Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин #G0Внесено Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности

Скачать 0.95 Mb.

Название	Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин #G0Внесено Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности
страница	2/9
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.5. Проверка работы подъемника на холостом ходу
Проверка работы подъемника на холостом ходу производится приподнятой и раздвинутой мачте. Причем, сам процесс подъема также является объектом проверки, в частности, проверяется плавность подъема, отсутствие резких перемещений со скоростью большей скорости подъема при прекращении подачи жидкости в домкраты, одновременность работы домкратов (если их 2). Проверяется работа гидроаутригеров на плавность и отсутствие утечек.
Проверка работы подъемника на холостом ходу выполняется без груза на крюке или с грузами не более 0,3 от номинальной нагрузки (Qн). При проверке работы подъемника (в зависимости от модели) на холостом ходу определяют пусковые качества двигателя (время, затраченное на пуск холодного и прогретого двигателя при пробных запусках), проверяется качество работы трансмиссии, гидронасосов, гидромоторов, гидро-, пневмо- и электросистем, распределителей, клапанов и электроаппаратуры, проверяется качество намотки талевого каната, работа тормозов, работа узлов и механизмов (прослушивание шумов, стуков, обнаружение искрении, течи и др.).
Качество работы узлов и механизмов проверяют поочередным включением их при работающем двигателе. При этом устанавливают исправность механизмов, правильность и надежность включения и выключения узлов и механизмов, обеспечение монтажной жесткости соединения узлов (секций мачты, редукторов и лебедок подъемника и т.п.). отсутствие ослабления болтовых и прочих соединений, проверяется правильность регулировки узлов и механизмов, исправность действия смазочных устройств, отсутствие или наличие течи рабочей жидкости гидросистемы, наличие масла в редукторах, герметичность пневмосистемы.
Выявленные дефекты, относящиеся к неисправности подъемника, отмечаются в Ведомости дефектов (Приложение 3) и подлежат устранению.
Если выявленные дефекты затрудняют проведение статических испытаний подъемника, то обследование должно быть приостановлено для устранения дефектов.
2.6. Проведение статических испытаний
Статические испытания подъемника проводятся при отсутствии выявленных дефектов, снижающих безопасность эксплуатации подъемника, а при их обнаружении только после устранения этих дефектов.
Перед проведением испытаний мачта подъемника согласно Инструкции по его эксплуатации должна быть отцентрирована и закреплена силовыми и ветровыми оттяжками. Максимальное смещение оси талевого блока относительно оси приложения нагрузки не должно превышать 50 мм.
Статические испытания подъемника проводятся нагрузкой на 25 % превышающей его грузоподъемность. Работа должна проводиться на специально созданной испытательной площадке, оборудование которой (см. Приложение 8) позволяет плавно воспроизводить и фиксировать требуемые нагрузки на подъемник с расстояния, превышающего высоту мачты на 10 м.
Указанное расстояние ограничивает зону вокруг подъемника, в которой запрещено находиться в процессе его нагружения. Запрещается проводить статические испытания подъемника над устьем ремонтируемой скважины. При проведении статических испытаний запрещено также крепление неподвижной ветви талевого каната на устье скважины.
Контроль нагрузки ведется по индикатору веса, оттарированному с учетом диаметра каната, испытательной нагрузки и КПД талевой системы.
В процессе испытаний производится измерение отклонений мачты от вертикали (отвесом или теодолитом) и измерение величины прогиба элементов мачты (нивелиром). Остаточная деформация элементов мачты не допускается, а ее осадка должна удовлетворять предъявляемым требованиям.
По статическим испытаниям составляется отдельный Акт (Приложение 6.1. АЭ), а результаты испытаний отмечаются в Протоколе (Приложение 1). При проведении статических испытаний необходимо совместить нагружение подъемника с акустико-эмиссионным контролем состояния металлоконструкции. Это обеспечит безопасность проведения испытаний.
2.7. Проверка работы приборов и устройств безопасности
На этом этапе сначала проверяется работоспособность всех ограничительных и предохранительных механизмов (ограничитель высоты подъема крюкоблока, подъема и опускания мачты и пр.), указателей грузоподъемности, работоспособность блокировочных и других устройств безопасности согласно Инструкции по эксплуатации подъемника.
Необходимо особо акцентировать внимание на проверке ограничителя высоты подъема, для чего крюкоблок поднимается на максимальной скорости, а затем, после срабатывания ограничителя высоты, крюкоблок должен остановиться на расстоянии не менее 1,5...1,2 м от нижней плоскости кронблока. Выявленные дефекты отражаются в Ведомости дефектов. По проверке работы приборов и устройств безопасности составляется отдельный Акт, а основные результаты испытаний отражаются в Протоколе (Приложение 1).
2.8. Периодичность, объемы технического обслуживания и обследований, порядок их оформления
Результаты обследовании отражаются в Протоколе (Приложение 1), содержащем заключение об условиях дальнейшей эксплуатации подъемника с обязательным указанием срока повторного обследования, ко не позднее, чем через 3 года. Протокол должен содержать перечень мероприятий по обеспечению безопасности дальнейшей эксплуатации подъемника, рекомендации по устранению выявленных дефектов. При необходимости проводится повторное обследование подъемника после устранения выявленных дефектов. В этом случае допускается составлять Протокол после заключительного обследования.
Для подъемников с истекшим сроком службы, как правило, рекомендуется ежегодное проведение полного технического обследования, а также сокращение вдвое сроков между очередными техническими обслуживаниями, предусмотренными технической документацией на подъемник.
Протокол обследования подъемника с Актами и Ведомостью дефектов должен храниться с Паспортом подъемника.
Учитывая отечественный и зарубежный опыт, следует кроме рассматриваемого комплексного обследования проводить и другие обследования с меньшими объемами работ и с большей частотой. Такой подход позволяет своевременно выявлять и ликвидировать различные технические неполадки и дефекты, что значительно снижает вероятность аварий и травматизма. Поэтому рекомендуется в инструкции по эксплуатации подъемника иметь раздел с соответствующими указаниями. Объем и периодичность осмотров и обследований в этом случае обуславливаются собственным опытом предприятия-потребителя, рекомендациями фирмы-изготовителя и учетом одного или совокупности нескольких из следующих факторов: окружающая среда, количество нагрузочных циклов, требования регулировок, неэффективность работы оборудования, история оборудования (время эксплуатации, испытания, ремонты) и т.д.
В качестве одного из вариантов приведен следующий пример, в котором в зависимости от объема работ принято четыре категории обследования подъемника.
I категория - проверка оборудования в процессе его эксплуатации с целью выявления сбоев в работе посредством методов органолептики (прослушивание на наличие шумов и стуков, обнаружение течи, искрения, запахов гари и т.д.).
II категория - проверка согласно I категории плюс выявление коррозионных поражений, деформаций, повреждений, отсутствующих или незакрепленных (разболтавшихся) деталей, видимых трещин, наличия смазки, степени наладки оборудования и др.
III категория - проверка согласно II категории плюс частичное обследование методами неразрушающего контроля доступных наиболее нагруженных элементов подъемника, частичный демонтаж оборудования с целью получения доступа и выявления степени износа отдельных деталей, узлов и т.д.
IV категория - проверка и частичное обследование согласно III категории плюс дальнейшее обследование согласно требованиям и а последовательности настоящей Инструкции, т.е. полное комплексное обследование.
Примерная периодичность и объем обследования для отдельных узлов подъемника приведены в Таблице 1.
Критерии приемки для отдельных узлов и самого подъемника в целом рекомендуется устанавливать исходя из собственного опыта и рекомендаций изготовителя.
Изношенное в разной степени оборудование, не удовлетворяющее установленным приемочным критериям, не следует допускать к эксплуатации даже с уменьшением максимально допустимых нагрузок. Это можно делать только тогда, когда был проведен анализ согласно требованиям соответствующей технической документации.
Отчеты и протоколы по принятым формам для разных категорий проверок (обычно, III и IV) следует включать в техническую документацию на оборудование.
Периодичность и объем обследования технического состояния передвижных установок для ремонта скважин (примерный вариант)
Таблица 1

#G0N	Наименование оборудования, узла, элемента конструкции подъемника	Ежедневно	Еженедельно	Один раз в полугодие	Не реже одного раза в 3 года
1	Соединительные муфты	I категория	II категория	III категория	IV категория
2	Штропы эксплуатационные	I категория		III категория	IV категория (или чаше)
3	Элеваторы	II категория		III категория	IV категория (или чаше)

3. Меры по обеспечению безопасности

При проведении работ по техническому диагностированию подъемника должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в соответствующих инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию конкретного оборудования и инструмента, а также в "Правилах безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных Госгортехнадзором России 14.12.92.
Для осмотра подъемника на высоте более 0,75 м следует пользоваться площадками, которые оборудуются лестницами с перилами.
При осмотрах и обследовании металлоконструкций могут иметь место работы на высоте, измерительные и слесарные работы, работы с применением переносного освещения, электроинструмента и специальных дефектоскопов, толщиномеров и пр. В связи с этим возможны случаи травматизма по причинам:
- падение человека с высоты;
- ушиб инструментом, упавшим с высоты;
- поражение электрическим током.
Запрещается вести работы без предохранительного пояса при обследовании на высоте. При отсутствии перекрытия или рабочего настила и вне лестниц, имеющих ограждение.
Предохранительный пояс во время осмотра металлоконструкций необходимо закрепить за основание элемента ферм (пояса, раскосы, стойки). Приборы и инструмент должны находиться в специальной сумке с ремнем, перекидываемым через плечо, чтобы при перемещении по конструкции руки были свободны.
Во избежание случайного падения, инструмент и приборы при работе должны быть привязаны.
Запрещается одновременно находиться на разной высоте подъемника рабочим, не занятым выполнением обшей работы. При проведении общей работы следует четко координировать действия каждого рабочего.
Напряжение питания переносного освещения и электроинструмента не должно превышать 12 В.
Запрещается осмотр металлоконструкций в грозу, сильный снегопад, при тумане с видимостью на расстоянии менее 50 м, гололедицу, ливень, в темное время суток, при ветре со скоростью более 15 м/с и при температуре воздуха ниже минимума, установленного для данного района.

Приложение 1

(форма рекомендуемая)
Утверждаю

Руководитель организации (предприятия)

________________ _________________

(подпись) (ФИО)

"___"________199 г.

МП
ПРОТОКОЛ

технического состояния подъемника для бурения, капитального и текущего ремонта скважин
модели _____зав. N ___инв. N__
г.____________ "__"____ 19__г.
Комиссия в составе:
Председателя _______________________________________

(должность, Ф.И.О., полномочия)
членов:_____________________________________________

(должность, Ф.И.О., специальность)
провели обследование технического состояния подъемника (его узла), модели
зав. N _______, регистр. N_________,
принадлежащего_______________________________________

(владелец подъемника)
изготовленного________________________________________

(изготовитель подъемника)
в 19__ году, введенного в эксплуатацию в 19___ году.

1. Данные о подъемнике (из паспорта и другой документации)
_____________________________________________________

(группа режима работы)

_____________________________________________________

(проводимые ремонты и замена основных узлов)

_____________________________________________________

(основные технические данные)

_____________________________________________________

(замечания эксплуатирующего персонала)

_____________________________________________________

(данные о металле)

2. Результаты диагностирования и обследования технического состояния металлоконструкций
Метод неразрушающего контроля ______________________________________________

(акустико-эмисйионныи, ультразвуковой, капиллярный и т.д.)

Элементы и узлы, диагностируемые неразрушающим методом контроля _____________
Рама шасси________________________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Опорные узлы (в том числе гидродомкратные опоры)______________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Опорная рама мачты________________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Мачта_____________________________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Балкон верхового рабочего ___________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Оборудование для установки труб и штанг _______________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Кронблок__________________________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Опорная стойка мачты_______________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Шарнирные соединения _____________________________________________________

(трещины, деформации, прогибы и т.д.)
Болтовые соединения _______________________________________________________

(трещины, ослабление затяжки)
3. Работа подъемника на холостом ходу
Механизмы передвижения____________________________________________________

Основная лебедка __________________________________________________________
Тартальная лебедка ________________________________________________________
Вспомогательная лебедка ___________________________________________________
Механизм подъема мачты ___________________________________________________
Механизм выдвижения мачты ________________________________________________
Аутригеры _________________________________________________________________
Рычаги и педали управления _________________________________________________
Болтовые соединения (крепления) ____________________________________________
Места течи рабочей жидкости (воздуха, масла) __________________________________
Прочие замечания _________________________________________________________

1 2 3 4 5 6 7 8 9

	Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность...		Инструкция установка для промывочных, тампонажных и кислотных работ патент №89163 Уптк является новой разработкой в сфере машиностроения для нефтяной и газовой промышленности, в большей степени применима в направлении...
	Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания...		Тестовые задания для проверки знаний специалистов предприятий бурения,... Какие требования предъявляются ко всем агрегатам специального назначения, используемым во взрывопожароопасных зонах? (Правила безопасности...
	Инструкция о порядке определения критериев Разработана ООО нипэц «Промгидротехника», Управлением по надзору в горнорудной промышленности, Управлением по надзору в химической,...		Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов... Документы, регламентирующие деятельность Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности
	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности Зарегистрировано... Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...		Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации,... Согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности 25 августа 1982 г
	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности". Направить " Направить "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской...		Тест по профессии «Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения... Инструкция по безопасности труда в бурении, добыче, подготовки нефти, содержащей сероводород не более 6%об
	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила... Перечень областей аккредитации независимых органов по аттестации (сертификации) экспертов		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила... Дополнения в Перечень областей аккредитации независимых органов по аттестации (сертификации) экспертов
	И атомному надзору приказ Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...		И атомному надзору приказ Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...
	Инструкция по предупреждению газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов... Яется на предприятия и организации всех видов деятельности (производственная, проектная, научно-исследовательская, конструкторская...		Экзаменационные вопросы ...

Похожие: