СОГЛАСОВАНО:
|
УТВЕРЖДАЮ:
|
Главный механик
АК «АЛРОСА» (ПАО)
|
Главный инженер Удачнинского ГОКа
|
________________Э.И. Емельянов
|
_______________С.В. Павленко
|
«____» _____________ 2017г.
|
«____» ______________ 2017г.
|
П Е Р В И Ч Н О Е Т Е Х Н И Ч Е С К О Е З А Д А Н И Е
для проведения процедуры технического отбора подземной буровой установки для веерного бурения на пневмоколесном ходу в условиях подземного рудника «Удачный» им. Ф.Б. Андреева Удачнинского ГОКа АК «АЛРОСА» (ПАО) на 2017г.
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ:
Главные специалисты функциональной
службы АК «АЛРОСА» (ПАО)
Начальник Горного управления Д.С. Кириллов
Заместитель главного инженера по ПА и ТС С.С. Антикуз
Главный энергетик А.В. Рыбников
Главные специалисты Удачнинского ГОКа по направлению
Главный механик И.В. Матвиевский
Зам. главного инженера по ПГР И.В. Фоменко
Начальник ПТО Э.А. Ильтеков
Главный энергетик А.Б. Тархов
Зам. главного инженера по КИПиА В.А. Рыбин
Техническое руководство подземного рудника
«Удачный» им. Ф.Б. Андреева
И.о. главного инженера А.Н. Филиппов
Общие сведения.
№
|
Наименование
|
Данные
|
1.1.
|
Основание приобретения
|
План технического перевооружения 2017г. вновь вводимое
|
1.2.
|
Условия эксплуатации
|
Эксплуатация в подземных горных выработках строящегося рудника «Удачный». Выработки имеют нефтегазопроявления, высокую обводненность, с содержанием агрессивных рассолов с минерализацией 300-400 г/литр.
Температура рудничного воздуха в горных выработках от +2 до +26оС.
Горные выработки отнесены к 3 классу по газообильности.
|
1.3.
|
Назначение оборудования
|
Предназначена для веерного бурения вертикальных и наклонных скважин в подземных горных выработках.
|
1.4.
|
Режим работы оборудования
|
Режим работы оборудования круглосуточный, продолжительность технологической смены 6 часов, 305 дней в году.
|
1.5.
|
Сведения о ранее эксплуатируемом оборудовании
|
В настоящее время на руднике эксплуатируются буровые установки типа Sandvik DL-420-7C.
|
1.6.
|
Сведения о существующих строительных решениях и инженерном обеспечении оборудования
|
В горных выработках имеется локальная система водоотведения и пожаротушения. Общая система вентиляции осуществляется за счет общешахтной струи вентилятором главного проветривания, вентиляция тупиковых забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания.
|
1.7.
|
Соответствие современному уровню развития техники и продукции машиностроения
|
Приобретаемое оборудование соответствует передовым мировым и отечественным разработкам.
|
1.8.
|
Тип изготовления оборудования
|
Серийное изготовление.
|
1.9.
|
Сведения
о производителях (изготовителе) оборудования
|
«Sandvik, Mining and Construction».
|
1.10.
|
Срок ввода оборудования
|
III квартал 2017 года.
|
Общие технические характеристики.
№
|
Наименование
|
Данные
|
2.1.
|
Марка (Тип) оборудования
|
Буровая установка для веерного бурения.
|
2.2.
|
Производительность
|
Бурение отбойных скважин длиной до 54 м, диаметром от 89 до 127мм.
|
2.3.
|
Тип привода
|
Двигатель внутреннего сгорания (ДВС) известных мировых производителей, предпочтительнее MB OM 904 LA не более 110 кВт.
|
2.4.
|
Напряжение, мощность
|
Напряжение 660 В, изолированная нейтраль, частота 50Гц, отклонения напряжения ±10%, частоты ±2,5%.
|
2.5.
|
Габаритные размеры (приблизительно)
|
Общая длина не более – 11,4м;
Ширина не более - 2,3м;
Высота по кабине не более – 3,2м.
|
2.6.
|
Масса
|
Устанавливается заводом изготовителем.
|
2.7.
|
Конструктивное исполнение
|
Исполнение – рудничное нормальное РН.
Класс защиты низковольтного силового электрооборудования – не ниже IP 67;
Класс защиты низковольтного электрооборудования (бортовая сеть 24В) – не ниже IP67;
Перфоратор: HL 1010
Вес: 490 кг
Длина: 1365 мм.
Высота: 285 мм
Мощность: 33 кВт
Максимальное рабочее давление:
-удар 200 бар.
-вращение 175 бар.
Максимальный крутящий момент: 2330 Нм.
Диаметр скважины 89-127 мм.
Давление на промывке: 20 бар
Кассета для штанг: RC 1600
Стрела:
Выдвижение податчика - 1100 мм.
Масса стрелы – не более 3000кг.
Вращение 360°
Задний упор LF 1605 – 1700мм.
Универсальная стрела
Система управления:
Управление мощностью
Регулируемая мощность
Управление противозаклиниванием
Управление вращением
Регулируемое давление системы противозаклинивания
Контроль с продувкой.
Маслостанция:
Электродвигатель 1x55 кВт 3-х фазный.
Тип насосов - саморегулирующиеся аксиально-поршневые
Смазка хвостовика: воздушно-масляная смесь.
Водяная система:
Водяной насос, производительностью 215 л/мин.
Электрическая система:
Изолированная нейтраль. Силовое электрооборудование общая мощность не более 119 кВт, напряжение 660В, 50Гц, изолированная нейтраль, отклонение напряжения ±10%, частоты ±2,5%
Освещение:
-рабочее (24VDC)
-ходовое (24 VDC)
Автоматический кабельный барабан, для хранения силового кабеля. Кабельный барабан с приводом наматывания от силовой установки буровой.
Дополнительные кнопки «СТОП» аварийного отключения буровой установки. Кнопки устанавливаются с 4-х сторон: две кнопки со стороны стрелы и две со стороны кормы на противопололожных бортах.
Электрический кабель длиной не менее 120 м.
Устройство контроля утечки тока на землю и перегрузки по току (VYK) 660 В
Магнитная станция управления, со степенью защиты не ниже IP 56. Магнитная станция управления монтируется на буровой установке.
Кабель гибкий шахтный с резиновой изоляцией жил и резиновым шлангом – напряжением не ниже 690В, материал жил – медь, количество силовых жил – 5(3 фазы, 1- заземление, 1 - управления), силовые жилы кабеля – экранированые, экран – из токопроводящей резины; Применяемый штепсельный разъем присоединения к силовой сети электроснабжения 660В – СВР-250.
Трансформатор U=230В I=16А (P=4кВт), розетка для проведения оперативно-ремонтных работ.
Размер выработки:
4,7х4,7 м.
Система бурения:
Кассета/штанга/труба (Т45)
Возможность применения двойной системы; штанги и трубы
Управление последовательностью замены штанг (система механизированного наращивания буровых штанг)
Угол продольного наклона стрелы: вперед-45° назад- 65°
Продувка воздушно-водяной смесью с внешней подачей сжатого воздуха или от бортового компрессора (215 л/мин).
Опции:
Автоматическая система пожаротушения типа ANSUL
Система мойки под давлением (15 бар), с подключением от бортового водяного насоса.
Барабан водяного шланга.
Предусмотреть встроенный пистолет для закачки воздуха в шины.
Централизованная система смазки Lincoln.
Предусмотреть возможность смазывающих узлов в ручном режиме (установить ручной шприц).
Электрический подогрев масляного бака, I кВт
Преодолеваемый уклон 15°
Полный привод на все колеса
Шины для подземных работ в тяжелых условиях 12.00 R20
Светодиодные фары рабочего освещения.
Звуковая сигнализация при движении задним ходом.
Закрытая кабина оператора с отопителем и стеклоочистителями с омывателем, оснащенная защитой от опрокидывания и падающих элементов ROPS|FOPS.
Гидравлические линии, гидроцилиндры, электропроводка, буровые стрелы, лакокрасочные покрытия с защитой от воздействия агрессивных рассолов.
Гидравлические линии на буровой стреле в индивидуальной защите (спиральная металлическая броня) для защиты от порывов и истирания.
Антивандальная защита стекол кабины, замки дверей, ящиков, крышки баков с одним ключом. (6 комплектов ключей).
Оснащение гидравлической системы датчиками на утечки гидравлической жидкости.
Предусмотреть возможность оснащения системой позиционирования и системой автоматического бурения (Электронный паспорт БВР).
Оснащение транспортиром на 360° для выставления буровой стрелы.
Система мониторинга бурения.
Дополнительные требования:
Обеспечить возможность оснащения буровой установки (в том числе указать в документации на СГШО) системой сбора информации о времени работы перфоратора, эксплуатирующийся на рудниках Заказчика: предусмотреть необходимые кабельные вводы, посадочные места для крепления оборудования системы на метизы, точки подключения к бортовой сети. Все необходимые технические характеристики, в том числе монтажные размеры компонентов системы предоставляются Заказчикам по запросу. Все конструктивные решения согласовать с Заказчиком.
Обеспечить вывод телеметрической информации об СГШО с CAN-шины на мобильное устройство регистрации «МУР-Т» (производитель ООО «УралТехИс» г. Екатеринбург, Россия):
Предоставить описание используемого протокола CAN-шины (коды запросов, регистры ответов, единицы измерения и т.д.) для технологических параметров:
- моточасы ДВС;
- уровень топлива в баке;
- мгновенный расход топлива;
- обороты ДВС;
- и т.д.
Определить место, метод подключения «МУР-Т» к CAN-шине и бортовой сети питания, согласовать с производителем «МУР-Т», указать в документации на СГШО.
Оснастить СГШО элементами, необходимыми для монтажа (на метизы) и подключения «МУР-Т»:
- разъемом (либо клеммами) для подключения «МУР-Т» к бортовой сети питания 24VDC СГШО;
- кабельными гермовводами для прокладки линий передачи данных, питания (диаметр кабеля ≈ 10мм), двух антенных коаксиальных кабелей (марки RG-58 A/U диаметром ≈ 5 мм);
- узлом крепления «МУР-Т» в кабине СГШО в зоне видимости машиниста;
- узлами крепления для передней и задней антенн на кузове СГШО (точные места установки согласовать с Заказчиком);
- точкой в бортовой сети для подключения «МУР-Т» к CAN-шине (в зависимости от согласованного метода подключения: либо разъем для прямого подключения к шине, либо место для крепления бесконтактного считывателя CAN-шины типа ACELab niCAN или аналогичного);
- все разъемы бортовой сети для подключения «МУР-Т» должны быть укомплектованы ответной частью;
- вся необходимая документация на «МУР-Т», содержащая монтажные размеры и другие технические характеристики устройства, может быть предоставлена Заказчиком по запросу.
На самоходное горно-шахтное оборудование (СГШО) с двигателем внутреннего сгорания (ДВС) должна быть установлена сертифицированная в РФ аппаратура контроля метана (АКМ) «АГК, АГЗ СГШО» (производитель ЗАО «ПРОМТЕХ», г. Москва, Россия):
1. АКМ должна быть построена на базе датчика метана TX6386.84 с выносным чувствительным элементом (длина кабеля 5 м.), источника бесперебойного питания (ИБП) TMS 4100.
2. Датчик метана должен располагаться в кабине машиниста, на датчике должна быть установлена светозвуковая сигнализация «TX6831.01.14.91.901».
3. Крепление выносного чувствительного элемента датчика метана должно быть выполнено с наружной стороны кабины машиниста в верхней её части под защитным козырьком.
4. Пороги срабатывания АКМ:
- при концентрации метана 0,5% по объему (10% НКПР) и более - срабатывание светозвуковой сигнализации;
- при концентрации метана 1,0% по объему (20% НКПР) и более - отключение ДВС.
5. ИБП АКМ должен обеспечивать автономную работу аппаратуры не менее 2-х часов.
|
2.8.
|
Срок службы оборудования и основных рабочих органов
|
Не менее 5 лет.
|
2.9.
|
Автоматизация и программное обеспечение
|
Полное информационное, диагностическое оповещение о работе всех рабочих органов с выводом на бортовой компьютер оператора.
|
2.10.
|
Значение класса энергетической эффективности
|
В технической документации указать класс энергетической эффективности
|
2.11.
|
Удельный расход энергетических ресурсов на единицу производимой продукции
|
|
2.12
|
Расчетный, годовой объем потребления энергетических ресурсов на производство продукции
|
|
2.13
|
Характеристики, влияющие на объем потребляемых энергетических ресурсов
|
|
2.14
|
Параметры электроснабжения потребителей
|
|
2.15.
|
Указать код оборудования
|
ОКОФ 330.28.92.12.130 Машины бурильные
|
Комплектность поставки.
3.1.
|
Вспомогательное оборудование
|
Комплект ручного, слесарного инструмента и приспособлений для проведения диагностики, обслуживания и ремонта буровой установки.
Штанга буровая T45 d=46 мм, l=1830 мм. – 60 шт.
Штанга буровая направляющая T45 d=76 мм, l=1830 мм. – 20 шт.
Буровые коронки T45 d102 – 100 шт.
Хвостовик T45 l=600мм – 50 шт.
Вышеуказанный буровой инструмент должен иметь аналоги в соответствии с каталогами «Sandvik, Mining and Construction» (согласовать с Заказчиком).
|
3.2
|
Оборудование системы управления (силовые щиты и щиты PLC)
|
|
3.3
|
КИПиА
|
|
3.4.
|
Кабельно-проводниковую продукцию
|
Дополнительный комплект электропроводки от бортового компьютера до ДВС.
|
3.5.
|
Дополнительные опции
|
Произвести антикоррозионную защиту кузова, штоков гидроцилиндров, защиту электропроводки от воздействия химической среды;
При наличии пневматического оборудования, на машине должен быть установлен прибор контроля давления воздуха;
Наличие сервисной поддержки и консигнационного склада на территории Мирнинского района Республики Саха (Якутия);
|
3.6.
|
Расходные материалы, входящие в базовую комплектацию оборудования
|
Предусмотреть комплектацию оборудования расходными материалами, из расчета на 1 год эксплуатации или 3000м/ч (предоставить на согласование с коммерческим предложением).
|
Запасные части дополнительной комплектации
|
|
3.7.
|
Документация
|
Наличие сертификата соответствия ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования".
Инструкция по эксплуатации на русском языке – не менее 3-х экземпляров;
Каталог запасных частей в виде книги и на компакт диске на русском языке - не менее 3-х экземпляров;
Руководство по ремонту и обслуживанию на русском языке - не менее 3-х экземпляров;
В инструкции по эксплуатации обязательно указать возможность применения смазочных материалов фирмы «Shell» и привести аналоги масел и смазок отечественного производства.
Документация на систему автоматического пожаротушения.
Паспорта на русском языке, копии сертификатов соответствия, на все компоненты автоматической системы контроля метана (датчик, ИБП).
Свидетельство (либо отметка в паспорте) о государственной поверке датчика концентрации метана, выполненной не ранее 2017 года, копия методики поверки.
|
3.8.
|
Нормативный срок эксплуатации
|
Не менее 60 месяцев
|
3.9.
|
Шеф-монтажные работы
|
Требуется проведение шеф-монтажных работ при вводе в эксплуатацию.
|
3.10.
|
Монтажные,
Пуско-наладочные работы
|
Ввод в эксплуатацию производить с непосредственным участием представителей фирмы-изготовителя (стоимость включить в контракт поставки).
|
3.11.
|
Обучение обслуживающего персонала
|
Предусмотреть проведение обучения персонала эксплуатирующей организации с участием представителей фирмы-изготовителя при вводе в эксплуатацию.
Предусмотреть условиями контракта приемку оборудования РВ исполнения по готовности к отгрузке на заводе изготовителе с участием технических специалистов Удачнинского ГОКа.
|
3.12.
|
Проектно-изыскательские работы
|
Не требуется
|
3.13.
|
Гарантийные обязательства изготовителя
|
Гарантийный срок не менее 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
|
|
|
|
|
|
|
СОСТАВИЛИ:
Специалисты подземного рудника «Удачный» им. Ф.Б. Андреева
И.о. главного механика Ф.Ф. Желтопятов
Главный энергетик О.Э. Вайгант
Зам. главного инженера по КИПиА А.В. Липа
|
