10.4 Устройство щебеночных оснований и покрытий методом
заклинки
10.4.1 Работы по устройству щебеночных оснований и покрытий методом заклинки следует производить в два этапа:
распределение основной фракции щебня и его предварительное уплотнение;
распределение расклинивающего щебня (расклинцовка двух-, трехразовая) с уплотнением каждой фракции. Для оснований допускается одноразовая расклинцовка. При применении щебня осадочных пород марки по прочности менее 600 при устройстве оснований работы можно выполнять в один этап.
10.4.2 На первом и втором этапах основание уплотняют катками на пневматических шинах массой не менее 16 т с давлением воздуха в шинах 0,6-0,8 МПа, прицепными вибрационными катками массой не менее 6 т, решетчатыми массой не менее 15 т, самоходными гладковальцовыми массой не менее 10 т и комбинированными массой более 16 т. Общее число проходов катков статического типа должно быть не менее 30 (10 на первом этапе и 20 на втором), комбинированных типов – не менее 18 (6 и 12) и вибрационного типа – не менее 12 (4 и 8).
Основания из щебня марок по прочности менее 600 и по пластичности Пл2, Пл3 уплотняют катками на пневматических шинах массой не более 16 т не менее чем за 20 проходов или виброплитами.
10.4.3 Для устройства оснований и покрытий методом заклинки может применяться асфальтобетонный гранулят, соответствующий требованиям к щебню по ГОСТ 8267.
10.4.4 Для уменьшения трения между щебенками и ускорения уплотнения на первом этапе укатку следует проводить, поливая щебень водой, ориентировочно 15-25 л/м2 (при уплотнении шлакового щебня – 25-35 л/м2) и 10-12 л/м2 по расклинивающей фракции.
10.4.5 На втором этапе следует проводить расклинцовку слоя щебня фракциями мелкого щебня с последовательно уменьшающимися размерами.
При использовании трудно уплотняемого щебня слой щебня перед распределением расклинивающего материала следует обрабатывать органическим вяжущим материалом из расчета 2-3 л/м2.
Расход расклинивающих фракций щебня следует принимать по
таблице 6.
10.4.6 После окончания уплотнения покрытия по его поверхности следует распределять каменную мелочь из изверженных пород марки по прочности не ниже 800 (из осадочных пород – не ниже 600) в количестве 1 м3 на 100 м2 и уплотнять ориентировочно за 4-6 проходов катка.
По окончании уплотнения шлакового слоя из активных и высокоактивных шлаков и случае, если сразу не устраивается вышележащий слой, следует проводить поливку его водой в течение 10-12 дней из расчета 2-2,5 л/м2.
Таблица 6
Размер основной
фракции щебня, мм
|
Расход расклинивающих фракций, м3, на 1000 м2 при их размерах, мм
|
20-40
|
10-20
|
5-10
|
40-70 (80)
|
-
|
15
|
10
|
(80) 70-120
|
10
|
10
|
10
|
Примечание При строительстве оснований из щебня фракции 40-70 (80) мм методом заклинки допускается применять одноразовую расклинку смесью щебеночных и песчано-щебеночных фракций 5-20, 0-20, 0-10 мм, а при применении щебня (80) 70-120 мм использовать фракции 5-40 мм. Расход смесей должен соответствовать суммарным требованиям.
|
10.5 Устройство оснований и покрытий из песчано-гравийных
и песчано-щебеночных смесей
10.5.1 Песчано-гравийную или песчано-щебеночную смесь оптимального гранулометрического состава по ГОСТ 25607 получают с предприятия-изготовителя (карьера) или приготавливают в смесительной установке. Допускается приготавливать смесь непосредственно на дороге.
Допускается применение смеси, состоящей из асфальтобетонного гранулята и скелетного материала (щебня, песка, песчано-гравийной смеси, щебеночно-песчано-гравийной смеси), соответствующей требованиям ГОСТ 25607.
Производство работ по перемешиванию песчано-гравийных и песчано-щебеночных смесей на поверхности геосинтетических материалов категорически запрещено.
Смесь в момент укладки должна иметь влажность, близкую к оптимальной с отклонением не более 10 %. При недостаточной влажности смесь следует увлажнять за 20-30 мин до начала уплотнения.
10.5.2 Слой смеси следует уплотнять в соответствии с требованиями 10.4.2 Ориентировочно число проходов катков следует уменьшить на
30 %.
10.6 Устройство щебеночных, гравийных оснований и покрытий,
обработанных пескоцементной смесью
10.6.1 После распределения щебень следует увлажнить (расход воды
10 л/м2) и прикатать 2-3 проходами катка по одному следу.
10.6.2 Приготовление пескоцементной смеси следует осуществлять в смесителях принудительного перемешивания.
10.6.3 Доставленную на трассу в необходимом количестве, пескоцементную смесь следует укладывать равномерным слоем на поверхность распределенного щебня.
10.6.4 Перемешивание пескоцементной смеси со щебнем выполняют до получения однородной смеси из щебня (гравия) и пескоцементной смеси.
Пескоцементная смесь может быть распределена не на полную глубину щебеночного (гравийного) слоя.
Полученную смесь при необходимости следует увлажнить до оптимальной влажности и произвести вторичное перемешивание и планировку и уплотнение 12-16 проходами катка на пневматических шинах по одному следу.
По окончании уплотнения основания следует произвести чистовую отделку профилировщиком и окончательно уплотнять поверхностный слой катком с гладкими вальцами массой 6-13 т за 1-2 прохода по одному следу.
После отделки основания следует выполнять уход за ним путем розлива битумной эмульсии с расходом 0,6-0,8 л/м2 или россыпи песка (супеси легкой) слоем 4-6 см и поддержания его во влажном состоянии в течение 28 суток.
10.7 Особенности производства работ при отрицательной
температуре
10.7.1 При температуре воздуха от 0 °С до минус 5 °С продолжи-тельность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного материала влажностью до 3 % не должна превышать 4 ч, а при более низкой температуре – 2 ч. При влажности материала свыше 3 % его следует обрабатывать растворами хлористых солей в количестве 0,3 °С –0,5 % по массе.
10.7.2 Уплотнение каменного материала при отрицательной температуре следует производить без увлажнения.
Движение транспортных средств по основанию (покрытию) допускается только после полного его уплотнения.
10.7.3 Основание из активных доменных шлаков следует устраивать из щебня фракций размером не более 70 мм. Перед укладкой верхнего слоя по уплотненному нижнему слою следует открыть движение транспортных средств на 15-20 дней для окончательного уплотнения нижнего слоя.
10.7.4 Во время оттепелей, а также перед весенним оттаиванием, основание (покрытие) следует очищать от снега и льда и обеспечивать отвод воды.
Досыпку материала и исправление деформаций основания (покрытия) следует проводить только после просыхания земляного полотна и основания (покрытия).
10.8 Устройство мостовых из колотого и булыжного камня, брусчатки и мозаиковой шашки
10.8.1 Работы по устройству мостовых из колотого и булыжного камня, брусчатки и мозаиковой шашки выполняют по подготовленному основанию с выровненной поверхностью. Мощение колотым и булыжным камнем следует начинать с укладки краевых рядов с обеих сторон проезжей части. Работы по укладке краевых рядов следует производить с опережением на 0,7-1,0 м.
Высота камня для укладки краевых рядов должна быть на 4 см больше средней высоты камня, принятой для укладки проезжей части мостовой. При продольном уклоне свыше 10 %, а также при односкатном поперечном профиле мощение необходимо вести снизу вверх.
10.8.2 Мостовые из колотого и булыжного камня сначала надлежит уплотнять механическими трамбовками, а затем катками. Уплотнение мостовой механическими трамбовками проводят в следующем порядке: сразу после мощения мостовую трамбуют (делают обжимку); после первой россыпи расклинивающего щебня фракций 10-20 мм в количестве 1-1,5 м3 на каждые 100 м2 мостовой трамбуют вторично.
Уплотнение мостовой катками следует начинать после второй россыпи расклинивающего мелкого щебня фракций 5-10 мм в количестве 1 м3 на
100 м2 сначала катками массой 6-8 т, затем массой 10-13 т.
Уплотнение следует заканчивать при прекращении заметной на глаз осадки камней.
10.8.3 Перед открытием движения мостовую следует засыпать песком, мелким щебнем, дресвой или гравием крупностью до 10 мм слоем 1,5-2 см. Движение транспортных средств в первые 10-15 суток необходимо регулировать по всей ширине мостовой.
10.8.4 Мощение с применением брусчатки и мозаиковой шашки следует начинать с укладки лотковых и крайних продольных рядов. Два крайних продольных ряда из брусчатки следует укладывать с перевязкой швов не менее чем на 1/3 камня (шашки).
Работы по укладке лотковых и крайних рядов покрытия, включая заполнение швов раствором, должны опережать последующие работы по укладке брусчатки с учетом времени, необходимого для схватывания раствора.
10.8.5 Брусчатку необходимо выстилать рядами, перпендикулярными к оси дороги.
Швы между брусчаткой необходимо смещать не менее чем на 1/3 длины бруска. Ширина швов должна быть не более 10 мм.
10.8.6 Мощение мозаиковой шашкой следует проводить по заданному рисунку выпуклостью кривых в сторону подъема.
Шашка должна быть уложена с перевязкой швов на половину длины шашки. Ширина швов не должна превышать 10 мм.
10.8.7 Брусчатку и мозаиковую мостовую следует уплотнять механическими трамбовками от края проезжей части к середине по рядам.
10.8.8 Заполнение швов цементным раствором следует проводить в два приема: сначала жидким, затем более густым (сметанообразным). Битумной мистикой и песком швы следует заполнять в один прием.
10.9 Контроль качества работ
10.9.1 При устройстве щебеночных, гравийных, шлаковых оснований, покрытий и мостовых следует дополнительно к 4.11 контролировать:
не реже одного раза в смену – влажность щебня и пескоцементной смеси по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 5180, а прочность пескоцемента по ГОСТ 23558;
постоянно визуально – качество уплотнения, соблюдение режима ухода;
постоянно визуально – качество укладки геосинтетических мате-риалов (сплошность прослойки и отсутствие складок) и размер нахлеста полотен.
10.9.2 Качество уплотнения щебеночных, гравийных и шлаковых оснований и покрытий следует проверять контрольным проходом катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом, а положенная под валец щебенка не должна раздавливаться.
10.9.3 При устройстве мостовых плотность их посадки следует проверять по отсутствию подвижки и осадки камней (шашек) при проходе катка массой 10-13 т.
11 Устройство оснований и покрытий из черного щебня, высоко-
пористых щебеночных асфальтобетонных смесей и щебеночных смесей по способу пропитки органическими вяжущими и смешением на дороге
11.1 Температура нагрева органических вяжущих материалов при их использовании должна быть в пределах, указанных в таблице 7.
Т а б л и ц а 7
Марка вяжущего
|
Температура нагрева вяжущего, °С
|
без поверхностно-активного вещества (ПАВ)
|
с ПАВ
|
Битумы по ГОСТ 22245:
БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90
|
130-150
|
110-130
|
БНД 90/130, БН 90/130, БНД 130/200,
БН 130/200
|
100-120
|
90-100
|
БНД 200/300, БН 200/300
|
90-100
|
90-100
|
Марка вяжущего
|
Температура нагрева вяжущего, °С
|
без поверхностно-активного вещества (ПАВ)
|
с ПАВ
|
Битумы по ГОСТ 11955
СГ 130/200, МГ 130/200
|
90-100
|
90-100
|
СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130
|
80-90
|
80-90
|
СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70
|
70-80
|
70-80
|
Эмульсии прямые по ГОСТ Р 52128 классов
ЭБА-2, ЭБПА-2, ЭБК-2 и ЭБПК-2
|
Без специального нагрева
|
|
Эмульсии обратные
|
60-70
|
-
|
Полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) по ГОСТ Р 52056:
|
|
|
ПБВ 40, ПБВ 60, ПБВ 90, ПБВ 130
ПБВ 200, ПБВ 300
|
150-160
140-150
|
130-140
120-130
|
11.2 Приготовление эмульсий
11.2.1 Для приготовления битумных эмульсий прямого типа следует применять битумы, полимерно-битумные вяжущие на основе блоксополимеров типа СБС (см. ГОСТ Р 52056) и по ГОСТ Р 52128. Битумно-полимерные эмульсии приготавливают диспергированием полимерно-битумных вяжущих по ГОСТ Р 52056 или смешением битумных эмульсий с латексами.
11.2.2 Температура нефтяного битума или ПБВ, поступающего в эмульсионную машину, должна быть в пределах, °С:
ПБВ 40, ПБВ 60, ПБВ 90 ……………………………150-160;
ПБВ 130, ПБВ 200, ПБВ 300 ………………………..130-160;
БНД 60/90 и БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 .......120-130;
БНД 130/200, БН 130/200 ...........................................100-120;
БНД 200/300, БН 200/300 .............................................90-100.
11.2.3 Температура водного раствора эмульгатора, поступающего в эмульсионную машину, должна быть не выше 80 °С, а сумма температур битума и раствора эмульгатора не должна превышать 200 °С. В противном случае эмульсию приготавливают под давлением, после чего охлаждают до температуры ниже 100 °С.
11.2.4 Для приготовления обратных эмульсий следует использовать смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 со сланцевым битумом или сланцевым маслом.
11.2.5 В качестве эмульгаторов для битумных паст следует использовать: известь (пушонку или молотую кипелку), содержащую не менее 60 % оксида кальция и магния и другие тонкодисперсные минеральные материалы, способные стабилизировать диспергированный битум.
|
