ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ СУШКИ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
Цель работы: исследовать наиболее распространенные способы сушки трансформаторов и обмоток электродвигателей, овладеть приближенными методами расчета параметров сушки и способами измерения увлажнения изоляции.
КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
В процессе эксплуатации, транспортировки, хранения изоляционные конструкции электродвигателей и трансформаторов увлажняются от длительного соприкосновения с влажным воздухом или в результате отпотевания при резком изменении температуры, в результате окислительных процессов в масле, залитом в бак трансформатора.
Появление влаги в изоляции приводит к резкому снижению ее электрической прочности и требует проведения сушки.
Необходимость сушки оценивается на основе измерения параметров изоляции, характеризующих ее диэлектрические свойства.
Способы обнаружения увлажнения изоляции
Наиболее простым и приемлемым способом оценки технического состояния изоляции является эксплуатационный контроль - анализ изменения сопротивления изоляции постоянному току.
За сопротивление изоляции RИЗ принимается показание мегаомметра через 60с после начала измерений, т.е. RИЗ = R60.
Измеренное сопротивление сравнивают с результатом предыдущих измерений или же с результатом заводских измерений (но необходим учет температуры окружающей среды).
Величина сопротивления изоляции не является всеобъемлющей характеристикой изоляции. О степени увлажнения изоляции судят по коэффициенту абсорбции
Ка =  ,
где R15 – показания мегомметра через 15с после начала измерения.
Если Ка ≥ 1,3, то делают вывод о допустимости дальнейшей эксплуатации силового трансформатора или электрической машины. Если Ка < 1,3, то делают вывод о недопустимом увлажнении изоляции и необходимости сушки увлажнившейся изоляции.
Примечание:
1. Данная методика применительна для крупных машин мощностью более 100кВт и напряжением свыше 1000В. Такие машины имеют большую массу изоляции, и время ее поляризации соответствует рекомендуемым значениям 15с и 60с.
Машины меньшей мощности и особенно низковольтные машины имеют значительно меньше массы изоляции и соответственно меньшее время поляризации. Поэтому в данной работе R15 следует измерять по истечении 5с от момента приложения напряжения.
2. После изготовления главную изоляцию электродвигателя, испытывают повышенным напряжением, величина которого, В
Uисп = 2Uн + 1000
и для электродвигателей с номинальным напряжением 220/380В принимается равным
Uисп = 1750 В.
По этой причине использовать мегаомметр на напряжение 2500В при измерении изоляции электродвигателя нельзя. Измерение сопротивления изоляции осуществляют мегаомметром на напряжение 1000В.
3. В трансформаторах без масла изоляцию обмоток высшего напряжения по отношению к заземленному корпусу измеряют мегаомметром на напряжение 2500В, а обмоток низшего (потребительского) напряжения - мегаомметром на напряжение 1000В.
Дополнительной оценкой состояния изоляции является оценка по методу "емкость-частота", такие измерения проводятся в ремонтной практике для оценки скорости увлажнения изоляции.
Контроль осуществляется прибором типа ПКВ - 7 и позволяет найти отношение емкости изоляции при частоте 2 Гц к емкости при промышленной частоте 50 Гц, т.е. прибором ПКВ-7 можно оценить отношение С2/С50.
Для абсолютно сухой изоляции это отношение приближается к единице, т.е.
Для увлажненной изоляции С2/С50 > 1, но обычно не должно превышать значения С2/С50 ≤ 1,2 при t0 = + 20 0С.
Сушка изоляции обмоток трансформаторов
Изоляцию обмоток трансформатора можно сушить различными способами: в сушильных печах, при помощи ламп инфракрасного света, током короткого замыкания, потерями в собственном баке и токами нулевой последовательности. В условиях эксплуатации наиболее широко применяются последние три способа.
Сушка потерями в собственном баке
Способ заключается в следующем. На бак трансформатора (рисунок 1) укладывают дополнительную намагничивающую обмотку из гибкого изолированного провода (при необходимости бак теплоизолируют асбестом), и подключают к источнику переменного тока.
При протекании тока по намагничивающей обмотке создается магнитный поток, замыкающийся по баку трансформатора. Потери на вихревые токи, обусловленные переменным магнитным потоком, нагревают бак трансформатора, и затем теплота передается изоляции обмоток.
Рисунок 1 - Схема сушки трансформатора потерями в собственном баке
Достоинства способа: сушка производится на месте установки трансформатора, без его транспортировки, при наличии любого источника питания низкого напряжения.
Недостатки способа: необходимо изготовлять специальную намагничивающую обмотку; большой расход электроэнергии; источник тепла располагается снаружи (потери в баке), поэтому поток тепла и влаги имеют встречное направление (тепло - во внутрь, влага - изнутри в окружающую среду); достаточно велико время сушки.
В основе расчета основных параметров сушки используется уравнение баланса мощности теплоотдачи и теплопоступлений трансформатора при установившейся температуре изоляции.
При расчете требуется определить число витков намагничивающей обмотки W; мощность Р, потребную для сушки; силу тока I в намагничивающей обмотке и диаметр провода d.
Исходными данными являются: напряжение источника тока U; геометрические размеры трансформатора (периметр бака l , полная поверхность F и поверхность бака, на которой размещена намагничивающая обмотка F0); температура окружающей среды t0 и конечная температура бака tк; коэффициент теплоотдачи Кт.
Необходимое число витков определяют из формулы
W = (UA)/l
где U - напряжение источника тока, В;
l - периметр бака, м.
Величину А находят из таблицы 1 в зависимости от удельных (греющих) потерь ΔР (кВт/м2), которые определяют из условия баланса мощности нагрева Р и мощности потерь теплоты с поверхности бака Р1
Мощность нагрева
Р = ΔРF0
где F0 = h0l - поверхность бака, на которую наматывается намагничивающая обмотка, м;
h0 - высота стенки бака, на которую наматывается намагничивающая обмотка, м.
Потери мощности в окружавшую среду
Р1 = КТF(tK – t0),
где КТ - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2·град (для утепленного асбестом трансформатора КТ = 5,3; для неутепленного – КТ = 12);
tK - конечная температура нагрева бака, обычно равная 1050С;
При установившемся процессе сушки
Р = Р1, а ΔР = КТ (tK – t0).
Таблица 1 – Значения величины А, в зависимости от мощности нагрева Р
Р, кВт/м2
|
А
|
Р, кВт/м2
|
А
|
Р, кВт/м2
|
А
|
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1,0
1,05
1,1
1,15
|
2,33
2,26
2,18
2,12
2,07
2,02
1,97
1,92
1,88
|
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
1,45
1,5
1,6
1,7
|
1,84
1,81
1,79
1,77
1,74
1,71
1,68
1,65
1,62
|
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
3,0
|
1,59
1,56
1,54
1,51
1,49
1,46
1,44
1,42
1,34
|
Величина тока в намагничивающей обмотке
I =  ,
где cosφ = 0,5…0,55 для трансформаторов с гладкими или трубчатыми баками; для трансформаторов с ребристыми баками cosφ ≈ 0,3.
Диаметр не изолированного провода
d =  (мм),
где j = 2...6 А/мм2 - плотность тока в намагничивающей обмотке.
Сушка токами нулевой последовательности
Токовая сушка заключается в нагревании изоляции трансформатора за счет протекания тока через рабочие обмотки.
В качестве намагничивающей обмотки используется одна из обмоток трансформатора, соединенная по схеме тока нулевой последовательности (рисунок 2).
 Рисунок 2 - Схема сушки трансформатора токами нулевой последовательности
При соединении обмоток трансформатора по схеме звезда-звезда с нулем, напряжение для сушки подводится к закороченным выводам фаз и нулевой точке обмотки. Если обмотка трансформатора соединена в треугольник, напряжение питания подводится в разрыв. Замкнутые контуры других обмоток должны быть при этом разомкнуты.
Магнитные потоки нулевой последовательности замыкаются через магнитопровод, воздушное пространство между магнитопроводом и баком и стенки бака. Поэтому нагрев трансформатора происходит за счет потерь в меди в намагничивающей обмотке, в стали магнитопровода и в баке.
Преимущества способа: сокращение времени сушки трансформатора, экономия проводникового и теплоизоляционного материала, высокий КПД и равномерный нагрев обмоток.
Недостаток способа: наличие источника питания нестандартного напряжения.
Сушка током короткого замыкания
Сущность сушки заключается в следующем. Обмотку низкого напряжения обычно закорачивают, а к обмотке высшего напряжения подводят пониженное напряжение, равное напряжению короткого замыкания ( UК приводится в паспорте трансформатора) (рисунок 3).
Рисунок 3 - Схема сушки трансформатора током короткого замыкания
Потерями в стали сердечника пренебрегают, т.к. магнитный поток в стержнях трансформатора составляет всего 5...10 % от потока при нормальной работе трансформатора.
Преимущества способа: источник тепла располагается внутри трансформатора (потери в обмотке), поэтому поток тепла и влаги имеют одинаковое направление, что приводит к сокращению времени сушки; способ универсальный, т.е. можно сушить любой трансформатор; имеет высокий КПД.
Недостаток способа: неравномерный нагрев обмоток. Внутренние части обмоток могут оказаться перегретыми, а наружные части обмоток - недостаточно нагретыми. Этот способ требует также источника регулируемого напряжения.
На кафедре электропривода и электрических машин Целиноградского СХИ разработан и предложен способ нагрева и сушки трансформаторов однофазным коротким замыканием, который производится по схеме (рисунок 4).
На обмотку ВН трансформатора, соединенную в звезду, подводится пониженное трехфазное напряжение, фазы другой обмотки, соединенной в звезду, поочередно через равные промежутки времени замыкаются накоротко. Нагреваемый трансформатор работает в режиме однофазного короткого замыкания по схеме звезда - звезда.
Рисунок 4 - Схема сушки трансформатора однофазным коротким замыканием
При однофазном к.з, токи , протекающие по обмоткам, создают в каждой фазе намагничивающие силы F0, равные по величине и направлению.
Потоки нулевой последовательности F0 не могут замкнуться в трехстержневой магнитной системе и замыкаются через воздух и конструктивные элементы трансформатора, вызывая значительные потери мощности в остове и баке. Эти потери используются для нагрева и сушки изоляции трансформаторов.
Основным параметром, по которому судят о ходе сушки, является сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса. Дополнительно контроль процесса сушки может проводиться измерением tgδ и параметра "емкость-время" (ΔС/С).
Рисунок 5 – График изменения сопротивления изоляции обмоток в период сушки
Окончание сушки определяется по кривой зависимости сопротивления изоляции от времени: RИЗ = f(t) (рисунок 5).
Сушка считается законченной, если при неизменной температуре сопротивление изоляции остается постоянным для трансформаторов до 35кВ включительно в течение 6 часов, для трансформаторов напряжением 110кВ и выше в течение 48 часов.
Сушка обмоток электродвигателей
Существуют следующие способы сушки изоляции электродвигателей: конвекционный, индукционный, токовый, терморадиационный.
Конвекционная сушка
Электродвигатели загружаются в сушильную камеру и нагреваются за счет передачи теплоты от нагревателей к изоляции путем конвекции. Конвекционная сушка является продолжительной, т.к. обмотки начинают высыхать с поверхности. Наружный слой, высыхая, задерживает дальнейшее испарение растворителя (влаги) из внутренних слоев изоляции и обмотки.
Преимущество способа: большая универсальность сушильных камер.
Недостаток: низкий КПД процесса, продолжительность сушки принимают 8…10 час.
Термодинамическая сушка
Нагрев изоляции осуществляется за счет передачи теплоты инфракрасными лучами от источника излучения к обмотке. Используются специальные лампы накаливания.
Эффективность поглощения инфракрасных лучей зависит от цвета и природы лака. Покрытия из прозрачных материалов обладают низким коэффициентом поглощения. Поэтому для достижения высоких температур необходимо использовать покрытия, обладающие высокой поглощающей способностью.
Сушка инфракрасными лучами более эффективна по сравнению с конвекционным способом.
Недостатки: низкий КПД, неравномерный нагрев изделия и малая универсальность,
Сушка способом индукционных потерь
Сущность: на машину укладывают дополнительную намагничивающую обмотку из гибкого изолированного провода так, чтобы она охватывала спинку статора. Машину размещают под вытяжным зонтом и подключают дополнительную обмотку к источнику переменного тока (рисунок 6).
Рисунок 6 - Схема сушки изоляции обмоток электрических машин потерями в стали (индукционный способ)
При протекании тока по намагничивающей обмотке создается магнитный поток, замыкающийся по спинке статора. Потери на гистерезис и вихревые токи, обусловленные переменным магнитным потоком, нагревают сталь статора и затем изоляцию обмоток.
Достоинства способа: сушку можно производить на месте установки электродвигателя; не требуется специальный источник питания, т.к. число витков намагничивающей обмотки можно подобрать на стандартное напряжение сети; достигается равномерней быстрый нагрев изоляции при небольшом расходе электроэнергии.
Недостаток: из-за малой универсальности и большой трудоемкости намотки обмотки способ применяется главным образом для сушки крупных электродвигателей.
Токовый способ сушки
Заключается в нагревании изоляции электрической машины за счет протекания тока через рабочие обмотки. Может применяться как постоянный, так и переменный ток промышленной частоты. На практике наибольшее распространение получил переменный ток (рисунок 7). Его преимущество заключается в том, что теплота выделяется во всех частях машины - в материале проводов, в стали узлов и в изолирующем материале. Постоянный ток выделяет теплоту только в материале проводов.
Токовая сушка может производиться от однофазных или трехфазных источников нестандартного напряжения. Это - недостаток способа.
Вместе с тем этот способ сушки является наиболее интенсивным, т. к. нагревая внутренние части обмотки током, можно создать любой перепад температуры между внутренними и внешними слоями изоляции. Преимуществом является также малая продолжительность сушки и высокий КПД установки.
Рисунок 7 - Схема токовой сушки
Токовая сушка постоянным током реализована в стенде МИИСП мостовым методом. Принцип сушки заключается в следующем (рисунок 8): к одной диагонали поста подводится напряжение постоянного тока, во вторую диагональ включается измерительный прибор, а обмотка электродвигателя, подлежащего сушке, включается в одно из плеч моста. Измерительный прибор контролирует температуру обмотки по изменению ее сопротивления.
Схема контроля работает следующим образом. Резисторы R6 и R7, R5 и R8, R9, сопротивление обмотки просушиваемого электродвигателя составляет мостовую схему. В начале сушки в положении « » переключателя S5 автотрансформатором устанавливается ток в цепи обмотки статора. Величина тока выбирается из условия достижения необходимой температуры обмоток и зависит от температуры окружающей среды, исполнения и мощности электродвигателя. Ток сушки следует выбирать в пределах 0,4...О,7 от номинального тока двигателя (IН:ДВ.).
Рисунок 8 – Схема моста стенда для контроля температуры обмотки при сушке
Резисторами R5 и R8 "Плавно УСТ.О", "Грубо УСТ.О" стрелка измерительного прибора устанавливается на нуль шкалы.
Переключатель S5устанавливается в положение « », а резистором R4 "УСТ. 100 0С" устанавливают стрелку измерителя на конечное значение шкалы (100 0С). После этого переключатель S5 переводят в положение «» и ведут контроль температуры обмотки электродвигателя в процессе его сушки.
Температура обмотки равна температуре окружающей среды плюс показания прибора, проградуированного в градусах.
Время, необходимое для сушки обмоток, обычно не более 7 часов. Сушка производится до тех пор, пока сопротивление изоляции обмоток в горячем состоянии при температуре около +750С не достигнет нескольких десятков мегаом, и при дальнейшей сушке не будет увеличиваться.
ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
На рабочем месте находятся:
- трансформатор силовой;
- электродвигатель асинхронный;
- стенд МИИСП;
- измерительные приборы (Мегаомметры Ф 4102/1, Ф 4102/2, прибор контроля влажности ПКВ-7, прибор комбинированный цифровой Щ 4300, амперметр, вольтметр);
- соединительные проводники.
IIPOГPAММA РАБОТЫ
1. Изучить "Общие теоретические сведения" настоящих методических указаний, законспектировать разделы "Способы обнаружения увлажнения изоляции", "Сушка изоляции обмоток трансформаторов потерями в собственном баке", "Токовая сушка обмоток электродвигателя постоянным током".
2. Выполнить работу в соответствии с рекомендациями по выполнению работы.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Исследовать способ сушки трансформатора потерями в собственном баке, для чего:
- рассчитать параметры сушки трансформатора (раздел “Сушка изоляции обмоток трансформаторов”);
- измерить коэффициент абсорбции мегаомметром (Приложение 1);
- оценить состояние изоляции методом "емкость-частота" с помощью прибора ПКВ -7 (Приложение 2);
- результаты расчетов и измерений занести в таблицы 2 и 3;
- собрать схему исследования и подключить к сети;
- через 30, 60, 80 мин после начала сушки осуществить повторную оценку состояния изоляции мегаомметром и прибором ПКВ -7, а также измерить температуру обмоток трансформатора прибором Щ 4300, используя градуировочную характеристику термопары (Приложение 3);
- результаты измерений занести в таблицы 2 и 3;
- построить графики зависимостей RИЗ = f(t); t°C = f(t).
Таблица 2 – Результаты расчетов и измерений параметров сушки трансформатора
Параметры сушки
|
Значения параметров
|
Расчетные
|
Опытные
|
Погрешность, δ, %
|
Ток, А
|
|
|
|
Напряжение, В
|
|
|
|
Мощность, Вт
|
|
|
|
Таблица 3 - Результаты расчетов и измерений параметров сушки трансформатора
Параметр
|
Время, мин
|
0
|
30
|
60
|
80
|
Фаза А
|
R60
|
|
|
|
|
R15
|
|
|
|
|
Фаза В
|
R60
|
|
|
|
|
R15
|
|
|
|
|
Фаза С
|
R60
|
|
|
|
|
R15
|
|
|
|
|
Ка = R60/ R15
|
А -
|
|
|
|
|
В-
|
|
|
|
|
С-
|
|
|
|
|
С2/С50
|
А
|
|
|
|
|
В
|
|
|
|
|
С
|
|
|
|
|
t 0С
|
А
|
|
|
|
|
В
|
|
|
|
|
С
|
|
|
|
|
2. Исследовать способ сушки обмоток электродвигателя постоянным током (Приложение 4).
3. Результаты измерений коэффициента абсорбции занести в таблицу 4.
Таблица 4 - Результаты измерений коэффициента абсорбции
Время, мин
|
0
|
30
|
60
|
80
|
Ка = R60/ R15
|
|
|
|
|
Построить график зависимости RИЗ = f(t).
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет должен содержать:
- наименование лабораторной работы и ее цель;
- анализ способов обнаружения увлажнения изоляции;
- методы сушки: "Сушка изоляции обмоток трансформаторов потерями в собственном баке", "Токовая сушка обмоток электродвигателя постоянным током";
- отчет по каждому пункту работы, включающий:
наименование пункта;
расчет параметров сушки;
таблицы с результатами измерений;
графики зависимостей параметров сушки от времени;
выводы о проделанной работе.
Приложение 1.
МЕГАОММЕТРЫ Ф 4102/1, Ф 4102/2
Подготовка прибора к работе
1. К клемме “-“, с охранным кольцом и к клемме “Э” подключить соединительные шнуры в соответствии с маркировкой.
2. Корректором измерительного механизма установить указатель на отметку “∞”.
Измерения
1. Установить переключатель измерительных напряжений в нужное положение.
При разомкнутых зажимах "rx" нажать кнопку ИЗМЕРЕНИЕ I и установить ручкой “УСТАН. ∞” указатель мегаомметра на отметку "∞".
2. Замкнуть зажимы "rx" нажать кнопку ИЗМЕРЕНИЕ I и установить ручкой “УСТАН. 0” указатель прибора на отметку "0", а затем, нажав обе кнопки ИЗМЕРЕНИЕ II, проверить установку указателя на отметку "0". В случае отклонения указателя от отметки "0", установить указатель в первом и во втором случае так, чтобы оплетка "0" оказалась посредине этих двух показании.
Допускается операции, указанные в п.п. 2.1, 2.2 проводить отдельно по шкале I и по шкале II.
3. Убедившись в отсутствии напряжения на объекте, подключить объект к зажимам "rx".
4. Для проведения измерений нажать кнопку ИЗМЕРЕНИЕ I, подав тем самым на объект высокое напряжение. На время измерения держать кнопку нажатой. После установления указателя сделать отсчет значения измеряемого сопротивления по шкале I.
При необходимости проведения измерений с повышенной точностью, не отпуская кнопку ИЗМЕРЕНИЕ I, нажать кнопку ИЗМЕРЕНИЕ II и сделать отсчет измеряемого сопротивления по шкале II.
Приложение 2
ПРИБОР ПКВ - 7
Подготовка прибора к работе
1. Прибор расположить в непосредственной близости от измеряемого объекта, корпус прибора заземлить.
2. Кабель питания прибора подключить к сети 220 В.
3. Включить тумблер "Сеть" и прогреть прибор в течение 2-3 минут.
Измерения
1. Переключатель предела поставить в положение "100 тыс. пф".
2. Тумблер "изм.-уст." установить в положение "уст." и ручкой "0" произвести установку стрелки измерителя на нуль. Переключение тумблера в положение "уст." и проверка нуля при отключении объекта измерения обязательны перед каждым измерением.
3. Присоединить объект измерения возможно более коротким проводом к зажиму "объект" прибора.
4. Для измерения величины “С50” тумблер (“С50” - “С2 - С50”) установить в положение “С50”, тумблер ("ЕВ" - "ПКВ") - в положение "ПКВ".
Тумблер "изм. - уст." перевести в положение "изм." и через 10-15 сек произвести отсчет показаний по шкале прибора,
Если показания стрелки составляют менее одной пятой шкалы, переключателем пределов измерения установить такой предел, чтобы стрелка находилась в середине шкалы.
5. Для измерения величины “С50” “С2 - С50” тумблер (“С50” - “С2 - С50”) установить в положение “С2 - С50”, тумблер ( "ЕВ"-"ПКВ") - в положение "ПКВ". Отсчет взять спустя 30 секунд после переключения тумблера "изм. - уст." в положение "изм."
Предел измерения подбирается так же, как в п.4.
Отношение С2/С50 находится по формуле:
С2/С50 = [(С2-С50)/С50] + 1.
Приложение 3
ПРИБОР КОМБИНИРОВАННЫЙ ЦИФРОВОЙ Щ 4300
Подготовка прибора к работе
1. Заземлить прибор, кабель питания подключить к сети 220В.
2. Включить кнопку "СЕТЬ" и прогреть прибор.
Измерение постоянного напряжения
1. Кнопку “ ”, отжать, установить род работы "U" , а предел измерения - 220 мВ.
2. Выход термопары подключить к гнездам "U, R" и "*".
Для перевода измеренных значений напряжения в 0С воспользоваться градуировочной характеристикой термопары (рисунок 9).
Приложение 4
СУШКА ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
1. Для сушки изоляции один конец обмоток двигателя, соединенных последовательно или параллельно, присоединить проводом с наконечником  10мм к клемме "40А" или "20А" в зависимости от величины тока, требуемого для сушки. Второй конец присоединить к клемме "+общ." проводом с наконечником 10мм и к клемме "к объекту" проводом с наконечником 5мм.
2. Установить переключатель напряжения в положение "-24В".
3. Установить "переключатель питания" в положение "тр-р плавно".
4. Установить переключатель "род работы" в положение “А/100”.
5. Вывести ручку "регулятора напряжения" в положение “0”.
6. Включить стенд выключателем "СЕТЬ".
7. Установить "регулятором напряжения" требуемую величину тока сушки по "измерителю".
8. Установить переключатель "род работы" в положение “V/50B” и измерить напряжение на обмотке по "измерителю", шкала которого в этом случае равна 50В.
9. "Регулятором напряжения" уменьшить величину напряжения, измеренную по "измерителю" до 0,2U, от полученного в п.8 значения.
10. Установить переключатель "род работы" в положение «» и сбалансировать мост сопротивлениями "уст. 0" ("грубо"), ("плавно").
II. Включить переключатель "род работы" в положение “V/50B” и установить "регулятором напряжения" по "измерителю" напряжение, равное зафиксированному при выполнении п.8.
12, Установить переключатель "род работы" в положение «» и окончательно сбалансировать мост сопротивлениями "уст.0" ("грубо"), ("плавно").
1З. Установить переключатель "род работы" в положение «».
14. Установить сопротивлением "уст. 100 0С" стрелку "измерителя" на конец шкалы. При этом вся шкала будет соответствовать превышению температуры на 100 0С. При отсутствии возможности установления стрелки на конец шкалы (для двигателей относительно большой мощности), следует ее установить на середину шкалы (50 делений). В этом случае вся шкала будет соответствовать превышению температуры на 200 0С.
15 .Установить переключатель "род работы" в положение «». По "измерителю", проградуированному в 0С, следить за изменением температуры обмотки. Периодически отключать стенд и измерять КА.
ЛИТЕРАТУРА
Хорольский В.Я. Эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. – Ставрополь, 1996. – 320с., 58 ил. – (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).
Пястолов А.А., Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудования. – М.: ВО Агропромиздат, 1990.
|
