Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер»


Скачать 155.1 Kb.
Название Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер»
Тип Техническое задание
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание
Приложение №2

к документации о закупке

Раздел 9 Требование к продукции
Техническое задание
Вакуумная электропечь сопротивления СНВЭ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер».


  1. Назначение и общие сведения

Камерная вакуумная электропечь сопротивления с экранной теплоизоляцией СНВЭ-16/16И5 с ускоренным охлаждением садки, автономной системой водоохлаждения, с горизонтальной загрузкой предназначена для проведения широкого круга технологических процессов в вакууме или нейтральных газах высокой чистоты (термообработка, пайка, спекание и т.д.).

Установка должна быть поставлена по техническим условиям ТУ 3442-001-62851464-2015 и техническим требованиям Заказчика.



  1. Основные технические характеристики электропечи

Потребляемая мощность нагревательной камеры, кВт, не более

при температуре, 1600°С 20

при температуре, 1450°С 12

при температуре, 1300°С 10

Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт 4,6

Поминальная температура, °С 1600

Максимальная средняя скорость подъема температуры в рабочей зоне камеры от

комнатной до рабочей, °С/мин, не менее 20

Размеры рабочего пространства горизонтальной камеры, мм., не менее

Ширина 200

Длина 400

Высота 200

Точность поддержания температуры в местах расположения регулирующих термопар,

°С ±5

Наибольшая масса деталей или узлов, загружаемых в камеру, кг 25-30

Предельное остаточное давление без загрузки при температуре в камере не более

30°С, Па (мм рт. Ст.), не более 1,064x10"3, (8x10'6)

Напряжение питающей сети, В. 380/220

Частота питающей сети, Гц 50

Число фаз питающей сети 3

Максимальная температура наружных поверхностей печи, °С 45

Расход охлаждающей воды, м3/ч Отсутствует, применен «Чиллер»

Среда в рабочем пространстве Вакуум или инертный

газ

Материал нагревателей вольфрам

Материал экранной теплоизоляции Молибден с полированной

поверхностью

Материал корпуса и крышек нагревательной камеры Нержавеющая сталь

12Х18Н10Т

Внутренний диаметр корпуса нагревательной камеры, мм 520±3

Наружный диаметр корпуса нагревательной камеры, мм 560±3

Внутренний диаметр крышки корпуса нагревательной камеры, мм 500±3

Наружный диаметр крышки корпуса нагревательной камеры, мм 560±3

Габаритные размеры, мм., не более (без системы автономного водоохлаждения)

длина 1450

ширина 1650

высота 2000

Уровень звукового давления на расстоянии 1 метр от контура механического вакуумного

насоса, дБ, не более (без газобалласта/с газобалластом) 60/63

Масса электропечи, т, не более (без системы автономного водоохлаждения). 0,95

Режим работы - ручной (с задействованными всеми предохранительными блокировками) и автоматический

(нагрев и откачка с совместным контролем по температурному режиму и допустимому давлению остаточных

газов).

2.1 Основные технические характеристики автономной системы водоохлаждения типа «Чиллер»


Автономная система охлаждения типа «Чиллер»

Холодопроизводительность при температуре жидкости 20°С, кВт

Не менее 15,0

Потребляемая электрическая мощность, кВт

Не более 7,0

Электропитание в соответствии с ГОСТ 29322-2014

230/400В, 50Гц

Температура жидкости, °С

От +10°С до +25°С

Масса без жидкости, кг

Не более 250

Емкость бака (установленного в корпусе Чиллера), литров

200

Габаритные размеры, мм

Высота

Ширина

Длина

Не более

1500

720

1100


  1. Конструкция электропечи

Вакуумная электропечь установка с горизонтально расположенным корпусом нагревательной камеры должна быть изготовлена с учетом требований к изготовлению оборудования для производства изделий электронной техники согласно ОСТ 11.010.013-82.

Установка должна содержать следующие основные узлы и системы:

- камеру нагрева, включающую в себя цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с двумя регулируемыми в двух плоскостях крышками, в которой установлен нагревательный блок с вольфрамовыми нагревателями и экранной теплоизоляцией. Корпус и крышки выполнены с двумя стенками и охлаждаются проточной водой. В крышках предусмотрены смотровые окна, дающие возможность наблюдать за ходом технологического процесса. Для измерения и регулирования температуры предусмотрены одна регулирующая и две контрольных термопары ВР(А-1).

- шкаф управления, имеющий компьютерную систему управления технологическим процессом на основе программируемого логического контроллера Directlogic 205 с 10-ти дюймовой сенсорной панелью оператора и четырехканального прибора «Термодат-19Е5», которая позволяет управлять технологическим процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Печь укомплектована системой фиксации и архивации параметров технологического процесса с возможностью сохранения на USB Flash disk, обработки в электронных таблицах Microsoft office Excel, других приложениях и распечатки процесса на бумажном носителе с оформлением необходимых протоколов. Для этого служат компьютер и принтер. Шкаф укомплектован светозвуковой колонной со световой сигнализацией четырех цветов, которая позволяет обслуживающему персоналу дистанционно контролировать ход и стадии технологического процесса, проводимого в печи.

Расположение приборов на лицевой панели шкафа управления:







Требование

Значение

Размерность

Светозвуковую индикаторную колонну со световыми линзами красного, желтого, синего, зеленого цвета и звуковой сигнализацией, установленную на верхней крышке шкафа: (4 цвета позволяют оператору дистанционно контролировать ход и стадии технологического процесса: Синий - печь подключена, Желтый – идет откачка вакуума, Зеленый – нормальная работа, Красный – аварийная ситуация.
высотой

диаметром



точно



500

62


мм

мм

Сенсорную панель фирмы Weintek МТ8100i по центру шкафа на расстоянии от верхнего края

точно

165

мм

Амперметр Omix серии Р99-А-1-0,5-К, на расстоянии от левого, вольтметр Omix серии Р99-V-1-1.0 на расстоянии от правого края шкафа, по бокам от сенсорной панели.

точно

57

мм

«Термодат-19Е5» на расстоянии:

от левого края шкафа

от верхнего края шкафа
«Мерадат-ВИТ-19ИТ1» на расстоянии:

от правого края шкафа

от верхнего края шкафа
«Мерадат-ВИТ-16Т1» на расстоянии:

от правого края шкафа

от верхнего края шкафа

точно



67

402

67

402

215

590


мм

мм

мм

мм

мм

мм

Кнопки 2шт. для аварийного отключения звуковой сигнализации и полного отключения всего оборудования должны устанавливаться на расстоянии:

-от верхнего края шкафа;

-от левого края;

-между ними.


точно



852

165

260


мм

мм

мм

Вентилятор с фильтром для создания внутри шкафа чистого воздуха с избыточным давлением

На боковой панели







Приборы для регулирования температуры типа «Термодат-19Е5» и вакуума типа «Мерадат-ВИТ19ИТ1», имеют габариты лицевой части 220x125 мм. Шкаф изготовлен с использованием комплектующих передовых европейских фирм;

Габаритные размеры шкафа: ширина - 600 мм, глубина - 400 мм, высота - 1900 мм. Электрооборудование и коммутационная аппаратура, размещенные в шкафу управления, занимают 50% объема шкафа, для возможности установки заказчиком дополнительного оборудования.
- систему автоматического управления и контроля, которая дает возможность организовать централизованное управление работой нескольких вакуумных электропечей и контроль за параметрами проводимых в них технологических процессов с оформлением необходимых протоколов.

Программируемый логический контроллер Directlogie 205 имеет разрешение Федеральной Службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС00~40462 от 06.10.2010г. на применение в составе промышленного оборудования с особо высокими требованиями к надежности и безопасности;
Система автоматического управления и контроля должна включать:

  1. Контроллер с модулями расширения на базе «Directlogic 205»;

  2. Управление нагревом осуществляется по принципу ПИД - регулирования с возможной ручной настройкой коэффициентов усиления и постоянной времени;

  3. Сенсорная панель оператора имеет размер экрана диагональю 10 дюймов фирмы Weintek (Тайвань): частота процессора – 400 МГц, слот для SD- карты, порт RS-485, матрица TFT LCD сенсорная, поддержка экрана не менее 60000 цветов, порт Ethernet, поддержка работы с графическими объектами, flash-память не менее 128 Мбайт, поддержка контроллеров, DirectLOGIC программное обеспечение для программирования панели.;

  4. Питание элементов цепи на 24В состоит из двух блоков питания, каждый из которых по мощности превышает расчётную нагрузку на 20%. Контроллер анализирует работу каждого блока питания и сообщает о неисправности блока питания на панели оператора. Предусмотрена «горячая» замена блоков питания без отключения другого блока;

  5. В печи должен быть предусмотрен блок бесперебойного питания, подключенный к цепям управления 24В, с поддержанием питания не менее 5 секунд;

  6. Линейка контроллера с модулями расширения на базе «Directlogic 205» содержит элементы, которые на момент покупки печи не должны быть сняты с производства;

  7. На панели оператора имеется возможность выбора одного из трёх режимов «Работа», «Тарировка», «Отжиг» (каждый режим свободно программируется на панели оператора и позволяет выбирать основные параметры: температура нагрева, время выдержки и температура охлаждения);

  8. Контроллер фиксирует время наработки следующих узлов (с возможностью сброса администратором):

  • Нагревателя;

  • Экранов;

  • Вакуумного насоса.

  1. Контроллер имеет возможность хранения параметров технологического процесса не менее чем на 2 недели и возможность переноса информации на электронный носитель в виде таблицы;

  2. Контроллер имеет коммуникационный модуль H2-ECOM100 обеспечивающий подключение к процессору «Directlogic 205» связь Ethernet - 10/100BaseT, скорость передачи данных- 100 Мбит/сек, длина линии связи – до 100 метров, порт Ethernet - RJ45, протокол TCP/IP, IPX;

  3. Программа печи предусматривает возможность «гибко» настраивать режим термообработки изделий. Оператор будет иметь возможность выбрать количество ступеней термообработки (полок), температуру термообработки для каждой ступени (полки) и время выдержки на каждой ступени термообработки, а также величину вакуума;

  4. На панели оператора имеется информация о значении температуры резервной термопары и рабочей термопары. Управление нагревом осуществляется с рабочей термопары;

  5. Программа печи предусматривает систему паролей, в соответствии со сложностью выполняемой задачи;

  6. В печи предусмотрена двойная система водоохлаждения, с автоматическим переключением охлаждения (рабочая или резервная система охлаждения).


- автоматизированную газовакуумную систему с высокопроизводительным паромасляным насосом НД-250Р, механическим насосом ABПP-60D, пневматическими вакуумными клапанами и затвором с электромеханическим приводом. Для измерения остаточного давления служат вакуумметры «Мерадат-ВИТ19ИТ1» и «Мерадат-ВИТ 16Т1». Затвор автоматически закрывается при аварийном отключении питающей сети. Автоматизированная система ускоренного охлаждения садки с помощью напуска в камеру инертного газа. Регулятор температуры и вакуумметры должны быть оснащены графическими жидкокристаллическими дисплеями. Эти приборы включены в государственный реестр средств измерений РФ;
- Систему автономного водоохлаждения типа «Чиллер» с коллектором, распределителем и датчиками протока высокой надежности;
- разводки проводов и кабелей;

- систему напуска в рабочую камеру воздуха или нейтральных газов.

Поверхности деталей и узлов, обращенных в вакуум, будут тщательно очищены от загрязнений с шероховатостью не более VRa 1,6. отсутствуют риски, вмятины и царапины на поверхностях фланцевых соединений, соприкасающихся с уплотняющим элементом;

Конструкция установки, материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, качество изготовления вакуумной системы с надежными уплотнениями обеспечат низкий уровень газоотделения и отсутствие напыления в рабочую зону, поддержания требуемого вакуума, выполнение заданного режима термообработки.

Компоновка электропечи должна быть согласована с Заказчиком. Компоновка электропечи должна обеспечивать возможность влажной уборки ограждающих поверхностей конструкций и удобство загрузки и выгрузки садки.

  1. Техническая документация

В течение 3 дней с момента подписания договора Поставщик должен выслать в адрес Заказчика следующую документацию на русском языке:

4.1 Чертёж с габаритными размерами (ширина, длина, высота) оборудования с учетом опций приобретаемых заказчиком. Чертёж будет включать всё вспомогательное оборудование: пневмостанцию, электрошкаф, распределительный шкаф, блок питания, удалённое рабочее место (применение ПЭВМ) и т.п. На чертеже должны быть указаны точки подвода энергоносителей с привязкой к габаритам оборудования, коммуникационные связи между всеми элементами основного и вспомогательного оборудования. На чертеже должны быть указаны зоны технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования с открытыми дверцами при регулярном осмотре, ремонте, замене масла.

4.2 Требования по монтажу оборудования.

Будет уточнен вид установки (установка на основание, установка на фундамент или установка на виброопоры). Указана масса основного и вспомогательного оборудования.

4.3 Чертёж(и) плана фундамента(ов) основного и вспомогательного оборудования. Чертёж будет иметь привязку габаритных размеров основного и вспомогательного оборудования к фундаментам.

Чертёж будет включать регламентированные расстояния между основным и вспомогательным оборудованием.

4.4 Данные по энергоносителям:

- эл. энергия, показатели: ток (А), суммарная мощность (кВт), рабочее напряжение (В/Гц), число фаз, сечение и материал проводников, количество жил, допустимые сетевые колебания напряжения (%).

4.5 Данные по наличию вредных выделений и воздействий на персонал и окружающее оборудование включает следующие показатели: излучение, максимальный уровень шума (дБ), максимальный уровень вибрации, выделение тепла, а также способы их удаления.

4.6 Требования к окружающей среде будут включать следующие показатели (при эксплуатации и хранении): диапазон температур в помещении (t°), диапазон влажности воздуха (в %), допустимые перепады температуры, требования к вентиляции, устойчивость к ощущаемым людьми вибрациям.

4.7 Инструкции по эксплуатации, программированию, обслуживанию оборудования на русском языке.

4.8 Комплект разрешительной документации на русском языке, подтверждённой Российским Сертификатом соответствия;


  1. Полный комплект эксплуатационной технической документации на русском языке. В комплект поставки эксплуатационных документов будут входить: ТО, ИЭ, паспорт, эл. схемы и т.д. в соответствии с ГОСТ 2.601-2006.




  1. Комплект поставки

- Вакуумная нагревательная камера с рамой;

- Шкаф управления;

- программное обеспечение системы управления и контроля электропечи КБ 116.10.ПО ;

- Автоматизированная газовакуумная система с высокопроизводительным паромасляным насосом НД-250Р, механическим насосом ABПP-60D, пневматическими вакуумными вентилями и электромеханическим

затвором;

- Не менее двух термопар на зону регулирования;

- Печной трансформатор;

- Система водоохлаждения типа «Чиллер» с хладопроизводительностью 15 кВт


Автономная система охлаждения типа «Чиллер»

Холодопроизводительность при температуре жидкости 20°С, кВт

Не менее 15,0

Потребляемая электрическая мощность, кВт

Не более 8,0

Электропитание в соответствии с ГОСТ 29322-2014

230/400В, 50Гц

Температура жидкости, °С

От +10°С до +25°С

Масса без жидкости, кг

Не более 250

Емкость бака (установленного в корпусе Чиллера), литров

200

Габаритные размеры, мм

Высота

Ширина

Длина

Не более

2500

2000

1000


- Комплект документации: паспорт и руководство по эксплуатации на печь, паспорта на комплектующие

и приборы, электрические схемы, чертежи запчастей:

- Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.3M02.B.00840, Серия RU № 0272880, который подтверждает, что поставляемое оборудование соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР тс 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Свидетельства о первичной поверке всех средств измерения;

- Комплект ЗИП;

-Дополнительный комплект нагревателей.

  1. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты его ввода в эксплуатацию (подписания «акта ввода оборудования в эксплуатацию»), но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента поставки оборудования ЗАКАЗЧИКУ.

Ввод оборудования в эксплуатацию производится при непосредственном участии специалистов Поставщика, к которым предъявляются требования, Заказчика к специалистам Поставщика.

Если в течение срока гарантии какие-либо узлы оборудования окажутся дефектными ПОСТАВЩИК по требованию ЗАКАЗЧИКА в течение 10 дней без какой-либо дополнительной оплаты со стороны ЗАКАЗЧИКА устраняет обнаруженные дефекты путем исправления либо замены дефектного оборудования или его частей новыми. В отдельных случаях, путем оказания технической консультации специалистам ЗАКАЗЧИКА относительно методов самостоятельного устранения неисправностей. Гарантийный период для оборудования, которое оказалось дефектным, некомплектным или не соответствующим спецификации продлевается на период простоя до устранения.

ПОСТАВЩИК гарантирует ЗАКАЗЧИКУ возможность в течение 10 лет с момента завершения гарантийных обязательств обеспечить поставку запасных частей и расходных материалов, обеспечить техническое обслуживание оборудования, по отдельным договорам.

  1. Условия поставки

Доставка оборудования осуществляется на условиях поставки DDP г Казань территория АО НПО ГИПО (Инкотермс 2010).

  1. Срок поставки - 15 дней после подписания договора.

В общую сумму контракта входят НДС, доставка на склад Заказчика, расходы на перевозку, упаковку, комплект тех. документации, уплата таможенных пошлин, налогов и других обязательных платежей.

  1. Прочие условия

Поставляемое оборудование должно быть:

- свободно от прав третьих лиц;

- новое - 2017 года выпуска;

не бывшее в эксплуатации и не выставочный образец;

- работоспособное и готовое к эксплуатации.

Комплектующие, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь: сертификаты соответствия, сертификаты качества, свидетельства о первичной аттестации, соответствующую выписку из Госреестра, паспорта на данный вид продукции, руководство по эксплуатации.

Все приборы регистрации и контроля (программируемый логический контроллер, амперметры, вольтметры, манометры и т.д.) будут внесены в Госреестр СИ, иметь первичную поверку и поставляться в комплекте с методикой поверки. Поверяемые приборы будут легкосъемными для удобства обслуживания.

Оборудование, оснастка и т.д.должны быть поставлены комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.

ПОСТАВЩИК обеспечивает качество всех выполняемых работ в соответствии с действующими на момент подписания договора нормами и правилами, техническим заданием. ПОСТАВЩИК должен обеспечить инструктаж специалистов ЗАКАЗЧИКА с передачей им необходимых знаний по правильной эксплуатации оборудования, его обслуживанию и ремонту. ПОСТАВЩИК обязан организовать и обеспечить проведение приемки и испытаний оборудования на предприятии ЗАКАЗЧИКА за счёт своих средств. После проведения приемки составляется и подписывается «Акт ввода оборудования в эксплуатацию».

  1. Упаковка оборудования

Оборудование должно поставляться в упаковке, обеспечивающей полную сохранность груза от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке его морем и смешанным транспортом. Упаковка должна быть приспособлена как к крановым перегрузкам, так и перегрузкам ручным способом, на тележках и автокарах. Упаковка должна содержать маркировку (наименование и количество единиц оборудования, вес брутто и нетто, габарит и т.д.)
Эквивалент не допустим, закупаемые товары будут использоваться во взаимодействии с товарами, уже использующимися заказчиком, при условии, что в соответствии с конструкторской документацией, технической эксплуатационной документацией такие товары несовместимы с товарами, на которых используются иные товарные знаки, знаки обслуживания, патенты, полезные модели, промышленные образцы, наименования места происхождения товара или с товарами, произведенными иными производителями.

Похожие:

Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на поставку электропечи сопротивления камерной...
Камерная электропечь сопротивления в защитной среде снз-12. 10. 4/8М или эквивалент при полном соответствии технических характеристик...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание камерная печь нко 15. 15. 16/7впм
Камерная электропечь сопротивления предназначена для термической обработки (старения) отливок из алюминиевых сплавов
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на измерение сопротивления петли фаза-нуль, сопротивления...
Рф (дипломы, удостоверения, свидетельства, решения комиссий о присвоении квалификационного разряда)
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание балансировочный станок вм 1000 Наименование поставляемого станка
Универсальный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения, зарезонансного типа с маятниковой опорной системой модели вм...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на выполнение опытно-конструкторских и технологических...
Данное техническое задание подготовлено на разработку конструкторской документации и изготовление опытного образца автономной мобильной...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Назначение и область применения
Электропечь индукционная тигельная типа ичт-2,5/1С4 предназначена для индукционной плавки и перегрева чугуна
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание : Вакуумная машина ко-503В-2
Назначение автомобиля: машина с вакуумным оборудованием для вакуумного забора, транспортировки и слива жидких отходов, не содержащих...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на поставку чиллера с воздушным охлаждением для...
Чиллер с воздушным охлаждением должен иметь сертификаты соответствия требованиям технической документации на его изготовление
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на проведение работ по ремонту электротехнического...
Генератор типа твф-120-2У3 ст.№1, генератор типа твф-63-2ЕУ3 ст. №2 и генераторы типа твф-60-2 ст. №3, 5, 6, 7,8
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание
Измерение сопротивления металлосоединений (металлосвязи) током свыше 200 мА при сопротивлении от 1 мОм (разрешение 1 мОм)
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Методические указания к лабораторному практикуму по дисциплине «Вакуумная техника»
Манометрические преобразователи: Метод указ к л р по дисциплине «Вакуумная техника» /Моск гос ин-т эл-ки и мат-ки (технич универ-т),...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на изготовление и поставку производственного...
Нагреватель в виде цилиндра из прутков вольфрама, внутри которого подвесная одноуровневая этажерка для установки стаканов со спекаемыми...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на приобретение «Электрической печи сопротивления...
Функциональное назначение: прокалка керамических оболочек при литье по выплавляемым моделям при температуре до 1000оС
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на комплексное выполнение услуг
«Техническое перевооружение 1 секции русн-6 кВ полусекции "А" с заменой мв типа вмг-133 на вакуумные и установкой опн», филиал ао...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon Техническое задание на проведение конкурентной процедуры по поставке...
...
Техническое задание Вакуумная электропечь сопротивления снвэ-16/16И5 с автономной системой водоохлаждения типа «Чиллер» icon 09-12-01 (1020233) установка вакуумная водокольцевая увв-ф-60Д
Установка вакуумная водокольцевая увв-ф-60Д предназначена для создания вакуума при машинном доении коров

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск