Инструкция по эксплуатации. Паспорт
|
Скачать 1.19 Mb.
|
2.2 Станина балансировочного станка. Станина является основным несущим элементом станка, на которую установлены основные элементы оборудования (стойки, привод и т.д.). Станина станка собирается из 2-x секций. Длина каждой секции – 2300 мм. При балансировке длинных валов секции можно раздвинуть, установив на необходимую длину, для обеспечения необходимой длины. На рисунке представлена конструкция станины. Рис.2.2 Станина с основными установленными элементами 1– Составные секции станины 2 – Направляющая станины 3 –Приводная стойка, передняя 4– Средние стойки 5 – Задняя стойка 6 – Виброопоры станины 2.3 Стойки станка (передняя, средняя, задняя). Стойки станка предназначена для установки балансируемого изделия. В конструкцию стоек включены элементы ИВС – датчики вибрации. На рисунках представлены конструкции стоек станка. Рис.2.3 Стойка приводная, передняя 1– Электродвигатель 2 – Приводной ремень 3 –Шкивы приводные 4– Натяжитель ремня 5 – Ручки фиксатора стойки 6 – Лимб, определения угла поворота 7– Фланец крепления карданного вала Рис2.4. Стойка средняя 1– Ручки фиксатора стойки 2 – Ручка пермещения прижимной призмы 3 –Дуга безопасности 4– Штифт фиксации дуги безопасности 5 – Прижимная призма Рис.2.5 Стойка задняя 1– Ручки фиксатора стойки 2 – Фланец крепления карданного вала 3 –Кожух 2.4 Привод станка. Назначение привода – вращение балансируемого изделия с требуемой частотой. Частота вращения может быть плавно изменена в зависимости от требований, применяемых к балансируемой детали. Привод станка позволяет также производить позиционирование вала на станке при корректировке дисбаланса. Привод смонтирован на передней приводной стойке. Привод включает в себя электродвигатель, систему шкивов, приводной ремень и натяжитель ремня. (см. рис.) 3. Начало работы со станком. 3.1 Установка балансируемого вала на станок. Шаг 1. Убедитесь, что расположение секций станины обеспечит необходимую длину для балансируемого вала. При необходимости раздвиньте их на необходимую длину. Шаг 2. Расположите стойки (приводную, средние и заднюю) в соответствие с конструкцией балансируемого вала. Шаг 3. Правильно подберите торцевую шайбу, соответствующую конструкции и типу балансируемого вала. Шайба не поставляется вместе со станком и изготавливается отдельно под каждый тип вала персонально. Рис. 3.1 Торцевая шайба. Внешний вид. Шайба должна плотно садиться в торцевой паз карданного вала, но в тоже время свободно извлекаться из него. Рис.3.2 Расположение шайбы в передней опоре карданного вала. Шаг 4. Закрепите шайбу на фланце приводной стойки. Убедитесь в надежности крепления шайбы винтами. Рис.3.3 Закрепление торцевой шайбы во фланце приводной стойки. Шаг 5. Проведите аналогичную операцию с шайбой и фланцем задней опоры. Рис.3.4 Закрепление торцевой шайбы во фланце задней стойки. Шаг 6. Откиньте дуги безопасности на средних стойках, предварительно вынув штифты фиксации стоек. Шаг 7. Произведите установку шпилек в соответствии с необходимым расстоянием между отверстий в промежуточных опорах карданного вала. С помощью регулировочных шайб и цилиндров выставите необходимую высоту опоры. Рис.3.5 Расположение опор карданного вала в средних стойках станка. 1– Средние опоры карданного вала 2 – Регулировочные цилиндры 3 – Регулировочные шайбы 4 – Установочные шпильки Регулировочные шайбы и цилиндры не входят в комплект станка. Шаг 8. Произведите фиксацию передней и задней опор карданного вала во фланцах приводной и задней стойках станка. Порядок установки следующий: опора карданного вала торцевым пазом накидывается на закрепленную, на фланце шайбу, далее производиться крепеж опоры карданного вала на фланце с помощью болтового соединения. Достаточно произвести закрепление двумя болтами на одном фланце. Рис.3.6 Фиксация передней и задней опор карданного вала во фланцах приводной и задней стойки. Шаг 9. Опустите дуги безопасности на промежуточных опорах станка. И произведите поджим средних опор карданного вала с помощью прижимных призм. Очень важно произвести фиксацию дуг с помощью фиксирующих штифтов. Рис.3.7 Поджим опор карданного вала с помощью прижимных призм Рис.3.8 Фиксация дуг безопасности с помощью штифта. Шаг 10. Произведите проверку надежности крепления основных элементов станка и карданного вала: Стоек, опор вала, фланцев, дуг безопасности. Установка карданного вала закончена. Вал готов к проведению испытания. 3.2 Подготовка ИВС к работе. Шаг 1. Произведите установку датчики вибрации (или силы) на опорах балансировочного станка. При необходимости экран кабелей датчиков силы заземлить на корпус станка Шаг 2. Установить датчик фазового угла на корпусе станка и настроить его согласно требованиям паспорта или рекомендациям. Шаг 3. Подключить датчики вибрации (силы) к разъемам Х1 и Х2, а датчик фазового угла к разъему Х3 измерительного блока. Шаг 4. При использовании выхода ЦАП для управления балансировочным станком подключить управляемый узел привода станка к разъёму Х5. Шаг 5. Подключить измерительный блок (разъём Х4) к USB-входу компьютера. Шаг 6. При использовании сетевого питания подключить компьютер к блоку сетевого питания. Подключить блок питания к сети 220 В, 50 Гц. Шаг 7. Включить компьютер и выбрать программу «Технобаланс 2.0 М». Станок готов к проведению испытаний. 4. Работа с Измерительно-вычислительной системой. 7. РАБОТА С ПРИБОРОМ 7.1. Главное рабочее окно программы. Назначение основных управляющих кнопок. При запуске программы «Технобаланс-4» на дисплее компьютера появляется главное рабочее окно программы, представленное на рис. 7.1. Рис. 7.1. Главное рабочее окно программы «Технобаланс-4» Для управления работой программы в указанном окне имеется 13 виртуальных кнопок, на которых нанесены названия реализуемых при их нажатии функций. Для нажатия выбранной кнопки необходимо навести на неё стрелку «мышки» и «щёлкнуть» по ней, нажав левую клавишу «мышки». Управление работой в Главном окне программы также может осуществляться с помощью функциональных клавиш клавиатуры компьютера, обозначение которых также нанесено на соответствующих кнопках окна. 7.1.1. Кнопки выбора плоскостей балансировки. При нажатии кнопки «Балансировка в 1-й плоскости» производится выбор режима балансировки в одной плоскости, выполняемого с использованием датчика вибрации (силы) 1, установленного на опоре 1 станка (или балансируемой машины) и подключённого к входу Х1 измерительного блока. После нажатия этой кнопки на дисплее компьютера остаётся только одна круговая диаграмма с надписью «Опора 1», используемая для вывода результатов балансировки в одной плоскости (см. рис. 7.2). При нажатии кнопки «Балансировка в 2-х плоскостях» производится выбор режима балансировки в двух плоскостях с использованием датчиков вибрации (силы) 1 и 4, установленных соответственно на опорах станка (балансируемой машины) 1 и 4 и подключённых к входам Х1 и Х4 измерительного блока. Рис. 7.2. Вид главного рабочего окна программы «Технобаланс-4» после нажатия кнопки «Балансировка в 1-й плоскости» При этом на дисплее компьютера появляются две круговые диаграммы с надписью «Опора 1» и «Опора 4», используемые для вывода результатов балансировки в двух плоскостях (см. рис. 7.3). Рис. 7.3. Вид главного рабочего окна программы «Технобаланс-4» после нажатия кнопки «Балансировка в 2-х плоскостях» При нажатии кнопки «Балансировка в 3-х плоскостях» производится выбор режима балансировки в трёх плоскостях с использованием датчиков вибрации (силы) 1 2 и 4, установленных соответственно на опорах станка (балансируемой машины) 1, 2, 4 и подключённых к входам Х1, Х2, Х4 измерительного блока. При этом на дисплее компьютера появляются три круговые диаграммы с надписью «Опора 1», «Опора 2» и «Опора 4», используемые для вывода результатов балансировки в трёх плоскостях (см. рис. 7.4). Рис. 7.4. Вид главного рабочего окна программы «Технобаланс-4» после нажатия кнопки «Балансировка в 3-х плоскостях» При нажатии кнопки «Балансировка в 4-х плоскостях» производится выбор режима балансировки в трёх плоскостях с использованием датчиков вибрации (силы) 1 2, 3 и 4, установленных соответственно на опорах станка (балансируемой машины) 1, 2, 3, 4 и подключённых к входам Х1, Х2, Х3, Х4 измерительного блока. При этом на дисплее компьютера сохраняются четыре круговые диаграммы с надписью «Опора 1», «Опора 2», «Опора 3» и «Опора 4», используемые для вывода результатов балансировки в четырёх плоскостях (см. рис. 7.1). 7.1.2. Кнопка «Датчики». При нажатии этой кнопки пользователь может войти в рабочее окно «Коэффициенты преобразования датчиков» и, при необходимости, провести корректировку этих коэффициентов. 7.1.3. Кнопка «F3 - Дополн.». Данная кнопка (или функциональная клавиша F3 на клавиатуре компьютера) используется при проведении балансировки в режиме “Повторно» для вывода на дисплей компьютера результатов балансировки в табличной форме, а также для выполнения ряда дополнительных операций (индикации угла поворота ротора; суммирования и разложения векторов корректирующих грузов; вывода истории процесса измерений). 7.1.4. Кнопка «F4 - Новый». Данная кнопка (или функциональная клавиша F4 на клавиатуре компьютера) используется при проведении балансировки партии роторов в режиме “Повторно» для обнуления результатов балансировки предыдущего ротора и перехода к балансировке нового ротора. 7.1.5. Кнопка «F5 – График». При нажатии этой кнопки (или функциональной клавиши F5 на клавиатуре компьютера) включается режим графического представления результатов измерений, при реализации которого на дисплей выводятся графики её временной функции и спектра вибрационного сигнала. 7.1.6. Кнопка «F6 – Архив». При нажатии этой кнопки (или функциональной клавиши F6 на клавиатуре компьютера) осуществляется переход в Архив балансировки, из которого можно распечатать протокол с результатами балансировки для конкретного механизма (или ротора). 7.1.7. Кнопка «F7 –Настройка». После нажатия этой кнопки (или функциональной клавиши F7 на клавиатуре компьютера) в режиме первичной балансировки выполняется ввод исходных данных и производится тарировка (настройка для конкретного типа ротора) измерительной системы станка с использованием пробных грузов. Результаты, полученные на этапе настройки (коэффициенты балансировки), сохраняются в памяти прибора для каждого конкретного типа ротора, что позволяет в дальнейшем выполнять балансировку роторов этого типа ротора за один пуск. 7.1.8. Кнопка «F8 – Выбор». При нажатии этой кнопки (или функциональной клавиши F8 на клавиатуре компьютера) в режиме повторной балансировки осуществляется выбор конкретного типа ротора, для которого ранее в режиме «Настройка» были определены коэффициенты балансировки. 7.1.9. Кнопка «F9 – Баланс». При нажатии этой кнопки (или функциональной клавиши F9 на клавиатуре компьютера) в режиме повторной балансировки начинают выполняться измерения вибрации (силы) на опорах станка, используемые для расчёта параметров корректирующих грузов. 7.1.10. Кнопка «F10 – Выход». При нажатии этой кнопки (или функциональной клавиши F10 на клавиатуре компьютера) осуществляется завершение работы по программе «Технобаланс-4». 7.2. Ввод или корректировка коэффициентов преобразования датчиков вибрации. При нажатии в Главном рабочем окне программы кнопки «К пр» на дисплее компьютера появляется рабочее окно «Коэффициенты преобразования» (см. рис. 7.5). В этом окне проводится корректировка коэффициентов преобразования датчиков вибрации, необходимость в которой выявляется в процессе проведения их калибровки. Для ввода уточнённого по результатам калибровки значения коэффициента преобразования необходимо навести стрелку «мышки» на соответствующее окошко «Кпрi» рабочего окна, «щёлкнуть» по нему левой клавишей «мышки» и ввести соответствующее значение коэффициента преобразования датчика вибрации. Внимание! При вводе коэффициента преобразования его дробная часть отделяется от целой части запятой (знаком « , »). В этом же окне, при необходимости, имеется возможность провести корректировку, учитывающую величину смещения нуля АЦП измерительного блока. Рис. 7.5. Рабочее окно для ввода коэффициентов преобразования датчиков вибрации и ряда других параметров. В случае ошибочного ввода какого-либо коэффициента преобразования для устранения ошибки необходимо «щёлкнуть мышкой» по кнопке «Отменить», после чего можно повторить ввод данного коэффициента. Внимание! При использовании датчиков силы коэффициенты преобразования устанавливаются равными 25 мВ/мм/с В этом же окне можно выбрать вариант задания единиц измерения остаточного дисбаланса: - г*мм (остаточный дисбаланс); - мкм (удельный остаточный дисбаланс). При использовании в составе прибора импульсного преобразователя угловых перемещений ротора в соответствующих разделах окна необходимо: - задать число импульсов, генерируемых датчиком за 1 оборот; - выбрать направление отсчёта (прямое или обратное); - задать диаметр шкива вала, на котором установлен датчик. При необходимости в этом окне в окошке «Мото» можно также выбрать число усреднений при измерении. Количество усреднений выбирается из ряда чисел: 16; 32; 64; 128; 256. С ростом числа усреднений повышается точность и стабильность результатов измерения амплитуды и фазы вибрации. При этом следует иметь ввиду, что с ростом числа усреднений возрастает время измерения. После завершения ввода коэффициентов преобразования датчиков по обоим измерительным каналам, а также других параметров необходимо «щёлкнуть мышкой» по кнопке «Принять», после чего новые значения коэффициентов будут сохранены в памяти программы. Для продолжения работы по программе необходимо «щёлкнуть мышкой» по кнопке «F10 – Выход» и вернуться в Главное рабочее окно программы. |
Похожие:
 |
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подставки под пароконвектоматы модели пк-6, пк-10 |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подтоварники модели пт, пт-ц, пт-н, ппк, ппк-н |
 |
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-94 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Инструкция по эксплуатации гост 20548-87 Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического... |
|
Паспорт паспорт «гриль карусельный электрический» Данный паспорт является документом, совмещенным с руководством по эксплуатации, распространяется на грили карусельные электрические... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт ук-д (04) ООО «флмз» Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 002 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 468347. 001РЭ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Паспорт пневматической винтовки иж-61 Приступая к эксплуатации винтовки, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт пневматической винтовки иж-61 Приступая к эксплуатации винтовки, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Руководство по эксплуатации. Паспорт Настоящий паспорт совмещен с руководством по эксплуатации и распространяется на извещатели охранные точечные магнитоконтактные ио102-вз... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 003 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Паспорт и руководство по эксплуатации Настоящий паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации и установке Системы видеонаблюдения на солнечных электростанциях «vgm»... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 005 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |