Новые технологии нефтегазовому региону. Материалы региональной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Тюмень: Тюмгнгу, 2006 272 с

Рис.1. Принципиальная технологическая схема установки производства дизельного топлива. Научный руководитель: Прытков В.В., ассистент Балтабаева А.Е., Реконструкция установки ЛП-35-11/40 «Роснефть-Пурнефтегаз» В настоящее время данная установка использует в качестве сырья фракцию 62-165 прямой перегонки Губкинской нефти. При этом получают риформат с ОЧ 86,3(ММ) выход его не высок связано это с тем, что содержание в сырье УВ С,которые дают при риформинге большое газообразование. При этом высокая концентрация повышает содержание бензола в риформате до 5% и более; при современных требованиях не более 1% бензола. Одновременно при ароматизации УВ ОЧ этой фракции практически не повышается. Предлагается повысить начало кипения сырья риформата до 85(по ИТК),что соответствует началу кипения при стандартной разгонке 95-100.Для этого необходима колонна вторичной перегонки сырья. Колонна, работает в следующем режиме:Р=115кПа,Тверха=80,Тниза=140,Тгор.стр.=170.Существующая схема дополняется следующим узлом (рис.1). Рис.1. Предлагаемая реконструкция позволит увеличить выход катализата из сырья риформинга при неизменном ОЧ риформата на 5-7% или при неизменном выходе риформата повыситьОЧ до 89(ММ). Реконструкция будет иметь существенную экономическую эффективность. Научный руководитель: Магарил Р.З., зав. кафедрой ХТНГ, д.т.н., профессор. Юрийчук Ю.П. Выделение пропан-бутановой фракции на установке низкотемпературной конденсации (НТК) “Локосовского ГПК”. В настоящее время установка НТК работает с получением стабильного газового бензина и ШФЛУ (С1-С4). Учитывая потребности в бытовом газе и смеси пропан-бутана для последующей переработки, экономически целесообразно выделять из ШФЛУ фракцию С3-С4. Для решения этой задачи мы предлагаем дополнить схему завода фракционирующем абсорбером. При этом принципиальная технологическая схема завода будет следующая: Режимные показатели работы такие: Р в колонне = 1,37 МПа, Т низа абсорбера =43 ◦С, Т ввода сырья = 30 ◦С, Т средняя в десорбере =93 ◦С, на 95355 кг/ч сырья подаем 34380 кг/ч тощего абсорбента. Введение фракционного абсорбера позволит получать 0,776 млн.т/год пропан-бутановой фракции. Научный руководитель: Магарил Р.З., зав. кафедрой ХТНГ, д.т.н., профессор. Белоусов А.В. Реконструкция установки №4 Нижневартовского газо-перерабатывающего комплекса (НВ ГПК) ОАО «Сибур-Тюмень» с целью получения товарного пропана. Пропан является сырьем пиролиза, производства пропилена. Также пропан является бытовым газом, хладоагентом и растворителем в процессе деасфальтизации. Как моторное топливо пропан обладает важным преимуществом перед другими видами газовых моторных топлив (например, природного газа): при нормальной температуре и давлении в 1,6 МПа он переходит в жидкое состояние. Следует отметить и более низкую себестоимость их производства по сравнению с бензином. Использование пропана как моторного топлива — интенсивно развивающееся направление, которое уже в ближайшее время превратится в самостоятельную высокорентабельную подотрасль газовой промышленности. Пропан качественное углеводородное топливо, обладающее высокими антидетонационными свойствами, широкими пределами воспламеняемости. При переходе автомобиля на пропан он имеет в 4-5 раз меньшую токсичность выхлопных газов в сравнении бензином. В работе рассматривается проект реконструкции установки №4 НВ ГПК с целью получения новой продукции –– товарного пропана. Сырьем является широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) получаемая на данной установке. ШФЛУ перерабатывается путем ректификации в колонне, где верхним продуктом является пропан, а нижним продуктом является нестабильный бензин. Технологическая схема установки получения пропана В результате выполненных расчетов строительство пропановой колонны является экономически выгодным мероприятием. Научный руководитель: Магарил Р.З., зав. кафедрой ХТНГ, д.т.н., профессор. Иканин А.А.. Проект реконструкции установки получения моторных топлив Ямбургского газоконденсатного месторождения с целью определения максимально возможной производительности. Установка получения моторных топлив (УПМТ) смонтирована по рабочим чертежам института "ЮЖНИИГИПРОГАЗ" (г.Донецк), состоит из двух блоков: стабилизации нестабильного газового конденсата и первичной перегонки стабильного конденсата. Установка получения моторных топлив предназначена для разделения нестабильного газового конденсата на фракции с целью использования их в качестве товарной продукции или сырья вторичных процессов. Сырьём установки является нестабильный газовый конденсат валанжинской залежи Ямбургского ГКМ. (плотностью 652 кг/м3, молекулярной массой 63 кг/кмоль). В основе технологии используются процессы перегонка и ректификации в аппаратах колонного типа. Перегонка конденсата осуществляется по типу однократного испарения и однократной ректификации. Нестабильный газовый конденсат с температурой до минус 6 °С под давлением не выше 3,5 МПа в количестве до 28,0 м3/ч из коллектора приема 20-х насосов УКПГ-1В поступает в стабилизационную колонну К-1А2, оснащенной 36-ю тарелками колпачкового типа и одной полуглухой тарелкой, происходит окончательное выделение из конденсата газа стабилизации и ШФЛУ. Стабильный конденсат нагревается до t =220°С, за счет тепла кубового остатка уходящего с ректификационной колонны, и поступает в колонну ректификации на разделение. Колонна ректификации имеет d=2,1м, h=35м, оборудована 36 колпачковыми тарелками. Продуктами установки являются: конденсат газовый стабильный - выкипает в пределах 35 - 330°С, используется в качестве сырья для вторичной переработки; широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) - выкипает в пределах tн.к.-85°С, возвращается в магистраль нестабильного конденсата; 3) дистиллят газового конденсата лёгкий - выкипает в пределах 35-180°С, используется в качестве сырья для дальнейших процессов переработки в химической и нефтехимической промышленности; дизельное топливо - выкипает в пределах 120-340°С, используется как топливо для быстроходных дизельных двигателей; газойль технологический - выкипает в пределах 35-305°С, используется как сырье для нефтяной и химической промышленности. На установке возможно получение других нефтепродуктов на базе прямогонных фракций. Годовая производительность по сырью составляет: для блока стабилизации 120000 т; для блока первичной перегонки 45000 т. В связи с увеличением добычи нестабильного газового конденсата требуется определить максимально возможную производительность установки получения моторных топлив, чтобы выявить её резерв производительности. Выполнены поверочные расчеты колонны К-1А1, испарителя И-1, теплообменника Т-1С, холодильника конденсатора. Установлено, что производительность установки можно увеличить на 25% относительно базовой без дополнительных капитальных затрат. Для дальнейшего увеличения производительности узким местом установки является блок теплообмена, поэтому потребуется установка дополнительного теплообменника. Научный руководитель: Трушкова Л.В., доцент, к.т.н. Гапоненко Ю.С. Обоснование реконструкции блока нагрева нефти УПН ЦППН-5 ОАО «ЮганскНефтеГаз». При проектировании установки подготовки нефти цеха ППН №5 было предусмотрено, что мощность данной установки будет составлять 8 млн. т/год, сырье будет приходить с Правдинского, Восточно-Правдинского, Западно-Салымского, Северо-Салымского, Лемпинской площади и Приобского месторождений, поэтому для обеспечения подготовки такого объема водонефтяной эмульсии был установлен блок нагрева, состоящий из четырех печей ПТБ-10/64 на первой и четырех печей ПТБ-10/64 на второй ступенях нагрева. Рабочими на обеих ступенях являлись две печи, одна находилась в ремонте, вторая - в резерве. Количество эмульсии через первые печи составляло 870-880 м3/ч, через вторые печи – 700-750м3/ч при максимальной производительности печей 1260м3/ч. Тепловая нагрузка составляла 65000-73000 МДж при 83800 МДж, заявленных в технической документации печи. Таким образом печи целиком справлялись с нагрузкой по сырью, и обеспечивали тепловую нагрузку, что позволяло оптимально поддерживать технологический режим. В связи с тем, что пуск цеха был произведен в 1972 году, все расчеты велись на объемы, состав, физические свойства нефти и пласта того периода времени. По прошествии 30 лет данные показатели значительно изменились: сократились объемы нефти и мощность установки, увеличилась обводненность, уменьшилось давление на входе водонефтяной эмульсии. Вследствие этого, стал происходить сбой технологического процесса из-за частых блокировок печей по расходу и давлению эмульсии. Таким образом нет необходимости использовать все 8 печей и самым оптимальным вариантом является вывод одного блока нагрева из эксплуатации, а процесс осуществлять следующим образом: как на первой, так и на второй ступени нагрева пропускать водонефтяную эмульсию по одной печи и оставить еще по одной в качестве резервных. В результате реконструкции уменьшаться: - объем задействованного оборудования; - затраты на текущий ремонт; - затраты электроэнергии; - затраты на материалы (топливный газ); - себестоимость нефти. Технологическая схема: ПТБ9 ПТБ 9-12 – 2ступень ПТБ6 ПТБ7 ПТБ8 УПСВ 1ступень ПТБ10 2 ступень ПТБ11 ПТБ12 после реконструкции до реконструкции Научный руководитель: Дроздова С.Н., ассистент кафедры ХТНиГ. Жуков Г. В. Реконструкция установки переработки газа №4 «Нижневартовский Газоперерабатывающий Завод» с целью улучшения работы блока осушки газа. Основное назначение блока - осушка и очистка сырого нефтяного газа производится молекулярными ситами (цеолитами), которые состоят из синтетических кристалло-металлических алюмосиликатов с равномерным размером пор. Таким образом, адсорбируются только те молекулы сырьевого газа, наружный диаметр которых меньше отверстий пор. Система осушки и очистки состоит из шести параллельно работающих аппаратов: четыре аппарата участвуют в цикле осушки и очистки, один – в цикле регенерации и один – в цикле охлаждения. Продолжительность цикла осушки и очистки – 4 часа, циклов регенерации и охлаждения по 1 часу каждый. Адсорберы подключаются в надлежащий цикл по порядку, с одночасовыми интервалами. В газах содержатся сероводород и сероорганические соединения от нескольких миллиграммов на литр до 25%, Кроме сероводорода в газе содержится диоксид углерода, по своим физико-химическим свойствам близкий к сероводороду. Суммарное содержание сероводорода и диоксида углерода обычно называется кислым газом. Содержание диоксида углерода ГОСТом не лимитируется, однако его присутствие в товарном газе нежелательно, так как он является балластом и при транспортировке газа увели­чивает затраты на транспорт. При использовании газа в низкотемпературных процессах диоксид углерода замер­зает и откладывается на поверхности теплообменной аппаратуры, что снижает теплопроводность через стенки и может полностью перекрыть движение газа. Поэтому диоксид углерода рационально извлекать из газа вместе с сероводородом. Процессы сероочистки газа разделяют на две основные группы: - очистка твердыми поглотителями (цеолитами, окисью цинка, окисью железа). Такие процессы называются адсорбционными; -поглощение кислых компонентов жидкими поглотителями - аминами, гликолями, растворами щелочи. Такие процессы называются абсорбционными. Очистка газа от сероводорода и меркаптанов при их незначительном содержании производится цеолитами, при этом происходит глубокая осушка газа от влаги до точки росы -60°С и ниже. При содержании сероводорода и диоксида углерода в пределах 1...50% и выше применяются жидкостные про­цессы очистки водными растворами аминов и физически­ми поглотителями. Незначительные количества малосернистого газа в не­которых случаях очищают от сероводорода гидроокисью железа, раствором щелочи в воде, растворами соды и из­вести, комплексными соединениями металлов. Эти спосо­бы получили название окислительных, так как при регене­рации этих поглотителей получается сера. К поглотителям, применяемым для окислительных процессов очистки газа, предъявляются определенные требования. Они должны легко окислять сероводород, а в восстановленной форме - 1) легко окисляться кислородом до полной регенерации; 2) обладать высокой емкостью по окисляемому сероводороду; 3) быть термически устойчи­выми; 4) быть нейтральными по отношению к углеводо­родным компонентам; 5) дешевыми и недефицитными; 6) коррозионно неактивными; 7) нетоксичными. Всем этим требованиям в полной мере отвечают цеолиты в отличии от других. Исходя из состава нефтяного газа поступающего на установку был выбран процесс адсорбции как самый рациональный в данных условиях. Научный руководитель: Дроздова С.Н. ассистент. Одров В.С. Анализ проекта Антипинского НПЗ. Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и количество получаемых компонентов, и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. Антипинский НПЗ предназначен для производства моторных топлив и мазута из сырой девонской нефти. Производительность завода по сырью- сырой нефти составляет 400 тыс. т. в год. Перегонка нефти осуществляется на установке АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковой отпарной секцией. В данной работе выполнен расчёт максимальной мощности печи для нагрева и частичного испарения нефти, а также теплообменников. Для этого был проведён поверочный расчёт. Достоинства одноколонного варианта перегонки нефти: Снижены тепловые затраты Максимальный отбор светлых фракций нефти, так как легкая часть нефти играет роль испаряющего агента, т. е. снижает парциальное давление углеводородов в смеси тем самым, снижая температуру кипения углеводородов Минимальная металлоемкость, т. к. используется одна колонна Недостатки одноколонного варианта: Недостаточно высокая четкость ректификации, так как газы и легкие фракции мешают ректификации Высокие противодавления в трубчатых печах, вызванные высокими значениями ДНП Колонна подвержена сероводородной коррозии Пути совершенствования установки: Для повышения качества и расширения ассортимента товарных нефтепродуктов нужно дополнительно установить отпарную колонну для отбора керосиновой фракции. Следует установить колонну стабилизации бензиновой фракции. Научный руководитель: Магарил Р.З., зав. кафедрой ХТНГ, д.т.н., профессор. Рычков Д.А., Омельченко О.А., Прытков В.В., Касперович А.Г. Определение и применение функций погоноразделения для установок подготовки и переработки УВС. Для моделирования комплексных поточных схеи промысловой подготовки добываемого УВС и переработки выделенного на промыслах газового конденсата разработана специальная методология, основанная на использовании обобщенных функций распределения компонентов и узких фракций поступающего сырья по вырабатываемым продуктам, создан математический аппарат для описания указанных функций и решения на этой основе балансовых задач, увязанных с компонентно-фракционными составами и физико-химическими характеристиками сырья и продуктов. Под функцией распределения (или погоноразделения) понимается зависимость коэффициентов распределения (в продукты подготовки и переработки) компонентов (индивидуальных углеводородов и узких фракций) от температуры их кипения. Эта функция имеет вид плавной S-образной кривой, которая перемещается вдоль оси температур при изменении технологического режима. Эффективность аппарата или установки в целом характеризуется степенью крутизны S-образной кривой - чем она более пологая, тем хуже эффективность переработки. Функции распределения компонентов и узких фракций добываемого сырья по продуктам его промысловой подготовки и переработки можно определить с помощью составления материально-компонентного баланса на базе результатов обследования и технологического моделирования объектов подготовки и переработки УВС. Методика исследований функций погоноразделения установок заключается в следующем. В соответствии с технологической схемой установки формируется ее поточная схема, в которой выделяются «бинарные» узлы разделения (УР) потоков. Далее на базе экспериментально найденных или рассчитанных по технологической модели компонентно-фракционных составов и массовых расходов сырья и продуктов составляется материально-компонентный баланс установки. Затем рассчитываются коэффициенты распределения для всех компонентов потоков, выходящих из каждого выделенного в схеме УР. Рассчитываются они, как отношение массы компонента в одном из выходящих из УР потоков к массе компонента во входящем потоке. Для создания адекватной поточной модели на основе вышеописанных функций распределения компонентов и узких фракций необходимо решить два вопроса: 1) количественно описать указанные функции коэффициентов распределения для конкретных технологических аппаратов, входящих в моделируемую схему; 2) найти закономерности изменения (перемещения) функции распределения компонентов при изменениях режима работы аппаратов в зависимости от изменений состава входящего сырья и требований к качеству продуктов. В настоящее время нами ведется работа по обобщению и систематизации материалов обследований установок промысловой подготовки добываемого сырья и переработки выделенного на промыслах конденсанта и по расчету функций погоноразделения для действующих технологических объектов севера Тюменской области. Полученные функции уже используются для оперативного выполнения многовариантных расчетов комплексных балансов промысловой полготовки и переработки УВС при решении задач текущего и перспективного планирования. Научный руководитель: Магарил Р.З., зав. кафедрой ХТНГ, д.т.н., профессор.

Похожие:

	Новые технологии нефтегазовому региону Новые технологии – нефтегазовому региону [Текст] : материалы Всероссийской научно-технической конференции. Т. 3; под ред. Д. А. Бабичева....		Новые технологии нефтегазовому региону Новые технологии – нефтегазовому региону [Текст] : материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т. 2; под ред. В. И....
	Vii международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых учёных В сборнике представлены статьи участников VII международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых...		Материалы международной научно-практической конференции студентов,... Шаг в будущее: теоретические и прикладные исследования современной науки: Материалы международной научно-практической конференции...
	Молодежь: гуманитарные стратегии преодоления социальных рисков Материалы... Молодежь: гуманитарные стратегии преодоления социальных рисков [Текст] : материалы всероссийской научно-практической конференции...		Актуальные проблемы инновационного развития агропромышленного комплекса... Материалы третьей всероссийской научной конференции студентов и молодых ученых. С международным участием. 23-24 апреля 2009 г./сост....
	Развития материалы Всероссийской научно-практической конференции,... Модернизация экономики регионов России: проблемы: ориентиры и факторы развития : материалы Всероссийской научно-практической конференции...		К: проблемы и перспективы материалы II всероссийской научно-практической... Всероссийской научно-практической конфереции молодых ученых и аспирантов «Молодежная наука и апк: проблемы и перспективы»
	Том I тюмень Тюмгнгу 2010 Снг [Текст] : материалы Международной научно-практической конференции. Т. I. Тюмень : Тюмгнгу. 2010 256 с		Тики материалы II всероссийской научно-практической конференции молодых... Научный редактор Колесова И. В., канд эконом наук, доц., Севастопольский государственный университет
	«современные концепции экономической теории и практики: новые пути исследований и развития» Международная научно-практическая конференция для студентов, аспирантов и молодых ученых		Программа международной научно-практической конференции «Менеджмент... Открытие Международной научно-практической конференции «Менеджмент качества, транспортная и информационная безопасность, информационные...
	Ix всероссийская научная конференция молодых ученых «наука. Технологии. Инновации» Новосибирский государственный технический университет приглашает принять участие в работе IX всероссийской научной конференции молодых...		Санкт-Петербург 27-28 мая 2013 года Санкт-Петербург 2013 Материалы VI молодёжной международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных 27-28 мая 2013 года,...
	Томский научный центр гу нии онкологии Сборник материалов II региональной конференции молодых ученых им. Академика рамн н. В. Васильева		Ационного развития материалы VII международной научно-практической... Российской Федерации, д-ра экон наук, проф. В. В. М а с л е н н и к о в а, канд психол наук, доц. В. О. М и д о в о й, д-ра экон...