Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин #G0Внесено Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности

3. Диаграмма нагружения подъемника, схема нагружения _______________________________________________________________________________________________ (груз, положение мачты, нагрузка, выдержка, разгрузка, пауза, число циклов нагружения и пр.) _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ 4. Полученные АЭ данные диагностирования узлов подъемника ________________________________________________________________________________________________ (распечатка либо сохранение на дискете) узел (код) _______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ 5. Корреляция накопленных АЭ данных с критериями наличия дефекта, графическое изображение зон, в которых наблюдаются отклонения от норм ________________________________________________________________________________________________ 6. Особые отклонения от норм, наблюдаемые при АЭ диагностике ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ 7. Выводы о техническом состоянии и несущей способности МК _______________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ Председатель комиссии ________________________ Члены комиссии ______________________________ ______________________________ Приложение 6.2 АЭ Состав АЭ измерительной системы и требования к ней 1. АЭ аппаратура должна обеспечивать: - фиксирование и вычисление параметров сигналов АЭ (активность, число импульсов, скорость счета, суммарный счет, амплитуда), оценивать вторичные параметры (величина относительной энергии, координата источника АЭ); - обрабатывать АЭ информацию и представлять в виде гистограмм и графиков. 2. Для выполнения АЭ диагностики на объектах эксплуатации подъемников целесообразно, чтобы АЭ аппаратура была смонтирована на транспортном средстве (микроавтобусе типа РАФ, УАЗ и т.п.). 3. Типовая конфигурация АЭ измерительной системы представлена на Рис. 6.2.1 и содержит следующие элементы: Рис. 6.2.1 1 - датчик (АЭ преобразователь); 2 - предусилитель; 3 - основной усилитель; 4 - блок измерения значений пиковой амплитуды, активности и скорости счета; 5 - блок определения разности времени прихода АЭ сигнала (вычисления координат); 6 - устройство согласующее; 7 - устройство ввода-вывода; 8 - ПЭВМ типа IBM PC; 9 - дисплей; 10 - принтер/плоттер для отображения информации; 11 - накопитель на магнитном диске; 12 - датчик имитатор; 13 - блок генерации импульсов. 4. Технические требования к элементам АЭ системы. 4.1. Датчики (АЭ преобразователи). АЭ преобразователи должны иметь следующие частотные зоны: 0,2 - 0,5 МГц, 0,2 - 2,0 МГц с коэффициентом преобразования 1,6 х 10 В/м; 0,5 - 1,0 МГц с коэффициентом преобразования 8х 10 В/м и 0,02 - 0,2 МГц с коэффициентом преобразования 1,6 х 10 В/м. Датчики крепятся к конструкции при помощи магнитных держателей. 4.2. Кабель, передающий сигнал от датчика, должен быть коаксиальным с волновым сопротивлением 50 Ом. С учетом минимизации наводок от электромагнитных полей, длина кабеля от преобразователя до предусилителя, как правило, не превышает 0,5 м, а от предусилителя до усилителя - до 200 м. 4.3. Предусилители. Коэффициент усиления предусилителя должен быть не менее 40 дБ. Диапазон рабочих частот предусилителя от 20 кГц до 2 МГц. 4.4. Основной усилитель. Коэффициент усиления основного усилителя должен быть не менее 40 дБ при частотном диапазоне от 20 кГц до 2 МГц. Основной усилитель должен обеспечивать ступенчатую регулировку усиления с шагом 1дБ, а также содержать фильтры с частотой среза: ФВЧ, кГц - 20, 200, 500, 1000; ФНЧ, кГц - 200, 500, 1000,2000. 4.5. Устройство для измерения разности времен прихода. Устройство должно обеспечивать измерение разности времен прихода сигнала для минимального количества преобразователей, необходимых для локализации источников АЭ. Разность времен прихода, предпочтительно, должна представляться в цифровой форме в диапазоне измерения от 8 до 800 мкс при погрешности измерения не более 3,0 мкс. 4.6. Блок для измерения величины пиковой амплитуды. Динамический диапазон регистрации амплитуды сигналов АЭ от 50 до 5000 мВ. 4.7. Оборудование для обработки данных. Это оборудование должно иметь возможность вычисления координат АЭ источников, величины относительной энергии АЭ и др., рассчитанных на основе информации о разности времен прихода АЭ сигналов и характеристиках сигналов АЭ (по ГОСТ 27655-88) при следовании импульсов не чаще 1000 имп/с по каждому каналу и продолжительности накопления информации не менее 20 минут. Оборудование должно содержать компьютер, периферийные устройства и программное обеспечение. В качестве компьютера могут применяться любые ЭВМ из семейства IBM PC. Приложение 6.3 АЭ Типовые схемы установки АЭ датчиков из конструкции подъемника Рекомендуемые зоны контроля при АЭ диагностики МК подъемника представлены на Рис. 6.3.1. Характерные примеры установки датчиков, предусилителей и имитатора даны на Рис. 6.5.1. Рис. 6.3.1. Приложение 6.4. АЭ Рекомендации по нагружению мк подъемника 1. Для каждой контролируемой зоны выбирают схему нагружения подъемника, при которой имеют место наибольшие напряжения и наибольшие деформации. 2. Уровни нагрузки принимаются в соответствии с Рис. 6.4.1. Коэффициент Ки (испытательной перегрузки), обычно, выбирается в зависимости от интенсивности АЭ и для подъемников принят равным 1,25 от номинальной грузоподъемности. Скорость подъема (опускания) груза (снятия натяжения) должна быть порядка 0,3 - 0,4 м/мин. Рывки не допускаются. При паузе с подвешенным, либо опущенным на грунт грузе следует выключить двигатели механизмов, насосы и общий приводной двигатель. Время нагружения (участки 0-1, 4-5, ..., 9-10, 13-14, ..., 15-17, 20-21...) принимается от 15 до 30 с (предпочтительно большее значение). Время разгрузки (опускание груза на участках 2-3, 6-7, ...,11-12,... 18-19...) принимается от 2 до 15 с (предпочтительно большие значения). Продолжительность пауз при подвешенном грузе (участки 1-2, 5-6, ... 10-11, 14-14, ..., 17-18, 21-22, ...) принимается от 10 с до 300 с (может быть принято наименьшее значение при отсутствии АЭ). Продолжительность пауз при опущенном грузе принимается от 5 с до 20 с. Количество циклов нагружения каждого уровня должно быть не менее 3, а при наличии значительной АЭ на третьем цикле должно быть увеличено до 5 - 6. 3. Режим нагружения подъемника фиксируется в журнале испытаний. Желательно записывать напряженное состояние (физический параметр) контролируемой зоны МК одновременно с записью сигналов АЭ. Рис. 6.4.1. Приложение 6.5. АЭ Рекомендации по установке аэ датчиков, исключению помех и калибровке аппаратуры 1. Установка АЭ датчиков и предусилителей на конструкции подъемника 1.1. Место установки АЭ датчика (пьезопреобразователя) должно быть очищено от краски и коррозии. Шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz40. В качестве контактной смазки может быть использована любая соответствующая смазка, например, вакуумная по ОСТ 38183-75, вазелин, солидол и др. 1.2. Предусилитель устанавливается вблизи АЭ датчика (не далее 500 мм). Место установки предусилителя выбирается так, чтобы не произошло повреждения от деформации и подвижных частей подъемника при рабочих режимах и испытаниях. Примеры установки АЭ- датчиков и предусилителей приведены на Рис. 6.5.1, 6.5.2. 2. Исключение помех При наличии шумов вводится ослабление до величины 12 дБ. Если это значение недостаточно, то используется, например, метод погашения шумов посредством заземления конструкции. При этом крепление заземляющего провода выполняют в непосредственной близости от мест установки АЭ датчиков. Проверяют также изоляцию корпуса АЭ датчика и предусилителя от конструкции. 3. Калибровка аппаратуры 3.1. Калибровка аппаратуры содержит работы по настройке измерительных каналов, проверке качества установки АЭ датчиков, проверке прохождения АЭ сигнала по конструкции к АЭ датчику, проверке точности локализации дефекта в контролируемой зоне. 3.2. Калибровка аппаратуры выполняется непосредственно перед снятием АЭ данных с конструкции подъемника, а также через каждые 20 циклов нагружения, 2 часа испытаний и после испытаний. 3.3. Калибровка выполняется посредством создания в конструкции сигнала, имитирующего АЭ импульс, по каждому рабочему каналу. В качестве имитатора может быть использован АЭ датчик (см. Рис. 6.5.1) с подачей на него синусоидального сигнала либо импульсного сигнала, создаваемого аппаратурой, сигнала от источника Хсу-Нельсона, либо легким постукиванием металлическим предметом. 3.4. При калибровке АЭ датчик-имитатор устанавливается вблизи (0,1 м) от приемного АЭ датчика, а также на расстоянии 1 м. При этом амплитуда принятого АЭ сигнала должна быть максимальной; наиболее удобно это контролировать с помощью электронно-лучевого осциллографа. Прохождение АЭ сигнала по конструкции проверяется установкой имитатора а различных ее местах. При этом следует обратить внимание на места концентрации, где имеются внутренние мембраны, разъемные соединения, стыковка листов и т.п. В случае, если контролируемая зона содержит также участки, где АЭ сигналы искажаются, то целесообразно разделить всю зону на части (см. Рис. 6.5.1). Правильность установки параметров контролируемой зоны проверяется установкой имитатора вне контролируемой зоны, тогда при работе аппаратуры в режиме локализации АЭ сигнал не должен фиксироваться аппаратурой. 3.5. Результаты калибровки фиксируются в Акте (Приложение 6.1. АЭ). Приложение 6.6 АЭ Критерии оценки технического состояния подъемника по аэ данным При анализе АЭ информации о поведении конструкции используют следующую совокупность критериев оценки ее технического состояния и несущей способности. При оперативном анализе к конструкции, имеющей опасные дефекты. относится конструкция, у которой наблюдается наличие АЭ сигналов при действии постоянной нагрузки (участки 1-2, 5-6, ..., 17-18 и т.п. на Рис. 6.4.1 Приложения 6.4 АЭ). А также в случае увеличения активности АЭ на однотипных этапах нагружения (участки 0-1, 4-5 или 9-10, 13-14 и т.п. на Рис.6.4.1 Приложения 6.4АЭ). При последующем анализе информации о параметрах сигналов АЭ с построением графиков и гистограмм о наличии развивающегося дефекта свидетельствует: - увеличение числа импульсов во время действия постоянной нагрузки (участки 1-2, 5-6, 10-11 и т.п. на Рис 6.4.1 Приложения 6.4 АЭ); - соответствие графика относительной частости амплитуд f = (А) одной из кривых, представленных, на Рис 6.6.1 Приложения 6.6 АЭ; Возможные виды распределения относительной частости амплитуд сигналов АЭ при наличии развивающегося дефекта Рис. 6.6.1 - концентрация координат источника АЭ в узкой зоне. Приложение 7 Методика капиллярной диагностики металлических конструкций подъемника Капиллярная диагностика может выполняться одним из двух способов: а) керосиновая проба, б) цветной способ. При "керосиновой пробе" поверхность проверяемого участка зачищается до металлического блеска, смачивается керосином, вытирается насухо и покрывается слоем мела. Через несколько минут после обстукивания поверхности молотком массой не менее 0,5 кг на месте трещины должна выступить темная полоса, определяющая характер и границы трещины. При "цветном способе" в качестве жидкости применяют состав 70 % керосина, 30 % трансформаторного масла и краситель (10 г красной краски типа "Судан III" на 1 л жидкости), либо специальный комплект аэрозолей типа СИМ с чувствительностью по II классу. Проверяемый участок зачищают до шероховатости поверхности Rz20 - 40 мкм, обезжиривают ацетоном и затем на подготовленную поверхность наносят пенетрант из комплекта аэрозолей СИМ не менее 3-х раз, выдерживая 3 - 5 мин., не допуская высыхании последнего слоя. Затем производят удаление красителя при температуре воздуха + 2 .... + 40 °С с помощью воды при Rz20 мкм, с помощью раствора воды и СМС или хозяйственного мыла при Rz20 - 40 мкм. При температуре воздуха - 40, ... + 2 °С удаление красителя производят этиловым спиртом или ацетоном. Проявление дефектов происходит после нанесения и высыхания проявителя из комплекта СИМ практически сразу же для крупных и через 20 мин. для мелких (от 1 до 3 мкм). Приложение 8 Инструкция по проверке технического состояния и порядке проведения периодических испытаний вышек (мачт) установок для ремонта нефтяных и газовых скважин 1. Введение Инструкция по проверке технического состояния вышек (мачт) установок для ремонта скважин (далее Инструкция) разработана с целью обеспечения безопасности на протяжении всего срока их эксплуатации и устанавливает периодичность и порядок технического обследования и испытания вышек (мачт), нормативы для оценки пригодности их к дальнейшему использованию, состав и форму документации. Инструкция распространяется на все вышки (мачты) установок для ремонта скважин отечественного и зарубежного производства. 2. Общие положения 2.1. Порядок и периодичность технического обслуживания и освидетельствования вышки (мачты) в пределах расчетного срока службы, установленного предприятием-изготовителем, определяется инструкцией по эксплуатации, составленной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.68. 2.2. Возможность и сроки продления эксплуатации вышки (мачты) сверх расчетного срока службы устанавливаются предприятием с привлечением организации, имеющей соответствующую лицензию, и по согласованию с региональным органом Госгортехнадзора. 2.3. Решение по п. 2.2 принимается после технического обследования вышки (мачты) в установленном порядке, отбраковки, реставрации или замены ее отдельных элементов и металлоконструкций в соответствии с установленными критериями и методическими указаниями. Основанием для принятия решения являются результаты проверки технического состояния вышки (мачты) одним из следующих способов: 2.3.1 Обследование с использованием мерительных средств и методов неразрушающего контроля. 2.3.2. Статическое силовое испытание. 2.3.3. Акустико-эмиссионная диагностика состояния в сочетании со статическим силовым испытанием. 2.4. Выбор способа проверки технического состояния вышки (мачты) с учетом ее фактического состояния, времени эксплуатации и характера выявленных дефектов производится предприятием совместно со специализированной организацией. 2.5. Сроки продления эксплуатации вышки (мачты), установленные после проведения проверки ее технического состояния, не должны превышать трех лет. Использование вышки (мачты) сверх двукратного расчетного срока службы допускается только после проверки ее технического состояния способом акустико-эмиссионной диагностики в сочетании со статическим силовым испытанием. 2.6. Проверка технического состояния вышки (мачты) и ее предварительная подготовка по п. 2.3 настоящей Инструкции производится специально подготовленным и аттестованным персоналом под руководством ответственного лица, назначенного приказом по предприятию, при участии представителей специализированной организации, лицензированной Госгортехнадзором России, а в случае необходимости, и при участии представителя регионального округа Госгортехнадзора. 2.7. Порядок технического освидетельствования вышки (мачты) в период эксплуатации между очередными проверками ее состояния устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта, разработанного предприятием, с учетом требований инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. 2.8. Внеочередные проверки технического состояния вышки (мачты), вызванные возникновением нестандартных ситуаций (авария, отразившаяся на состоянии вышки, интенсивное развитие дефектов металлоконструкций и т.п.), проводятся в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 2.9. Перечень документации, необходимой для проведения проверок технического состояния вышки (мачты) и оформляемой по результатам этих проверок должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.68, ГОСТ 2.602.68, а также требованиям других нормативных документов и настоящей Инструкции. 2.10. Проверку технического состояния вышек (обследование, статические силовые испытания) следует проводить в светлое время суток при благоприятных погодных условиях.

Похожие:

	Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность...		Инструкция установка для промывочных, тампонажных и кислотных работ патент №89163 Уптк является новой разработкой в сфере машиностроения для нефтяной и газовой промышленности, в большей степени применима в направлении...
	Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания...		Тестовые задания для проверки знаний специалистов предприятий бурения,... Какие требования предъявляются ко всем агрегатам специального назначения, используемым во взрывопожароопасных зонах? (Правила безопасности...
	Инструкция о порядке определения критериев Разработана ООО нипэц «Промгидротехника», Управлением по надзору в горнорудной промышленности, Управлением по надзору в химической,...		Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов... Документы, регламентирующие деятельность Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности
	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности Зарегистрировано... Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...		Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации,... Согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности 25 августа 1982 г
	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности". Направить " Направить "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской...		Тест по профессии «Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения... Инструкция по безопасности труда в бурении, добыче, подготовки нефти, содержащей сероводород не более 6%об
	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила... Перечень областей аккредитации независимых органов по аттестации (сертификации) экспертов		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила... Дополнения в Перечень областей аккредитации независимых органов по аттестации (сертификации) экспертов
	И атомному надзору приказ Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...		И атомному надзору приказ Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности...
	Инструкция по предупреждению газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов... Яется на предприятия и организации всех видов деятельности (производственная, проектная, научно-исследовательская, конструкторская...		Экзаменационные вопросы ...