2.1.9. Регистрация и разрешение на ввод в
эксплуатацию сосудов
Регистрация сосудов
Сосуды до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России. По решению Ростехнадзора регистрация сосудов может производиться в организациях - владельцах сосудов.
Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат:
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 0С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв. см) на вместимость в куб. м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в куб. м (литрах) не превышает 1,0 (10 000);
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
резервуары воздушных электрических выключателей;
- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
- сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
- сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт сосуда установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно - измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям ПБ 03-576-03, орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа.
 При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.
Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Ростехнадзора заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда должен быть составлен специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию Ростехнадзора.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации.
2.1.10. Организация надзора за сосудами
Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо:
- назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
- обеспечить специалистов «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
- обеспечить выполнение специалистами «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а обслуживающим персоналом - инструкций.
Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством организации. При этом в частности, он обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования;
вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находящихся на балансе организации как зарегистрированных в органах Ростехнадзора, так и не подлежащих регистрации;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
- контролировать своевременность и полноту проведения планово предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» при проведении ремонтных работ;
- проверять соблюдение установленного «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;
- проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
- проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
- участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора или специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора.
При выявлении неисправностей, а также нарушений «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.
Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов руководством организации может быть предоставлено право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
представлять руководству организаций предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
- при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству подразделений отстранить их от обслуживания сосудов;
- представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкции.
Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.
Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:
содержание сосудов в исправном состоянии;
обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;
- проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
- своевременное устранение выявленных неисправностей.
2.1.11. Содержание и обслуживание сосудов
 К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально - технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.
О дне проведения экзаменов орган Ростехнадзора должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа - марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
Аварийная остановка сосудов
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Ремонт сосудов
Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Работы по ремонту сосудов должны выполняться организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора.
Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду - допуску.
2.1.12. Дополнительные требования к баллонам
 Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны различной вместимости – oт 0,4 до 50 л.
Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который служит для защиты вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировании.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют согласно ГОСТ 949 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных углеводородных газов при рабочем давлении не выше 16 кгс/см2 допускается применение сварных баллонов.
Наибольшее распространение получили баллоны вместимостью 40 л следующих размеров: наружный диаметр – 219 мм, толщина стенки ~ 6,8 мм, высота – 1370 мм. Масса баллона без газа ~ 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 150 кгс/см2, и испытательное – 225 кгс/см2.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.
Для отличия баллонов в зависимости от газа они имеют соответствующую окраску, надпись и цветную полосу (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Окраска баллонов, надписей и полос на них
Наименование газа
|
Окраска
баллонов
|
Текст надписи
|
Цвет
надписи
|
Цвет
полосы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Азот
|
Черная
|
Азот
|
Желтый
|
Коричневый
|
Аммиак
|
Желтая
|
Аммиак
|
Черный
|
То же
|
Аргон сырой
|
Черная
|
Аргон сырой
|
Белый
|
Белый
|
Аргон
технический
|
Черная
|
Аргон
технический
|
Синий
|
Синий
|
Аргон чистый
|
Серая
|
Аргон чистый
|
Зеленый
|
Зеленый
|
Ацетилен
|
Белая
|
Ацетилен
|
Красный
|
»
|
Бутилен
|
Красная
|
Бутилен
|
Желтый
|
Черный
|
Нефтегаз
|
Серая
|
Нефтегаз
|
Красный
|
»
|
Бутан
|
Красная
|
Бутан
|
Белый
|
»
|
Водород
|
Темно-зеленая
|
Водород
|
Красный
|
»
|
Воздух
|
Черная
|
Сжатый воздух
|
Белый
|
»
|
Гелий
|
Коричневая
|
Гелий
|
Белый
|
»
|
Закись азота
|
Серая
|
Закись азота
|
Черный
|
»
|
Кислород
|
Голубая
|
Кислород
|
Черный
|
»
|
Кислород
медицинский
|
Голубая
|
Кислород
медицинский
|
Черный
|
»
|
Окончание таблицы 2.1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Сероводород
|
Белая
|
Сероводород
|
Красный
|
Красный
|
Сернистый
ангидрид
|
Черная
|
Сернистый
ангидрид
|
Белый
|
Желтый
|
Углекислота
|
Черная
|
Углекислота
|
Желтый
|
»
|
Фосген
|
Защитная
|
Тоже
|
»
|
Красный
|
Фреон-11
|
Алюминиевая
|
Фреон-11
|
Черный
|
Синий
|
Фреон-12
|
Алюминиевая
|
Фреон-12
|
Черный
|
»
|
Фреон-13
|
Алюминиевая
|
Фреон-13
|
Черный
|
2 красные полосы
|
Фреон-22
|
Алюминиевая
|
Фреон-22
|
Черный
|
2 желтые полосы
|
Хлор
|
Защитная
|
»
|
»
|
Зеленый
|
Циклопропан
|
Оранжевая
|
Циклопропан
|
Черный
|
»
|
Этилен
|
Фиолетовая
|
Этилен
|
Красный
|
»
|
Другие горючие газы
|
Красная •
|
Наименование газа
|
Белый
|
»
|
Другие негорючие газы
|
Черная
|
Наименование газа
|
Желтый
|
»
|
Часть верхней сферической части не окрашивают, здесь выбивают паспортные данные баллона. В них указывается товарный знак изготовителя, номер баллона, дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования, рабочее давление (в кгс/см2), пробное давление (гидравлическое) в кгс/см2, масса порожнего баллона (в кг), вместимость в литрах, клеймо приемки ОТК завода-изготовителя и клеймо испытательного пункта, зарегистрированное в местном органе Ростехнадзора. Для ацетиленовых баллонов дополнительно указывается масса баллона с пористой массой (в кг) и дата (месяц, год) наполнения баллона пористой массой.
С целью обеспечения безопасного хранения ацетилена под высоким давлением баллоны для него предварительно заполняют специальной высокопористой массой.
Применяют массу из активированного древесного угля, взяв 290-320 г угля на 1 л вместимости баллона. Кроме того, используют смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. Ацетона вводят 225-300 г на 1 л вместимости баллона. Находясь в порах массы растворенный в ацетоне ацетилен становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением до 30 кгс/см2.
Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остается в порах массы и вновь растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.
Ацетилен, накачиваемый в баллоны, заполненные пористой массой и ацетоном, принято называть растворенным ацетиленом.
Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивается до и после наполнения газом. Полученная разность в кг - вес находящегося в баллоне ацетилена.
Масса порожнего ацетиленового баллона слагается из суммы масс баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, вентилем и растворителем (ацетоном). Значение массы тары выбивается на сферической части баллона. Ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные.
При отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится 30-40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. Это уменьшает ацетиленовую емкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально.
Порожние ацетиленовые баллоны после израсходования из них газа должны храниться с плотно закрытыми вентилями. Это необходимо для того, чтобы при повышении окружающей температуры не мог выделяться из баллона ацетилен в помещение, а при понижении температуры не мог засасываться в баллон окружающий воздух. По этой причине может изменяться растворимость ацетилена, оставшегося в баллоне: при повышении температуры растворимость падает и ацетилен выделяется из раствора, а при понижении – растворимость возрастает, и в баллоне создается вакуум.
Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 400С), неплотное соединение вентиля с редуктором (ацетилен может выходить в атмосферу, создавая взрывоопасные ацетиленовоздушные смеси).
Взрывы кислородных баллонов могут происходить по следующим причинам: попадание на вентиль жира или масла; падения или удары баллонов; появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона); нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне становится выше допустимого.
Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860 сварными из листовой углеродистой стали.
Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 л.
Баллоны рассчитаны на максимальное давление 16 кгс/см2. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90 % от общего объема.
Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов.
Для наполнения баллонов газом и обеспечения его сохранения в баллоне, а также для подачи газа в процессе эксплуатации, в верхней части баллона устанавливается на конусной резьбе запорное устройство – вентиль.
Принцип работы баллонных вентилей одинаков, однако они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили разделяются по роду газа.
Вентили для кислородных баллонов изготовляют из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя, так как она сильно коррозирует в среде сжатого кислорода. В кислородном вентиле вследствие случайного попадания масла или при воспламенении от трения фибровой прокладки сальника возможно загорание стальных деталей, поскольку сталь может гореть в струе сжатого кислорода. Латунь не горит в кислороде, ее применение в кислородных вентилях безопасно. Маховички и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.
Ацетиленовые вентили изготовляют из стали. Применение сплавов меди с содержанием ее более 65 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленовая медь. К ацетиленовому вентилю редуктор присоединяют хомутом, снабженным нажимным винтом. Шпиндель вращают торцевым ключом, надеваемым на квадратный конец шпинделя.
Ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность установки его на другие баллоны.
Вентиль для пропан-бутана имеет стальной корпус.
Боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполняемые горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполненных негорючими газами, - правую резьбу.
Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
Выпуск газа из баллона производится через редуктор, который представляет собой устройство, позволяющее понизить давление газа отбираемого из баллона до рабочего и поддерживать это давление постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне.
Корпус редуктора должен быть окрашен в цвет, характерный для соответствующего баллона с газом.
Давление в баллоне в рабочей камере редуктора контролируется отдельными манометрами.
При эксплуатации редукторов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер, стоять при этом надо сбоку от струи газа.
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо также проверить исправность прокладки, резьбу накидной гайки редуктора, резьбу манометров и наличие фильтров на входном штуцере.
Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулирующий винт перед открытием вентиля баллона должен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно на пол-оборота или полный оборот маховичка, после этого устанавливают рабочее давление при открытом запорном вентиле, например, горелки или резака. Установив рабочее давление, проверяют герметичность всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертывают регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра, рабочего давления должна остановиться (не должно происходить наращивания давления).
При кратковременных перерывах в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регулировочного винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красную черту. При любой неисправности немедленно перекрывают вентиль баллона, выпускают из редуктора газ и устраняют неисправность.
После окончания работы необходимо закрыть вентиль баллона и вывернуть регулирующий винт редуктора до освобождения нажимной пружины.
При эксплуатации редукторов встречаются следующие основные неисправности: воспламенение, замерзание и утечка газа.
Воспламенение редуктора может, произойти от резкого открывания вентиля баллона. При воспламенении в первую очередь загорается эбонитовое' уплотнение клапана, а затем остальные детали. При воспламенении редуктора вентиль баллона необходимо немедленно закрыть. Во избежание воспламенения редуктора вентиль баллона необходимо открывать плавно от руки, а также следить, чтобы на редуктор не попадали пыль и особенно масло.
Замерзание редуктора. При прохождении газа через редуцирующий клапан редуктора и понижении его давления (этот процесс называется дросселированием) происходит охлаждение газа. Уменьшение давления на 1 кгс/см2 вызывает понижение температуры примерно на 1 0С. Если при этом окружающая температура воздуха и газа в баллоне достаточно низкая, то газ после выхода из редуцирующего клапана может иметь отрицательную температуру, что приводит к выпадению кристаллов льда и закупорке каналов клапана и редуктора в тех случаях, когда газ содержит пары воды. При этом редуктор замерзает и перестает нормально работать.
Редуктор замерзает быстрее, чем выше влажность газа, больше расход газа и перепад давления в редукторе, меньше масса редуктора и теплопроводность его материала, а также чем ниже температура газа в баллоне. Быстрее замерзают редукторы однокамерные, двухступенчатые – менее подвержены замерзанию.
Для борьбы с замерзанием редукторов рекомендуется: производить отбор газа из вертикально расположенных баллонов; перед каждым присоединением редуктора к баллону удалять из него влагу продувкой вентиля. Чтобы гарантировать редукторы от замерзания следует применять газы с температурой точки росы минус 35 0С и ниже.
При эксплуатации редуктора может возникнуть утечка газа в том случае, когда газ поступает в рабочую камеру из-за неплотного прилегания клапана к седлу. Это приводит к повышению рабочего давления в рабочей камере, а при неисправном предохранительном клапане может привести к разрыву мембраны. Причинами, вызывающими утечку, могут быть: попадание под клапан посторонних частиц (стружки, окалины и др.); неровная поверхность клапана; поломка и усадка запорных пружин; заедание клапана в направляющих; перекос поверхности клапана.
Для предупреждения утечки газа необходимо аккуратно обращаться с редукторами, следить, чтобы внутрь редуктора не попала пыль и грязь. Особенно опасна утечка горючего газа, образующего в соединении с воздухом взрывоопасную смесь.
Неплотности выявляют обмазыванием присоединительных частей редуктора мыльным раствором – в местах утечки появляются мыльные пузыри.
Не реже одного раза в квартал и во всех случаях подозрения на неисправность должен производиться технический осмотр и испытание редукторов.
Манометры, устанавливаемые на камерах высокого и рабочего давления редукторов, проверяют не реже одного раза в 12 месяцев. При присоединении манометров для уплотнения применяют прокладки из свинца, фибры и кожи.
Транспортирование наполненных газом баллонов допускается на автомашинах, автокарах в горизонтальном положении и обязательно с прокладками «между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с гнездами, вырезанными для баллонов и обитыми войлоком, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие мягкие материалы, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону, при этом на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
При транспортировании на автомашине баллоны укладываются на специальные ложементы не более трех рядов с тем расчетом, чтобы баллоны не выступали за пределы высоты борта, при этом укладываются они поперек кузова автомашины.
При транспортировании баллонов на автокаре они также укладываются поперек площадки, на специальные ложементы и только в один ряд.
Категорически запрещается совместная транспортировка баллонов с различными газами, а также совместная транспортировка пустых и наполненных баллонов.
Транспортирование кислородного и ацетиленового баллонов допускается одновременно к рабочему месту на специальных тележках сварщиков на рессорах, резиновом ходу, оборудованных ложементами и имеющих хомуты крепления баллонов.
Запрещается совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов. В летний период баллоны при транспортировании должны быть защищены от воздействия солнечных лучей светлым брезентом или асбестовым полотном.
Транспортирование баллонов для углеводородных гaзов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Ростехнадзором России.
Перемещение баллонов в пределах рабочего места разрешается производить кантовкой на башмаке в наклонном положении, а также на специальных ручных тележках или носилках.
На рабочих местах баллоны должны быть прочно, закреплены в вертикальном положении.
Погрузка, выгрузка, транспортирование и обслуживание баллонов должны производиться рабочими, прошедшими соответствующее обучение и инструктаж.
|
