ТЕМА 6 Производственный цикл
Понятие о производственном и технологическом циклах изготовления продукта
Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла
зависит от:
трудоёмкости объекта (т. е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени);
количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размеров партии);
продолжительности нетехнологических операций;
продолжительности перерывов в производственном процессе;
принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства;
состоит из:
рабочего периода;
времени естественных процессов;
времени перерывов.
В производственном процессе различают 5 видов перерывов:
Межсменные - обусловлены режимом работы предприятия, зависят от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними и количества выходных и нерабочих дней.
Ожидания - вызваны занятостью рабочего места (оборудования), в результате чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ.
Партионности - возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии и её транспортировки на следующую операцию.
Вызванные неудовлетворительной организацией производства на предприятии - плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество или задержка подготовки технической документации, недостатки ремонта.
Случайные - задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п.
Случайные перерывы и перерывы, вызванные неудовлетворительной организацией производства, при расчете длительности производственного цикла не учитываются.
В общем виде длительность производственного цикла можно представить формулой:
Т = t +1 +1 +1 +1 +1
ц техн ест тр к мо мс
где Тц - длительность производственного цикла;
^ехн - время технологических операций;
teem - время естественных процессов;
tтр - время транспортных операций;
tк - время контрольных операций;
t^ - время межоперационных пролеживаний деталей;
t^Mc - время межсменного пролеживания деталей.
На длительность производственного существенное влияние оказывают величина партии деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительнозаключительного времени.
Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование. При определении размера партии учитывается количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность цикла производства отдельных деталей и т. д. По сложным и крупногабаритным деталям величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения.
Размер партии по простым деталям устанавливается с учетом их месячной, квартальной потребности. Если участок (цех) работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равной или кратной дневной (недельной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.
Расчет длительности цикла при последовательном виде движения
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельнопоследовательный, параллельный.
При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.
При последовательном виде движения технологический цикл Тпосл. обработки партии деталей n на операциях m равен:
где n - количество деталей в партии, шт. i - число операций (i = 1...m)
tj - штучное время обработки одной детали на i-ой операции, мин;
PMj - число параллельных рабочих мест на i-ой операции
При последовательном виде движения предметов труда партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии (т.е. наблюдаются перерывы партионности). Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению технологической части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда складывается из времени выполнения партии деталей на каждой операции, т.е. из операционных циклов.
-
Расчет длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения
Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда.
Параллельно-последовательный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.
Возможны 2 варианта параллельно-последовательного вида движения:
а) Длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей. В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.
б) Продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.
При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатываемая партия. Эти количества предметов труда называются транспортной (или передаточной) партией p.
Если передача предметов труда осуществляется поштучно, то вместо p подставляется 1.
Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение требует постоянного поддержания между операциями минимальных запасов предметов труда, тщательных предварительных расчетов, четкого планирования и регулирования производства.
Общая продолжительность технологического цикла при параллельнопоследовательном движении Тп-п сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени т, в течение которых смежные операции выполняются параллельно, т.е.:
Ещё большее сокращение технологического цикла достигается при параллельном виде движения предметов труда.
Параллельный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.
Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей из-за перерывов партионности, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.
При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (t^ - главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.
Общая длительность технологической части производственного цикла Тпар определяется по формуле:
Расчет длительности цикла при параллельном виде движения
ТЕМА 7 Жизненный цикл продукта
Понятие и фазы жизненного цикла продукта
Главный признак большинства видов продукции состоит в том, что они имеют ог-
раниченный период спроса. Для любого производственного предприятия чрезвычайно
важно знать период, в течение которого продукт может быть реализован на рынке, и
факторы, оказывающие влияние на продолжительность этого периода.
Жизненным циклом продукта называется период времени между моментами его
возникновения и прекращения его использования.
Несмотря на большое разнообразие форм и видов продуктов, определенные фазы
их жизненного цикла являются общими и включают:
освоение,
рост,
зрелость,
старение.
Для большинства продуктов характерна циклическая повторяемость этих фаз, связанная каждый раз, как правило, с освоением новой модификации.
Для отдельных фаз жизненного цикла свойственны определенные организационноэкономические условия, выражающиеся в типичных формах финансирования, характере выбираемой ценовой политики, поведении на рынках, масштабе производства и сбыта продукции и пр.
Важно правильно идентифицировать фазу жизненного цикла каждого продукта. От правильности и адекватности организационных решений, принимаемых на каждой фазе жизненного цикла, зависит его продолжительность и эффективность развития.
Экономические результаты производства и реализации продукта зависят в значительной степени от фазы жизненного цикла, на которой он находится в конкретный момент времени.
-
Особенности производственного менеджмента по стадиям жизненного цикла
Создание нового продукта чаще всего связано с возникновением определенной инновационной идеи:
освоение нового рынка,
расширение или появление новых способов производства,
возникновение новой или расширение имеющейся потребности,
появление новых функций продукта и т.п.
Распределение основных задач ПМ по фазам жизненного цикла продукта можно представить следующим образом:
-
Фаза создания
• формирование инновационной идеи,
маркетинговые исследования и подготовка рынков,
патентная (лицензионная) оценка идеи,
проведение исследований и разработок,
оценка инвестиционных потребностей и финансовых возможностей,
планирование подготовки производства и реализации продукции.
На этой стадии инновационная идея оценивается с точки зрения возможности, целесообразности и масштабов ее реализации. Управленческие решения на этой стадии направлены, прежде всего, на проведение маркетинговых исследований рынка для нового продукта, поиск для него потенциальной ниши на рынке и изучение возможности коммерческого использования инновационной идеи. при маркетинговой проработке идеи продукта определяют ожидаемые масштабы сбыта, требуемые объемы и сроки производства в соответствии с возможностями и ожидаемым спросом. При положительной оценке идеи организуется проведение необходимых исследований и опытно-конструкторских разработок.
Финансирование деятельности осуществляется обычно за счет собственных средств предприятия. Кредиты банков или средства сторонних инвесторов на этой стадии получить крайне затруднительно.
На этой фазе необходимо доказать жизнеспособность инновационной идеи, определить факторы ее коммерческого успеха и подготовить необходимую техническую документацию для производства продукта.
Фаза освоения
проведение конструкторской подготовки производства,
проведение технологической подготовки производства,
организационное проектирование производства,
организационно-плановая подготовка производства,
начальное производство инновационного продукта,
подготовка реализации продукта.
Эта фаза предусматривает начало промышленного освоения инновационной идеи и появление нового продукта на рынке. ПМ направлен в первую очередь на осуществление сложного комплекса работ по технической подготовке производства (ТПП): разработку детальной рабочей документации для производства продукта, технологическую подготовку, организационное проектирование нового производства.
Процесс производственного освоения нового продукта - это начальный период нового производства, в течение которого достигаются проектные значения технических, производственных и экономических параметров изделия. Соответственно различают:
Техническое освоение - оно характеризуется достижением в производственном процессе заданных значений технических и эксплуатационных параметров качества продукта, заложенных в технической документации. проектные технические параметры достигаются, как правило, при отработке опытных образцов и первых установочных партий продукта.
Производственное освоение сводится к достижению заданных масштабов производства нового продукта и параметров ритмичности, выполнению установленных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих эффективную организацию производственных процессов.
Экономическое освоение характеризуется достижением установленных значений экономических показателей производства и реализации нового продукта (прежде всего, трудоемкости, себестоимости и рентабельности).
Фаза освоения является наиболее капиталоемкой фазой, требующей сторонних инвестиций.
Фаза роста
наращивание производственной мощности,
увеличение объема продаж,
освоение новых рынков,
формирование устойчивой сети поставщиков,
совершенствование технологии, организации производства и менеджмента,
увеличение численности работающих и повышение уровня специализации рабочих мест.
Для этой фазы характерно наращивание производства и объема продаж инновационного продукта, поиск и освоение новых рынков, поиск новых организационных решений и совершенствование менеджмента. ПМ на этой фазе сосредоточен на поиске и реализации внутренних резервов повышения эффективности производства нового продукта, обеспечении гибкости планирования в соответствии с изменяющимся спросом, снижении производственных запасов и запасов готовой продукции, разработке гибкой и динамичной ценовой политики.
Расширение масштабов деятельности вызывает постоянную нехватку собственных оборотных средств, в том числе и денежных. Так как к этому времени успешно развивающееся производство нового продукта приобретает положительную репутацию в финансовых кругах, основным источником финансирования становятся кредиты банков.
Фаза зрелости
стабилизация поставщиков,
модернизация инновационного продукта,
поиск новых рынков,
проведение дополнительных исследований и разработок,
поиск новых сфер приложения инновационной идеи,
модернизация предпринимательской концепции продукта.
30
Этой фазы, характеризующейся максимальным объемом производства и реализации, новый продукт достигает в условиях, когда его основные параметры начинают терять перспективы дальнейшего улучшения. Для снижения издержек и максимизации прибыли предприятие стремится к совершенствованию менеджмента и технологии производства, повышению ее эффективности.
Главной задачей предприятия становится поиск новых инновационных идей, модернизация продукта, его модификация для специфических условий или требований новых рынков (например, тропическое исполнение, разнообразие дизайна, учет индивидуальных требований, поиск новых областей применения и т.п.).
Фаза старения
модернизация производственной базы,
сокращение производственной инфраструктуры,
сокращение численности работающих,
ликвидация запасов,
продажа собственных ноу-хау, патентов, лицензий,
снятие продукта с производства.
Эта фаза не является органическим следствием зрелости продукта. Она может наступить в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутренних факторов и возникающей кризисной ситуации. Главным симптомом фазы старения является снижение продаж и ограниченные возможности реализации продукта на новых рынках.
Способом выхода из кризисной ситуации является модернизация продукта, поиск новых рынков сбыта. При своевременной подготовке модернизированного или замещающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и, соответственно, продлить жизненный цикл продукта.
ПМ на этой фазе должен быть ориентирован на выбор более рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым.
Схемы замещения устаревшего продукта
В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода:
последовательную,
параллельную,
параллельно-последовательную.
Последовательная схема предусматривает полное прекращение производства устаревшего продукта, освобождение производственных площадей и организацию нового производства. Эта схема наиболее проста с точки зрения управления, но связана со значительными экономическими потерями и рисками вследствие прерывания производственного процесса, потери части покупателей.
Параллельная схема предусматривает организацию наряду с действующим параллельного производства нового продукта на новых производственных площадях. По мере освоения нового производства оно постепенно замещает старое, и работники устаревшего производства переводятся на выпуск нового продукта. Эта схема требует квалифицированного менеджмента, связана с большими затратами средств и ресурсов, но не прерывает производственный процесс и сокращает период освоения нового продукта.
Параллельно-последовательная схема заключается в последовательном замещении отдельных узлов и агрегатов устаревшего продукта в рамках действующего производства. Для этой схемы менеджментом разрабатываются специальные графики перехода, основанные на предварительно подготовленных конструкторами переходных моделях продукта. Такая схема позволяет быстро освоить новый продукт, однако ее применение возможно лишь при условии высокой степени заимствования и подобия нового и устаревшего продукта.
|
