
систему государственного надзора и контроля, межведомственного контроля над качеством продукции, стандартами, техническими регламентами и единством измерений;
основные закономерности измерений, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;
методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытаний и приемки продукции;
организацию и техническую базу метрологического обеспечения машиностроительного предприятия, правила проведения метрологической экспертизы, методы и средства поверки (калибровки) средств измерений, методики выполнения измерений;
перспективы технического развития и особенности деятельности организаций, компетентных на законодательно-правовой основе в области технического регулирования и метрологии;
физические основы измерений, систему воспроизведения единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;
способы оценки точности (неопределенности) измерений и испытаний и достоверности контроля;
способы анализа качества продукции, организацию контроля качества и управления технологическими процессами;
принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;
порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, технических условий и другой нормативной документации;
системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедрения и проведения аудита;
основные законы электротехники;
основные типы электрических машин, трансформаторов и области их применения; основные типы и области применения электронных приборов и устройств;
основные законы электротехники для электрических и магнитных цепей;
методы измерения электрических и магнитных величин, принцип работы основных электрических машин и аппаратов, их рабочие и пусковые характеристики;
параметры современных полупроводниковых устройств: усилителей, генераторов, вторичных источников питания, цифровых преобразователей, микропроцессорных управляющих и измерительных комплексов;
основные виды, этапы проектирования и жизненный цикл программных продуктов;
типизацию и структуризацию программных данных, сложные структуры данных (списки, деревья, сети);
синтаксис и семантику языков программирования Visual Basic и Delphi;
различные методы сортировки и поиска данных, рекурсию, итерационные методы;
иметь представление о методах и средствах объектно-ориентированного программирования;
стандарты на разработку прикладных программных средств, документирование, сопровождение и эксплуатацию программных средств;
основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции в условиях автоматизированного производства;
основы организации рабочих мест на производстве и виды технического оснащения;
виды технологических операций автоматизированного производства;
методы моделирования задач управления информационными структурами;
современные инструментальные средства разработки приложений, языки программирования.
уметь:
снимать эскизы, выполнять и читать чертежи и другую конструкторскую документацию;
проводить обоснованный выбор и комплексирование средств компьютерной графики;
использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования;
пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных графических систем, актуальных для современного производства;
выбирать материал и назначать различные способы упрочнения, обеспечивающие требуемый от изделия комплекс свойств;
применять теоретические положения в практической деятельности, а именно выбирать средства измерения, оценивать погрешность измерения, обрабатывать результаты измерений, стандарты основных норм взаимозаменяемости, нормативные документы по стандартизации;
разрабатывать принципиальные электрические схемы и проектировать типовые электрические и электронные устройства;
рассчитывать линейные электрические цепи постоянного тока, однофазного и трехфазного переменного тока;
отображать процессы, происходящие в электрических цепях, с помощью векторных диаграмм;
производить измерения в электрических цепях;
изображать электрические схемы типовых электронных устройств, вычерчивать графики, поясняющие принцип их работы;
рассчитывать основные параметры электрических машин;
уметь составлять программы на Visual Basic и Delphi;
использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности;
применять методы математического анализа;
выбирать необходимые инструменты для выполнения операций автоматизированного производства;
выбирать необходимую технологическую оснастку;
разрабатывать техническую документацию по установленным формам;
обобщать информационные материалы;
проектировать процедуры управления объектами в режиме реального времени, проектировать базы данных, приложения.
владеть:
навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;
навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;
понятиями об основных группах металлических и неметаллических материалов, их свойствах и областях применения;
принципами рационального выбора методов и средств измерений;
правилами составления схем контроля при оформлении конструкторской и технологической документации;
навыками работы с электротехнической аппаратурой и электронными устройствами;
навыками проведения измерений в электрических цепях постоянного и переменного тока;
навыками проведения расчетов параметров и режимов работы электрических цепей постоянного и переменного тока;
навыками диагностики работоспособности и использования электротехнических и электронных устройств;
представлением об алгоритмах, формах представления, типовых структурах;
представлением о структурном и модульном программировании;
представлением о методах и средствах объектно-ориентированного программирования;
основными методами переработки информации;
навыками работы с компьютером, с аппаратурой в составе типовых автоматизированных рабочих мест;
чтением чертежей и технологической документации; практическими навыками начального программирования процессов обработки заготовок c использованием системы ЧПУ;
методами разработки программ управления объектами.
|
Место производственной практики, проводимой после шестого семестра обучения, в структуре ООП.
Перечень предшествующих дисциплин, видов работ
|
Перечень последующих дисциплин,
видов работ
|
Прикладная механика
|
Информационные технологии
|
Технология конструкционных материалов
|
Управление системами и процессами
|
Основы технологии машиностроения
|
Технологические процессы автоматизированных производств
|
Теория автоматического управления
|
Автоматизация производственных процессов в машиностроении
|
Вычислительные машины, системы и сети
|
Безопасность жизнедеятельности
|
Гидравлика
|
Организация и планирование автоматизированных производств
|
Управление качеством
|
Экономика и управление производством
|
Моделирование систем и процессов
|
Диагностика и надежность автоматизированных систем
|
Средства автоматизации и управление
|
Автоматизация управления жизненным циклом продукции
|
Контроль и измерения в автоматизированных системах и процессах
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
Процессы формообразования и инструмент
|
Основы проектирования автоматизированных систем
|
Исполнительные устройства систем промышленной автоматики
|
Мехатроника
|
Системы автоматизированного проектирования
|
Оборудование автоматизированных производств
|
|
Программно-аппаратные комплексы автоматизированного производства
|
|
Подготовка и защита выпускной квалификационной работы
|
Требования к «входным» знаниям, умениям, навыкам студента, необходимым для прохождения производственной практики, проводимой после третьего курса обучения и приобретенным в результате освоения предшествующих дисциплин:
Для успешного прохождения производственной практики студент должен
знать:
основные модели механики и границы их применения (модели материала, формы, сил, отказов);
основные методы исследования нагрузок, перемещений и напряженно-деформированного состояния в элементах конструкций, методы проектных и проверочных расчетов изделий;
методы проектно-конструкторской работы;
общие требования к автоматизированным системам проектирования; области применения различных современных материалов, их состав, структуру, свойства, способы обработки;
структуру машиностроительного производства;
номенклатуру, основные свойства и области использования наиболее распространенных конструкционных машиностроительных материалов, а так же способы из получения;
определение детали как структурного элемента изделия, ее представление в виде чертежа и состав характеризующих деталь контуров и параметров;
сущность, содержание технологические схемы, состав средств технологического оснащения, технологические возможности и области применения технологических процессов изготовления изделий;
задачи и содержание основных этапов технологической подготовки производства;
структуру нормативного обеспечения машиностроительного производства (стандартизация, сертификация и др.);
тенденции развития и последние достижения в машиностроении (новые высокоэффективные технологические процессы, организационно-технические решения и др.);
терминологию, общие понятия и определения основ технологии машиностроения;
методику разработки технологического процесса сборки машин и изготовления деталей машин;
схемы базирования деталей в машине и в процессе их изготовления;
пять методов достижения точности замыкающего звена размерной цепи;
методику расчёта припусков и операционных размеров;
структуру временных и стоимостных затрат на выполнение операций технологического процесса;
основные причины формирования погрешностей при выполнении операций и пути их уменьшения;
методологические основы функционирования, моделирования и синтеза систем автоматического управления (САУ);
основные методы анализа САУ во временной и частотной областях, способы синтеза САУ;
типовые пакеты прикладных программ анализа динамических систем;
понятия о функциональной, структурной организации и архитектуре ВМ, основные характеристики ВМ;
организация управления, адресация, система команд микропроцессора;
современные микропроцессоры и микроконтроллеры, тенденции развития;
типы и основные принципы построения периферийных устройств, организация ввода-вывода, прерывания;
системный контроллер и контроллер шин, организация внутримашинных обменов, особенности организации рабочих станций и серверов, многомашинные комплексы, стандартные интерфейсы для связи компьютеров, телекоммуникации;
принципы построения компьютерных сетей, сетевые протоколы;
аппаратные и программные средства ВМ;
влияние сетевых технологий на архитектуру компьютеров, индустриальные системы, унификация, комплексирование информационных и управляющих систем;
законы кинематики и динамики движения жидкости и газов;
виды потерь давления при движении жидкостей и газов по трубопроводам;
состояние и тенденции развития гидро-пневмопривода и гидро-пневмооборудования;
место пневматических и гидравлических систем в технологических процессах;
базовый курс естественнонаучных и математических дисциплин на уровне среднего учебного заведения; базовые понятия управления качеством, их сущность, взаимосвязь и взаимообусловленность;
эволюцию методов обеспечения качества в организации;
основы современных подходов к управлению качеством в организации;
современную концепцию качества;
механизм управления качеством в организации;
особенности проведения сертификации;
основные методы контроля и управления качеством;
классификацию модели систем и процессов, их виды и виды моделирования;
принципы и методологию функционального, имитационного и математического моделирования систем и процессов, методы построения моделирующих алгоритмов;
методы построения математических моделей, их упрощения, технические и программные средства моделирования; технологию планирования эксперимента;
методы статистического моделирования на персональном компьютере;
основные схемы автоматизации типовых технологических объектов отрасли;
структуры и функции автоматизированных систем управления;
задачи и алгоритмы: централизованной обработки информации в автоматизированной системе управления технологическими процессами (АСУТП) отрасли, оптимального управления технологическими процессами с помощью электронно-вычислительных машин;
принципы организации и состав программного обеспечения АСУТП, методику ее проектирования;
методы и средства измерений, испытаний и контроля;
техническое регулирование;
моделирование процессов и средств измерений, испытаний, контроля с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования;
физические и кинематические особенности процессов обработки материалов;
резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;
требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико- химическим свойствам инструментальных материалов;
геометрические параметры рабочей части типовых инструментов;
основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;
контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента;
изнашивание, механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали; методы формообразования поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения;
технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания;
конструкции, принципы действия, параметры и характеристики исполнительных механизмов и электромеханических преобразователей; динамические модели ИУ;
состав средств обеспечения САПР;
характеристики и функциональные возможности САПР;
методы анализа качества и надёжности проектируемых устройств.
уметь:
проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять оценку их прочности и жесткости и оценку по другим критериям работоспособности;
по маркировке наиболее распространенных конструкционных материалов определять вид материала, расшифровать его химический состав и свойства, а также охарактеризовать область его применения;
определять вид наиболее распространенных конструкционных материалов по их натуральным образцам;
производить поиск технической и нормативно-справочной литературы и с ее помощью решать различные задачи, связанные с конструкционными материалами;
изображать принципиальные схемы наиболее распространенных технологических операций;
объяснять по схемам сущность процесса или операции, технологические режимы и возможности, состав средств технологического оснащения, основные области применения;
назначать, пользуясь нормативно-справочной литературой, альтернативные процессы получения заготовок для конкретных простейших деталей или процессы получения отдельных поверхностей этих деталей размерной обработкой;
разрабатывать укрупненные технологические процессы получения заготовок или размерной обработки для простейших деталей с составлением технологических карт и назначением основных режимов;
оценивать по укрупненным или качественным показателям технико-экономическую эффективность, а также экологические, энерго- и ресурсозатратные и другие характеристики существующих и предполагаемых для внедрения технологических процессов;
разрабатывать схему сборки и технологические маршруты изготовления несложных деталей;
выявлять схемы базирования деталей в машине и в процессе их изготовления;
выявлять и рассчитывать размерные цепи с использованием пяти методов достижения точности;
рассчитывать припуски и операционные размеры;
строить математические модели объектов управления и систем автоматического управления;
проводить анализ САУ, оценивать статические и динамические характеристики;
рассчитывать основные качественные показатели САУ, выполнять: анализ ее устойчивости, синтез регулятора;
владеть аппаратом булевой алгебры и двоичной арифметики;
выбирать средства вычислительной техники, необходимые для технического и информационного обеспечения систем автоматизации;
пользоваться одним из машинно-ориентированных языков для программирования простейших задач;
выбирать оптимальную архитектуру вычислительной сети и настраивать соответствующие протоколы;
проектировать гидравлические и пневматические машины;
разрабатывать гидро- и пневмоприводы для станков и технологических систем;
рассчитывать основные типы нагнетателей и двигателей, работающих на гидро- и пневмоэнергии;
составлять схемы основных типов гидро- и пневмоприводов;
использовать компьютер как средство обработки информации;
обобщать свой собственный опыт и делать обоснованные выводы на его основе;
использовать систему знаний в области управления качеством на предприятии (компании);
использовать полученные знания, с целью формирования оценки качества системы менеджмента и продукции;
применять практические навыки по оценке затрат на качество;
выявлять проблемы при анализе конкретных ситуаций и предлагать способы их решения в области управления качеством на предприятии;
использовать компьютерную технику в режиме пользователя для решения управленческих задач в области управления качеством;
систематизировать, обобщать информацию, готовить обзоры по вопросам в области управления качества, редактировать, реферировать и рецензировать тексты профессионального содержания в сфере менеджмента;
анализировать процессы управления качества в системе международного бизнеса;
реализовывать простые алгоритмы имитационного моделирования;
использовать основные методы построения математических моделей процессов, систем, их элементов и систем управления;
работать с каким-либо из основных типов программных систем, предназначенных для математического и имитационного моделирования;
планировать модельный эксперимент и обрабатывать его результаты на персональном компьютере;
оценивать точность и достоверность результатов моделирования;
выбирать для данного технологического процесса функциональную схему автоматизации;
разрабатывать алгоритмы централизованного контроля координат технологического объекта;
рассчитывать одноконтурные и многоконтурные системы автоматического регулирования применительно к конкретному технологическому объекту;
определять номенклатуру измеряемых и контролируемых параметров продукции и технологических процессов;
устанавливать оптимальные нормы точности измерений и достоверности контроля;
выбирать средства измерений, испытаний контроля;
определять оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента и осуществлять их выбор при обработке определенным видом инструмента;
опознать и классифицировать конкретные проблемы, возникающие при работе каких-либо исполнительных механизмов, применять навыки натурного и имитационного моделирования различных электромеханических, механических исполнительных механизмов;
формулировать цель решения проектной задачи, осуществлять выбор метода её решения;
разрабатывать принципиальные электрические, гидравлические, кинематические и пневматические схемы устройств;
создавать по принципиальным электрическим схемам печатные платы устройств;
владеть:
навыками проведения расчетов по теории механизмов и механике деформируемого тела, оформления проектной и конструкторской документации в соответствие с ЕСКД, выбора материалов и назначения их обработки;
методами выбора наиболее распространенных машиностроительных материалов, способов их получения;
методами оценки и прогнозирования поведения материала и причин отказов деталей и инструментов под воздействием на них различных эксплуатационных факторов;
критериями выбора процессов формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества;
методиками расчета размерных цепей, припусков и межоперационных размеров;
основными принципами проектирования технологических процессов сборки машин и технологических процессов изготовления деталей в машиностроительном производстве;
навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;
навыками работы с современными аппаратными и программными средствами исследования и проектирования систем управления;
знаниями для инженерной практики в вопросах применения и расчётов основных типов гидро- и пневмоприводов, применяемых в станках и других технологических системах;
базовыми количественными и качественными методами исследования окружающей действительности и навыками компьютерной обработки информации;
приемами оценки состояния предприятия (компании) с точки зрения управления качеством;
навыками самостоятельного овладения новыми знаниями в области управления качеством;
методами, основными приемами исследовательской деятельности в области управления качеством;
способностью поставить цель и сформулировать задачи, связанные с реализацией профессиональных функций в области управления качеством;
компьютерными методами сбора, хранения и обработки (редактирования) информации, применяемыми в сфере профессиональной деятельности;
навыками работы с программной системой для математического и имитационного моделирования;
навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
навыками использования современных информационных технологий при проектировании средств и технологий метрологического обеспечения;
навыками сбора и анализа исходных информационных данных для проектирования средств измерения, контроля и испытаний;
практического освоения современных методов контроля, измерений, испытаний и управления качеством, эксплуатации контрольно-измерительных средств;
выполнять расчет оптимального режима резания;
осуществлять обработку экспериментальных данных;
выполнять анализ экспериментальных данных о силовых зависимостях и влиянии различных факторов на составляющие силы резания и на температуру резания;
способами управления исполнительных механизмов; методами синтеза силовой части ИУ и способы ее технической реализации;
навыками чтения и построения схем;
навыками составления таблиц и диаграмм;
методами и средствами создания и контроля принципиальных схем в среде САПР;
средствами создания, печатных плат устройств в среде САПР.
|
|
