ТЕМА 3 Производственные процессы
Понятие о производственном процессе
Производственный процесс- это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и происходящие в нем процессы также должны иметь аналогичную структуру. Таким образом, можно говорить о производственном процессе целого завода или его цеха, отдела, участка и т.д. до самой мелкой структурной единицы, то есть станка, установки, рабочего места.
Производственный процесс- это технически и организационно упорядоченное воздействие средств труда и труда людей на предмет труда с целью получения требуемого продукта труда и обеспечение всех сопутствующих этому действий, необходимых для функционирования производственного подразделения в требуемом режиме.
Технологический процесс- это основная часть производственного процесса, необходимая непосредственно для преобразования предмета труда в продукт труда (изменение форм, размеров или состояния заготовки или детали, сборка).
Таким образом, производственный процесссоотносится с понятием функционирования данной производственной единицы и охватывает всё многообразие протекающих в ней частных процессов, а технологический процесссоотносится с понятием конкретного выхода, изделия, результата, на достижение которых он и направлен.
3.2 Классификация производственных процессов
Основные - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие (изготовление деталей и сборка из них машин).
Вспомогательные - это процессы результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для осуществления их эффективного и бесперебойного осуществления (изготовление инструмента и оснастки, ремонт оборудования, производство различных видов энергии).
Признаки классификации
Виды производственного и технологического процессов
|
1. Роль в изготовлении продукции
|
основные
вспомогательные
обслуживающие
|
2. Стадии изготовления
|
заготовительные
обрабатывающие
выпускающие (сборочные)
|
3. Состав сырья и характер продукции
|
прямые
синтетические
аналитические
|
4. Степень непрерывности
|
|
5. Степень технической оснащенности
|
ручные
частично механизированные
комплексно механизированные
автоматизированные
|
6. Особенности используемого оборудования
|
|
7. Степень сложности
|
|
Обслуживающие - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, технический контроль).
Заготовительные - это процессы, превращающие сырьё и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям (литейные, кузнечные).
Обрабатывающие - это процессы, в ходе которых заготовки преобразуются в готовые детали (механообрабатывающие, термические, гальванические).
Сборочные - служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин.
аналитические синтетические прямые
П1 СиМ1
СиМ - П2 СиМ2 – П СиМ - П
П3 СиМ3 (производство кирпича)
(нефтехимия) (доменное производство)
СиМ - сырьё и материалы; П - готовая продукция
Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества.
Непрерывные процессы осуществляются без перерывов, так как они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручные процессы выполняются без помощи машин и механизмов.
Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинным на отдельных операциях, главным образом основных.
Комплексно механизированные процессы предполагают наличие взаимосвязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций по управлению машинами и механизмами.
Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.
Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
Простые - это процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, то есть неразъёмные части изделия).
Сложные - это процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, то есть получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).
Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.
-
Принципы рациональной организации производственных процессов
Дифференциация - это разделение технологического процесса на отдельные процессы, операции, переходы, приёмы.
Специализация - это закрепление за каждым производственным подразделением (цехом, участком, рабочим местом) ограниченной номенклатуры продукции или выполнения технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.
Параллельность-это одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.
Пропорциональность - это соответствие производительности в единицу времени всех производственных подразделений.
Непрерывность - это сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.
Ритмичность - это обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.
Прямоточность - это обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.
Гибкость - это мобильный переход на выпуск новых видов продукции.
Автоматичность - это автоматизация производственных процессов, обеспечивающая увеличение объёмов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация вспомогательных процессов.
Электронизация - это использование быстродействующих машин различных классов и средств общения человека с ними.
ТЕМА 4 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
-
Понятие и классификации типов производства
Промышленные предприятия различаются по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости её номенклатуры. В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.
Тип производства - это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня промышленного производства, обусловленная номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования, оснастки, применяемых технологических процессов, состава и квалификации кадров, материально-технического обеспечения.
Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Её уровень определяется коэффициентом закрепления операций (кзо), равным отношению числа всех технологических операций, выполняемых на участке, в цехе, к общему числу рабочих мест.
Различают три основных типа производства:
единичное (кзо не регламентируется и может быть больше 40);
серийное (кзо в интервале свыше 1 до 40);
массовое (кзо= 1)
Для массового производства характерна ограниченная номенклатура изготавливаемой продукции при больших масштабах её производства (телевизоры, холодильники, стиральные машины, трактора, автомобили, часы).
При массовом производстве рационально применение специального оборудования, инструмента и технологической оснастки. Широко применяются станки-автоматы, автоматические линии. Рабочие выполняют ограниченный круг операций (кзо= 1), что обеспечивает их узкую специализацию и не требует от них высокой квалификации. Техпроцесс разрабатывается подробно на каждую операцию с указанием режимов работы оборудования, используемого инструмента, норм затрат времени, материалов. Оборудование располагается по ходу техпроцесса (в порядке следования операций), применяется параллельный метод сочетания операций, что приводит к сокращению длительности производственных циклов, снижению затрат на производство продукции и росту производительности труда.
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.
Технологические процессы и нормативы в единичном производстве разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов и необходимого оборудования. Они уточняются и дорабатываются в цехах и на рабочих местах. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Их габариты и кинематические возможности должны обеспечивать выполнение различных работ данного профиля. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Доработка технологического процесса на рабочих местах требует применения труда рабочих высокой квалификации. Рабочие места, как правило, не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями без определенного чередования (коэффициент закрепления операций не регламентируется и может быть больше 40).
Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления (например, прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций).
Серийное производство предусматривает изготовление ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры продукции. При этом изделие запускается в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.
Серия - это количество конструктивно и технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.
Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированного оборудования, приспособлений, инструментов, приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, станки с ЧПУ, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла. В серийном производстве подетально разрабатывается техпроцесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.
В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест серийное производство, в свою очередь, подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий. По своим характеристикам оно приближено к единичному типу производства (20< кзо <. 40).
Крупносерийное производство характеризуется выпуском продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах, то есть оно приближается к массовому производству (1< кзо <. 10).
Среднесерийное производство занимает промежуточное положение между мелко- и крупносерийным (10< кзо <. 20).
-
Экономическое обоснование и пути повышения серийности производства
Тип производства влияет на выбор средств и методов осуществления процесса производства, от которых зависит его эффективность. Традиционно выделяются два генеральных направления повышения эффективности производства:
повышение серийности (массовости) производства (если позволяет рынок);
повышение эффективности производства малыми сериями.
Очевидны преимущества повышения серийности (массовости) производства:
повышение производительности труда (за счет рационального разделения труда, развития трудовых навыков, регламентации трудовых процессов, упрощения трудовых приемов, лучшего оснащения и обслуживания рабочих мест);
снижение себестоимости продукции (за счет выбора рациональных методов получения заготовок, обработки деталей, сборки изделий, точного нормирования материальных и трудовых элементов производства, сокращения расхода материалов и затрат живого труда, сокращения удельного веса заработной платы);
улучшение использования оборудования и производственных площадей (за счет рациональной планировки участков и цехов, расстановки оборудования по ходу операций технологического процесса, обеспечения непрерывности движения материального потока, использования параллельного вида движения предметов труда);
сокращение длительности производственного цикла изделий (за счет непрерывности производственного процесса, параллельности выполнения работ, применения высокопроизводительного основного и вспомогательного технологического оборудования, быстродействующих приспособлений, высокопрочного инструмента, соблюдения технологической и трудовой дисциплины);
создание условий (техническая возможность и экономическая целесообразность) для внедрения наиболее совершенной формы организации производства - поточной и на ее базе построение автоматизированных производств.
Основными путями повышения серийности (массовости) производства являются:
увеличение масштабов производства однородной продукции или выполнения однородных технологических процессов (концентрация производства продукции или работ);
углубление предметной или технологической специализации производственных подразделений в сочетании с развитием производственного кооперирования;
унификация и нормализация деталей, сборочных единиц, типизация и унификация элементов технологических процессов и средств технологического оснащения.
Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект масштаба: за счет увеличения объема выполнения однородных и повторяющихся работ снижается их себестоимость. По мере увеличения серийности производства возрастают возможности применения специальных высокоэффективных технических средств, технологий, методов организации труда, планирования и управления производственным процессом. Все это способствует росту производительности труда и снижению общих затрат на единицу продукции. Внедрение в производственные процессы специальных и специализированных средств взамен универсальных связано с крупными капитальными вложениями, которые экономически целесообразны только при достаточном объеме и продолжительности (до снятия с производства) выпуска продукции с помощью этих средств.
В условиях рыночной экономики для выпуска какой-либо продукции в течение длительных периодов в массовом масштабе необходимо наличие соответствующего стабильного спроса на нее, что на практике встречается крайне редко. Этим объясняется ограниченность области применения массового производства и его незначительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с другими типами производства во всех сферах бизнеса. Так, в машиностроении на долю массового и крупносерийного производства приходится лишь около 20% выпуска продукции. Как бы товаропроизводители ни были заинтересованы в повышении массовости (серийности) производства, объективной пре градой на этом пути оказывается спрос на их продукцию. В условиях рынка покупателя наиболее остро встала проблема удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства и сервиса, что для поставщиков товаров и услуг означает необходимость снижения серийности производства. В поисках компромисса производители вынуждены сосредоточить усилия на решении проблемы повышения эффективности серийного и единичного производства, дополняя их элементами массового производства, где и насколько это возможно.
Повышение серийности производства в рамках жестких внешних ограничений оказалось возможным за счет использования внутренних резервов, таких, как увеличение степени специализации и внутрифирменного кооперирования подразделений предприятия и развитие их связей с поставщиками и посредниками, с которыми сотрудничает фирма, широкое использование стандартизации, нормализации, унификации продукции, ее компонентов и применяемых материалов; унификация технологических процессов, оборудования и оснастки; унификация средств информационного обмена, методов и систем организации, планирования и управления процессами.
|
