4-х сторонний продольно-строгальный станок
|
Скачать 340.59 Kb.
|
|
10 - ПОДАЧА - AVANZAMENTO В этом типе станка подача заготовок одной или двумя скоростями осуществляется автоматически с помощью стальных и обрезиненных роликов. Скорость вращения роликов определяет скорость подачи заготовок и может изменяться в зависимости от выполняемой работы. Например:
Эти варианты могут комбинироваться между собой, но опыт подсказывает, что в большинстве случаев низкая скорость 6 м в мин подходит для древесины твердых пород и (или) для большого съема, высокая скорость (12 м в мин) советуется для мягкой древесины и (или) для небольшой глубины обработки. Подача может быть включена только, когда шпиндели вращаются: Поместите селектор (Рис. 11) (2) в одну из 4-х иконок положение А - скорость подачи 8 м/мин или 6 м/ мин (по требованию) ------------- В - --------------------- 12 м/мин (по требованию) ------------- С - --------------------- вперед импульсами ------------- D - --------------------- назад импульсами. В случае необходимости произвести реверс подачи переведите селектор 1 в пол D и удерживайте в этом положении. Для запуска подачи, поверните переключатель рис.11, 1 из нейтрального положения в положение 1. Вперед - назад импульсами можно двигать и при открытом капоте. Для останова поверните выключатель (1) из нейтрального положения в положение 0. 11 - СТОЛ И НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА - PIANO PREPIALLA E GUIDA DI ENTRATA - Для регулировки подающего стола (Рис. 13, 1 ), Ослабьте ручку 2 и регулируйте положение стола в пределах 0 - 10мм по миллиметровой шкале. «0» соответствует уровню стола. - Регулировка боковой направляющей 3 производиться ручкой 4 по миллиметровой шкале учитывая, что максимальный съем материала с обеих сторон в сумме составляет 10мм. «0» на шкале соответствует первой фиксированной направляющей справа, установленной после первого шпинделя. При необходимости регулировки скольжения подающего стола, затянуть или ослабить пружину (5). Для облегчения подачи и загрузки коротких и тонких заготовок, по требованию станок может быть оснащен дополнительным подающим роликом на входе (6). С этим роликом есть возможность сохранить естественную кривизну детали на передней стороне и со стороны направляющей.
Для идеальной обработки режущие кромки инструмента должны быть точно параллельны поверхности стола. - Вертикальная регулировка шпинделя X (рис. 12) должна всегда быть снизу вверх: Поместите контрольный брусок 1 на поверхность стола, ослабьте ручку 2, винт 3 ключом 8 mm . Вручную поверните инструмент в противоположном резу направлении, убедитесь в легком касании линейки при вращении вала. Затяните ручку 2. Если нужно отрегулировать скольжение по этой оси, достаточно затянуть или ослабить гайки (рис.14, 1). - Горизонтальная регулировка вала Z (рис. 12) и, следовательно, шевинговальной фрезы, должна всегда производиться от задней к передней стороне: Установите ровный деревянный брусок 4 как показано на рисунке вплотную к боковой направляющей и ножа 5. Ослабьте ручку 6 и вращая эксцентрик 7 ключом 19 отрегулируйте положение вала, вручную вращая его в направлении, противоположном резанию, проверить, чтобы ножи слегка касались контрольного бруска. Затяните ручку 6. 13 - РЕГУЛИРОВКА ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ - Горизонтальная регулировка правого вертикального шпинделя всегда выполняется в направлении от задней стенки к передней: Установить контрольный брусок (рис. 15, 1) вплотную к боковой направляющей, отрегулировать инструмент с помощью винта (рис. 16, 1) и ключа, который имеется в комплекте. Вращать этот винт нужно в направлении, противоположном направлению реза; убедиться, что ножи слегка касаются контрольного бруска. При профилировании инструментом с макс. 145 мм, необходимо регулировать боковую направляющую (рис. 15, 2) по оси Х, ослаюляя винт 3. Если нужно отрегулировать скольжение по этой оси, достаточно затянуть или ослабить гайки (рис. 14, 2). 14 - РЕГУЛИРОВКА ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ - Горизонтальная регулировка левого вертикального вала определяющая ширину полученной детали производится всегда от передней к задней части станка с помощью винта (рис. 16, 7) и ключа из комплекта станка отсчитывая показания дисплея 2 Для изменения установленного значения, например при прифилировании реж. Инструментом с макс. 145 мм, действовать следующим образом: - обработать заготовку, измерить ширину штангенциркулем, ослабить винт визуализатора (рис. 17,1), установить новый размер (2), зафиксировать винт (1). 14.1 - РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА - REGOLAZIONE DEI PRESSORI Прижим позади инструмента (рис. 16) 5, должен быть отрегулирован в соответствии с диаметром инструмента. Ослабьте винты 3, установите контрольный брусок 4 на прижим 5, вращайте инструмент в направлении, противоположном резу. Добейтесь прилегания бруска к прижиму по всей плоскости. Затяните винты 3. 15 - РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ С РУЧНЫМ ПОДЪЕМОМ Регулировка верхнего горизонтального вала (рис. 18) 1 определяет высоту заготовки и производится всегда снизу вверх. При выполнении этой операции одновременно позиционируются и ролики 2. Регулировка производится с помощью винта 3 отсчитывая показания дисплея 4. В случае если требуется изменить установленное значение, поступайте следующим образом: деталь или шаблон с заранее точно измеренной высотой установите на столе под шпинделем, опускайте шпиндель до соприкосновения режущей кромки с шаблоном. Ослабьте винт дисплея 1 (Рис 17) и установите на дисплее значение толщины шаблона с помощью 2, затяните винт 1. 15.1 - ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ РЕГУЛИРОВКА ВТОРОГО ПОДАЮЩЕГО РОЛИКА Второй подающий валец может быть перемещен по ведущему валу в диапазоне до 60мм (рис. 19) с целью оптимизировать подачу заготовки в зависимости от ее ширины. Ключом ослабте винт 1, вручную сместите колесо 2 вдоль оси, выставив в нужное положение, зафиксировать винт 1. Во избежание контакта вальца с инструментом третьего шпинделя на задней части станка есть ограничитель хода (рис. 19, 3). Каждый раз при использовании инструмента для профилирования с макс 145 мм, размер,. установленный винтом 4 нужно менять. 15.2 - РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДЪЕМОМ Для регулировки положения инструмента следуйте следующим инструкциям: С помощью выключателя (рис. 20, 1) поднимите или опустите весь узел инструмент - подача по стрелкам, установив его в соответствии с желаемым размером, считывая показания цифрового индикатора (рис. 21, 1) Для получения точного размера включить переключатель движения по импульсам (рис. 20, 2). Чтобы изменить установленное значение, следуйте указаниям ручного подъема, применительно к визуализатору на рис. 21, 1. 16 - РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ РОЛИКОВ ПОДАЧИ Давление пружин роликов подачи регулируется при наладке станка с целью добиться идеальной подачи заготовки. При мех-ом давлении роликов подачи достаточно отрегулировать гайку (рис. 22,1) ключом на 19 мм. При пневматическом давлении роликов (по требованию) регулировать давление маховиком узла фильтрования-регуляции воздуха. (Рис. 23, 1). Считывая значение на манометре 2. 17 - РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ И ЗАМЕНА РЕМНЕЙ В течение первого периода использования станка, наблюдается усадка ремней, поэтому неизбежно нужно уменьшить натяжения ремня. Однако после нескольких дней работы необходимо проверить натяжение во избежание выхода их из строя или чрезмерного износа подшипников мотора и шпинделей. По крайней мере раз в два месяца, осмотрите ремни, чтобы проверить их состояние и восстановить их оптимальное натяжение. Прогиб ремня на середине длины должен составлять 10 мм при нагрузках: примерно 6 кг на первом вале, 8 Кг на 2-ом и 3-ем валах, 5 Кг на 4-ом вале. Чтобы регулировать натяжение или производить замену ремней переведите главный выключатель в пол «0», снимите заднюю крышку станка. Для первого вала достаточно ослабить четыре винта 1 (рис. 24) , на 2-ом , 3-ем и 4-ом валах механические и пневматические натяжители с помощью пружин обеспечивают правильное натяжение ремня автоматически. Замену ремней на 2 - 3 шпинделе производите с помощью любого рычага (деревянная рейка) между узлом запуска (рис. 25, 1) и вертикальной стеной станины 2. Для замены ремня на 4 шпинделе используйте рычаг между профилем станины (рис. 26, 1) и передней частью мотора 2. При замене ремней, обращайте внимание на совпадение стрелок на ремнях с направлением вращения валов. 18 - ЗАМЕНА ПОДШИПНИКОВ - SOSTITUZIONE DEI CUSCINETTI Все подшипники этого станка не нуждаются в обслуживании и смазке. При замене подшипников обращайте внимание на стрелки указывающие направление вращения и придерживайтесь следующих инструкций: Первый и 4-й (по требованию) шпиндели со стороны фрезы снабжены парой высокоскоростных подшипников, которые не могут быть разделены между собой. Направление стрелки на внешнем диаметре должно совпадать с направлением инструмент- фреза. Рис. 27, 1. Пружины 2 на подшипнике со стороны шкива должны быть монтированы таким образом, чтобы 3 оказывали давление на внешнее кольцо самого подшипника, другие - на зажимное регулируемое кольцо 3. Остальные подшипники не требуют особой осторожности. - Сборка узлов должна производиться в сухом не запыленном помещении в дали от машин и механизмов производящих стружку; - При сборке используйте только предназначенный для этого инструмент; - Все составляющие и детали должны собираться в последовательности обратной демонтажу; - Тщательно очищайте все детали и установочные места механизмов; - Подшипники можно доставать из упаковки лишь непосредственно перед установкой во избежание их загрязнения, - Температуру 70 - 800С вблизи подшипников можно считать нормальной. 19 - УТИЛИЗАЦИЯ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ - FINE CICLO MACCHINA При утилизации станка нужно иметь ввиду: - некоторы составные части кабины должны быть демонтированы как специальные отходы: газовая пружина - т.к. она содержит герметично закрытый азот, ковровое покрытие и звукоизолирующие панели - если их сжечь - могут выделять вредные вещества. - Все остальные детали могут быть элиминированы обычным способом, включая фероды самотормозящих моторов, потому что не содержат асбеста. 20 - ЧИСТКА И СМАЗКА - PULIZIA E LUBRIFICAZIONE Частое обслуживание станка продлевает срок его эксплуатации и гарантирует высокое качество обработки. Общая чистота станка и пространства вокруг него является важным условием для обеспечения Вашей безопасности. Периодически: Очищайте станок от опилок с помощью растворителей и сжатого воздуха, уделяя особое внимание чистоте рабочего стола, шпинделям, отверстиям где могут собираться пыль и опилки. При использовании сжатого воздуха для чистки станка, избегайте направления струи воздуха на направляющие и суппорты, а также попадания стружки на инструмент и подшипники шпинделей. Каждый месяц: - Смазывайте направляющую стола и траверсу четвертого шпинделя - подачу. - Смазывайте винты вертикальных и горизонтальных подвижных элементов. Не допускайте попадания смазки на приводные ремни или шкивы, это может привести к нарушению их хорошей работы. При попадании смазки прочистите ремни тряпкой, а шкивы керосином. На ремни растворитель не должен попадать. Подшипники шпинделей не нуждаются в смазке, потому что она имеется внутри в достаточном количестве для всей их долгой жизни. Регулярно смазывайте все направляющие, винты, цапфы и места, которые могут подвергаться коррозии. Рекомендуемая смазка: MOBILUX EP2 фирмы MOBIL. 21 - запуск - останов станка - AVVIAMENTO-ARRESTO MACCHINA
достигнет нужного количества оборотов, повернуть выключатель в положение (-треуголь)
Мотор защищен от повышенного тока теплозащитой F4-F5-F6, которая включается в случае аномалии. Эта защита калибруется на фабрике при наладке станка и в идеале не требует дальнейшего вмешательства. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА При наличии опасности станок может быть остановлен аварийным выключателем S0 и S1, которые находятся в месте подачи и приема заготовок. После каждой операции нормального останова, фотодиод временного действия не допускает немедленного открытия кабины, чтобы дать возможность инструменту остановиться. В случае аварийной остановки станка при срабатывании микровыключаталей для повторного пуска станка вернуть переключатели Q1 - Q2 - Q3 в положение 0, затем произвести пуск моторов. 22 - самоостанавливающийсЯ мотор - motore autofrenante Регулировка самоостанавливающегося мотора (рис. 28) Прежде, чем производить любые действия с эл. Мотором, нужно повернуть выключатель на «0». Периодически каждые 6 месяцев (или когда время останова превысит 10), проверять эффективность системы торможения: -вставить ключ (1) 5 мм в отверстие (2) и завинтить винт (3) до конца, затем отвинтить 2 - 3 оборота, таким образом достигнем правильного положения феродо (3). Разблокировка самотормозящего мотора Разблокировка самотормозящего мотора необходима для следующих операций: смена ремней, режущего инструмента, и т.д. - повернуть общий выключатель на «1» и подождать 12 сек. 23 - ЭЛЕКТРОСХЕМЫ - SCHEMI ELETTRICI Панель управления может иметь разные конфигурации. Эл. Схемы приведены в приложении. 24 - ПРОБЛЕМЫ - ПРИЧИНЫ - СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
|
Похожие:
 |
Ооо «алтайлестехмаш» Строгальный станок для профилирования бруса... Станок модели «Алтай-004-сп» (в дальнейшем Станок) предназначен для профилирования бруса с прямолинейной, радиусной и профильной... |
|
Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,... |
 |
Техническое задание: Наименование оборудования Станок для лазерной резки Станок |
|
Станок леночнопильный лп-75 М Ленточнопильный станок предназначен для распиловки бревен из любых пород древисины на брус, доски обрезные и необрезные |
|
Техническое задание токарно-карусельный станок с чпу модели 1А516мфз назначение Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей |
|
Настольный токарный станок wm180v универсал Краткие характеристики... Имея малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети настольный станок wm180V позволяет заниматься... |
|
Изделия Станок гибочный Листогиб лгс26 – это легкий монтажный станок, предназначенный для нарезания и изготовления доборных элементов при кровле зданий коньки,... |
|
4-х сторонние продольно-фрезерные станки Перед установкой станка внимательно изучите настоящее руководство по эксплуатации |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-8348)... Чувствительный прецизионный сверлильный станок с тихим ходом, специально для точной механики и электроники. Полная защита мотора |
|
Техническое задание токарно-винторезный станок samat 400 S/s назначение... Станок предназначен для токарной высокоточной обработки сложнопрофильных деталей в инструментальном производстве |
|
Как убрать рекламу в Nox app player Убедитесь что у вас установлен сторонний лончер, если не будет стороннего лончера будет выдавать ошибку |
|
Ведомость поставки Универсальный токарный станок мод. 16К20ПФ1 Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных... |
|
Руководство по эксплуатации г. Барнаул 2014 г. Станок для заточки дисковых пил «Алтай з 650» Станок для заточки дисковых пил «Алтай з 650» (далее по тексту заточной станок) предназначен для ручной заточки передней и задней... |
|
Техническое задание балансировочный станок вм 1000 Наименование поставляемого станка Универсальный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения, зарезонансного типа с маятниковой опорной системой модели вм... |
|
Техническое задание намоточный станок снс 0-300 «Композит» Назначение... Станок предназначен для рядовой намотки и перемотки длинномерных материалов с высокой точностью и скоростью |
|
Техническое задание намоточный станок снс 0-300 «Композит» Назначение... Станок предназначен для рядовой намотки и перемотки длинномерных материалов с высокой точностью и скоростью |