Рис. 18. Нагрев стыка сварочной горелкой:
1 - сварочный шов; 2 - стальная
или асбестовая воронка; 3 - горелка
2.11.65. Термообработку стыков трубопроводов диаметром 114 мм и меньше разрешается производить при групповом подключении гибких элементов (от одного источника питания). Групповое подключение может быть допущено только при следующем условии: одновременно обрабатываемые стыки должны иметь одинаковые диаметр и толщину стенки труб.
2.11.66. Перед применением новые нагреватели или нагреватели, полученные из ремонта, следует проверить на специальном стенде, чтобы определить равномерность температурного поля и потребляемую мощность, а результаты записать в журнал проверки. Повторную проверку нагревателей в процессе производства следует проводить:
для вновь поступивших с завода нагревателей - через первые 75 циклов термообработки, далее - через каждые 50 циклов;
для отремонтированных нагревателей - через 50 циклов термообработки.
2.11.67. При установке нагревателей на сварном стыке необходимо тщательно изолировать места возможного отвода тепла:
при нагреве муфельными нагревателями следует изолировать трубу асбестовыми матами на длине около 400 мм в каждую сторону от нагрева;
при нагреве гибкими пальчиковыми нагревателями необходимо изолировать стык вместе с нагревательными элементами асбестовыми матами суммарной толщиной не менее 40 - 50 мм на длине 800 мм (по 400 мм от шва);
места приварки фланцев и т.п. должны быть изолированы на ту ширину, которую позволяют габариты фланцев, отводов и т.п.
2.11.68. Во время термообработки до снятия нагревателя со стыка концы труб следует заглушать с торцов, чтобы предотвратить интенсивное охлаждение сварных стыков трубопроводов за счет циркуляции воздуха внутри трубы.
2.11.69. Техническое состояние и исправность оборудования поста термообработки необходимо проверить перед проведением термической обработки.
2.11.70. Термическую обработку сварных стыков трубопроводов следует проводить по возможности непосредственно после окончания сварки.
2.11.71. При термообработке сварных соединений необходимо принять меры для предотвращения их деформации под влиянием температурного расширения и массы трубы. Деформация сварных соединений наиболее вероятна при расположении трубопровода на склонах, переходах через овраги, на углах поворота, в узлах, создающих жесткий контур на участках трубопровода, не вписывающихся в рельеф местности.
Для исключения деформации трубопровода в местах сварных соединений необходимо предусмотреть выравнивание грунта под трубой, вставку вертикальных кривых на спусках, подъемах, переходах через овраги, установку опор в местах резкого изменения рельефа, а также на прямолинейных участках, где можно ожидать провисания труб.
Для проведения термической обработки стыков трубопроводов на монтажных площадках межтрубное пространство должно быть не менее 250 мм.
2.11.72. Для устранения изгиба при термообработке на стеллаже необходимо устанавливать трехтрубную секцию так, чтобы каждая из труб лежала не менее чем на двух опорах, расположенных на расстоянии 2,5 - 3,0 м с каждой стороны от середины трубы.
2.11.73. При завершении цикла термообработки необходимо отключить силовую цепь и контрольно-измерительную аппаратуру.
2.11.74. Операционный контроль термообработки, помимо мастера, осуществляют ИТР монтажного участка не реже одного раза в сутки на каждом посту.
2.11.75. У каждого стыка на расстоянии 100 - 150 мм от шва должно обозначаться несмываемой краской клеймо термиста рядом с клеймом сварщика.
При термической обработке сварных стыков трубопроводов должна записываться диаграмма автоматической регистрации температуры.
В диаграмму потенциометра ответственный термист-оператор заносит следующие сведения:
дату проведения термообработки сварного стыка;
наименование узла, привязки и номер стыка в соответствии с номерами точек на диаграмме;
скорость протяжки ленты самописца;
диаметр и толщину стенки трубы каждого стыка;
марку стали трубы;
фамилию, клеймо и подпись ответственного термиста;
вид нагревателя;
подпись мастера с грифом "принято".
2.11.76. При групповой термообработке на диаграмме должна производиться запись о том, какие стыки обрабатывались в группе с указанием типа нагревателя, характеристики теплоизоляции и на каких стыках измеряли и контролировали температуру.
2.11.77. По окончании смены мастер принимает от термиста диаграммы, подписывает их, сдает ответственному инженерно-техническому работнику, оформляющему документацию, который присваивает каждой диаграмме порядковый номер.
2.11.78. На основании диаграммы заполняется журнал термообработки и выписывается сертификат. Номер сертификата соответствует номеру диаграммы.
2.11.79. Журнал термообработки и диаграмма сохраняются на участке не менее 2 лет после сдачи объекта.
2.11.80. По окончании работ представляют сертификат термической обработки, список ответственных лиц с указанием должностей, список термистов с указанием их удостоверений, клейма, а также заключение об уровне твердости вместе с другой исполнительной документацией.
3. ПРЕССОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ
И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. Подготовка к сварочным работам
3.1.1. К сварке трубопровода допускают сварщиков-операторов электроконтактных установок, операторов-паяльщиков и сварщиков-операторов установок сварки вращающейся дугой (СВД), прошедших соответствующую подготовку и имеющих удостоверения на право проведения работ. Порядок проверки квалификации сварщиков-операторов и паяльщиков приведен в обязательном Приложении 6.
3.1.2. В соответствии с настоящим разделом ВСН разрешается сваривать контактной стыковой сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паять трубы, предусмотренные проектом и отвечающие требованиям "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности", утвержденной Мингазпромом, Миннефтепромом и Миннефтегазстроем (М., 1988), и действующих ТУ <*>.
--------------------------------
<*> В том числе трубы с заводской изоляцией.
3.1.3. Концы труб для контактной сварки должны быть подготовлены в соответствии с требованиями пп. 4.1 и 4.2 СНиП III-42-80.
3.1.4. Обрезанные концы труб для электроконтактной сварки должны иметь фаски под углом не менее 10° и не более 35°; величина притупления должна составлять не более 3 мм.
3.1.5. Сварке вращающейся дугой (СВД) подлежат трубы из малоуглеродистых сталей диаметром 32 - 60 мм с толщиной стенки 2,5 - 5,0 мм. При наличии на концах труб повреждений в виде вмятин, забоин концы обрезают с помощью маятниковой пилы ПМ-300 перпендикулярно к оси трубы. Заусеницы после обрезки необходимо удалить напильником.
Разделка кромок на концах труб, подлежащих СВД, не требуется.
3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением
промысловых и магистральных трубопроводов
3.2.1. Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции:
подготовку труб к сварке;
зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины;
центровку труб в сварочной машине;
сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;
удаление внутреннего и наружного грата.
3.2.2. Подготовка труб к сварке включает следующие операции:
проверку труб на соответствие ГОСТам и техническим условиям на поставку;
подборку труб по диаметру или периметру и толщинам стенок. Разница в периметрах стыкуемых труб не должна превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна превышать 1 мм для толщин стенок до 10 мм и 2,2 мм - для толщин стенок более 10 мм;
очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).
3.2.3. Зачистку поверхностей труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств (типа АЗТ), входящих в состав установок и комплексов, до металлического блеска.
Кроме зачистки поясков, на поверхности свариваемых труб необходимо провести зачистку их торцов с помощью ручной шлифовальной машинки или напильником.
При сварке электросварных труб диаметром 720 - 1420 мм механическим путем без повреждения тела трубы снимают усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой в месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.
3.2.4. Центровку труб осуществляют сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками.
Смещение кромок сцентрованных труб в соответствии со СНиП III-42-80 допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
При сцентрованных трубах величина зазора между ними в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром 57 - 325 мм и 7 мм - для труб большего диаметра.
3.2.5. Сварка труб выполняется автоматически с программным изменением основных параметров в процессе сварки после нажатия кнопки "пуск - сварка".
Допускается неавтоматическое оплавление торцов труб для оплавления начального неравномерного зазора. Время неавтоматического оплавления приведено в табл. 36 - 40.
Таблица 36
──────────────────────────┬───────────────────────────────────────
Параметры сварки │ Размеры труб, мм
(машина К-813) ├────────────┬────────────┬─────────────
│57 х 4,0 - │89 х 4,5 - 5│ 114 х 5
│ 6,0 <*>│ │
──────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
──────────────────────────┴────────────┴────────────┴─────────────
Первичное напряжение сва- 380 +/- 10 380 +/- 10 380 +/- 10
рочного трансформатора, В
Программируемая скорость 0,22 - 0,24 0,22 - 0,24 0,22 - 0,24
оплавления, мм/с
Время сварки на программи- 15 +/- 2 25 +/- 3 35 +/- 3
руемой скорости, с
Время выхода на конечную 3 +/- 0,5 5 +/- 1 5 +/- 1
скорость, с
Конечная скорость оплав- 1,7 - 1,8 1,7 - 1,8 1,7 - 1,8
ления, мм/с
Время оплавления на 7 - 8 7 - 8 7 - 8
конечной скорости, с
Установленная величина 4,0 - 4,5 4,5 +/- 0,5 5 +/- 0,5
осадки, мм
Минимальная скорость 25 25 25
осадки, мм/с
Время осадки под током, с 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7
Давление в гидросистеме, 5,5 +/- 0,5 6,5 +/- 0,5 7,5 +/- 0,5
МПа (кгс/см2) (55 +/- 5) (65 +/- 5) (75 +/- 5)
Допустимое увеличение 10 10 15
времени оплавления при
сплавлении косых торцов, с
--------------------------------
<*> Этот же режим сварки применяется при использовании сварочной машины К-812.
Таблица 37
───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Размеры │ Параметры сварки (машина К-584 М) <*>
труб, мм ├──────────┬───────────┬────────┬───────────┬────────┬─────────┬──────┬───────────┬────────────────────────┬────────
│Первичное │Программи- │Время │ Конечная │Время │Установ- │Мини- │ Время │Давление в гидросистеме │Допусти-
│напряжение│руемая │сварки │ скорость │форси- │ленная │маль- │осадки под │ МПа (кгс/см2) │мое уве-
│сварочного│скорость │на прог-│форсировки,│ровки, с│линейная │ная │ током, с ├───────────┬────────────┤личение
│трансфор- │оплавления,│раммиру-│ мм/с │ │величина │ско- │ │ низкое │ высокое │времени
│матора, В │мм/с │емой │ │ │осадки, │рость │ │ │ │оплавле-
│ │ │скорос- │ │ │мм │осад- │ │ │ │ния при
│ │ │ти, с │ │ │ │ки, │ │ │ │сплавле-
│ │ │ │ │ │ │мм/с │ │ │ │ниико-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сых тор-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цов, с
───────────┼──────────┼───────────┼────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────┼───────────┼───────────┼────────────┼────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12
───────────┴──────────┴───────────┴────────┴───────────┴────────┴─────────┴──────┴───────────┴───────────┴────────────┴────────
57 х 4,0 - 380 +/- 20 0,2 +/- 0,1 20 +/- 3 1,5 +/- 0,3 10 +/- 2 4 + 1 25 0,9 +/- 0,3 6,0 +/- 1,0 - 15
6,0 (60 +/- 10)
108 х 5 - 6 380 +/- 10 0,22 - 0,24 45 - 50 0,9 - 1,1 10 +/- 2 4,5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 15
(40 +/- 5)
114 х 6 380 +/- 10 0,22 - 0,24 50 - 55 0,9 - 1,1 10 +/- 2 5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 20
(40 +/- 5)
114 х 8 360 +/- 10 0,22 - 0,24 50 - 55 0,9 - 1,1 10 +/- 2 5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 20
(40 +/- 5)
114 х 10 360 +/- 10 0,22 - 0,24 60 - 65 0,9 - 1,1 10 +/- 2 5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 20
(40 +/- 5)
114 х 12 400 +/- 10 0,22 - 0,24 70 - 75 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 - 20
(50 +/- 5)
159 х 5 400 +/- 10 0,22 - 0,24 55 - 60 0,9 - 1,1 10 +/- 2 4,5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 20
(40 +/- 5)
159 х 8 400 +/- 10 0,22 - 0,24 65 - 70 0,9 - 1,1 10 +/- 2 5 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 - 20
(50 +/- 5)
159 х 10 400 +/- 10 0,22 - 0,24 70 - 75 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,0 +/- 0,5 - 20
(60 +/- 5)
159 х 14 400 +/- 10 0,22 - 0,24 85 - 90 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,5 +/- 0,5 - 20
(65 +/- 5)
168 х 8 400 +/- 10 0,22 - 0,24 70 - 75 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 - 20
(50 +/- 5)
168 х 10 400 +/- 10 0,22 - 0,24 75 - 80 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 - 20
(50 +/- 5)
168 х 12 400 +/- 10 0,22 - 0,24 80 - 85 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,0 +/- 0,5 - 20
(60 +/- 5)
168 х 14 400 +/- 10 0,22 - 0,24 90 - 95 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,5 +/- 0,5 - 20
(65 +/- 5)
219 х 67 400 +/- 10 0,22 - 0,24 70 - 75 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 - 30
(40 +/- 5)
219 х 8 400 +/- 10 0,22 - 0,24 80 - 85 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 - 30
(50 +/- 5)
219 х 9 400 +/- 10 0,22 - 0,24 85 - 90 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,0 +/- 0,5 - 30
(60 +/- 5)
219 х 11 400 +/- 10 0,22 - 0,24 110 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 1 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 7,0 +/- 0,5 30
115 (40 +/- 5) (70 +/- 5)
219 х 14 400 +/- 10 0,22 - 0,24 130 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 1 25 0,8 - 1,0 4,0 +/- 0,5 7,0 +/- 0,5 30
140 (40 +/- 5) (70 +/- 5)
219 х 20 400 +/- 10 0,22 - 0,24 150 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 8 + 1 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 8,0 +/- 0,5 30
160 (50 +/- 5) (80 +/- 5)
273 х 8 400 +/- 10 0,22 - 0,24 85 - 90 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 6,5 +/- 0,5 - 30
(65 +/- 5)
273 х 14 400 +/- 10 0,22 - 0,24 140 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 1 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 10,0 +/- 0,5 30
150 (50 +/- 5) (100 +/- 5)
273 х 18 400 +/- 10 0,22 - 0,24 160 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 8 + 1 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 8,5 +/- 0,5 30
170 (50 +/- 5) (85 +/- 5)
325 х 7 400 +/- 10 0,22 - 0,24 85 - 90 0,9 - 1,1 10 +/- 2 6 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 7,0 +/- 0,5 30
(50 +/- 5) (70 +/- 5)
325 х 9 400 +/- 10 0,22 - 0,24 90 - 95 0,9 - 1,1 10 +/- 2 7 + 0,5 25 0,8 - 1,0 5,0 +/- 0,5 8,0 +/- 0,5 30
(50 +/- 5) (80 +/- 5)
325 х 14 400 +/- 10 0,22 - 0,24 170 - 0,9 - 1,1 10 +/- 2 8 +/- 1 25 0,8 - 1,0 6,0 +/- 0,5 9,5 +/- 0,5 30
180 (60 +/- 5) (95 +/- 5)
325 х 16 400 +/- 10 0,22 - 0,24 180 - 0,7 - 0,9 10 +/- 2 9 +/- 1 25 0,8 - 1,0 6,0 +/- 0,5 12,0 +/- 0,5 30
190 (60 +/- 5) (120 +/- 5)
--------------------------------
<*> Режим сварки применяется и при использовании сварочной машины К-255Л.
Таблица 38
────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Параметры сварки│ Размеры труб, мм
(машина К-805) ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────
│ 377 х 9 │ 377 х 10 │ 426 х 6 │ 426 х 8 │530 х 6 - 7│ 530 х 9 │ 530 х 14
────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────
Сварочное 400 +/- 10 340 - 350 400 +/- 10 400 +/- 20 350 - 360 380 - 390 400 - 410
напряжение
первичное, В
Программируемая 0,20 - 0,25 0,25 - 0,30 0,25 - 0,3 0,25 - 0,3 0,40 - 0,50 0,25 - 0,30 0,20 - 0,25
скорость
оплавления, мм/с
Время сварки на 100 - 120 100 - 120 50 - 80 60 - 90 30 - 60 100 - 120 140 - 160
программируемой
скорости, с
Время отключения 20 - 30 10 - 20 10 - 25 15 - 30 5 - 10 20 - 30 40 - 50
коррекции, с
Время выхода 6 - 7 6 - 7 4 - 5 4 - 5 4 - 5 6 - 7 7 - 8
на конечную
скорость, с
Конечная 2,0 - 2,2 2,0 - 2,2 2,0 - 2,2 2,0 - 2,2 2,2 - 2,7 2,0 - 2,2 1,4 - 1,6
скорость
оплавления, мм/с
Время оплавления 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0
на конечной
скорости, с
Величина осадки, 6 - 7 6 - 7 4 - 5 4 - 5 4 - 5 6 - 7 7 - 8
мм
Минимальная 25 25 25 25 25 25 25
скорость осадки,
мм/с
Время осадки под 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0
током
Давление в 8,5 +/- 0,5 9,0 +/- 0,5 7,0 +/- 0,5 8,5 +/- 0,5 9,0 +/- 0,5 10 +/- 0,5 12 +/- 0,5
гидросистеме, (85 +/- 5) (90 +/- 5) (70 +/- 5) (85 +/- 5) (90 +/- 5) (100 +/- 5) (120 +/- 5)
МПа (кгс/см2)
Допустимое 20 30 20 20 15 30 35
увеличение вре-
мени оплавления
при сплавлении
косых торцов, с
Таблица 39
──────────────────────┬────────────────────┬───────────┬──────────
Параметры режима │ Труба диаметром │ Труба │ Труба
сварки (машины │ 1220 мм с толщиной │ диаметром │диаметром
К-700, К-800, К-755) │ стенки, мм │ 1420 мм с │1420 мм с
├──────────┬─────────┤ толщиной │ толщиной
│ 11 - 13 │ 14 - 15 │ стенки │ стенки
│ │ │15,7 - │18,7 -
│ │ │ 17,0 мм│ 19,5 мм
──────────────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼──────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────────┴──────────┴─────────┴───────────┴──────────
Номинальное первичное 400 400 400 400
напряжение на свароч-
ном трансформаторе, В
Допустимое отклонение +/- 20 +/- 20 +/- 20 +/- 20
первичного напряжения
на сварочном трансфор-
маторе, В
Номинальное давление 160 160 160 160
в гидросистеме,
кгс/см2
Допустимое отклонение +/- 10 +/- 10 +/- 10 +/- 10
от номинального давле-
ния, кгс/см2
Длительность первого 35 - 45 40 - 50 55 - 60 75 - 80
периода оплавления по
командному аппарату, с
Минимальная программи- 0,14 0,14 0,14 0,14
руемая скорость оплав-
ления первого периода
по командному аппара-
ту, мм/с
Длительность второго 95 - 105 100 - 110 110 - 120 110 - 120
периода оплавления по
командному аппарату, с
Минимальная программи- 0,18 0,18 0,18 0,18
руемая скорость оплав-
ления второго периода
по командному аппара-
ту, мм/с
Линейная величина 25 30 30 - 35 30 - 35
оплавления (без учета
начального зазора), мм
Время повышения конеч- 13 14 14 14
ной скорости оплавле-
ния при линейном зако-
не ее нарастания, с
Допустимое отклонение +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 1
времени повышения
конечной скорости
оплавления, с
Конечная скорость 0,95 - 1,0 0,95 - 0,95 - 1,0 0,95 - 1,0
оплавления, мм/с <*> 1,0
Длительность оплавле- 1,5 1,5 1,5 1,5
ния с конечной ско-
ростью, с
Допустимое отклонение +/- 0,3 +/- 0,3 +/- 0,3 +/- 0,3
длительности оплавле-
ния с конечной ско-
ростью, с
Время осадки под 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8
током, с
Линейная величина 5 - 8 5 - 8 8 - 10 9
осадки, мм
Допустимое отклонение +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 1
линейной величины
осадки, мм
Скорость осадки на 30 30 30 30
первых пяти миллимет-
рах, мм/с, не менее
При сварке труб, имею- 80 80 80 80
щих косые торцы на
каком-либо участке с
зазором до 7 мм и
задиры фасок до 7 мм,
допустимое увеличение
общего времени сварки,
с
Минимальная скорость 0,12 0,12 0,12 0,12
оплавления при сплав-
лении косых торцов в
начальный период
сварки, мм/с
--------------------------------
<*> Указанный диапазон скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей. При расшифровке диаграмм уменьшение конечной скорости ниже 0,95 мм/с считать браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо, если оно не сопровождается короткими замыканиями.
Таблица 40
────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
Наименование параметров режима │ Величина параметра
сварки (машина К-700) │
────────────────────────────────────────────┼─────────────────────
1 │ 2
────────────────────────────────────────────┴─────────────────────
Номинальное первичное напряжение на 400
сварочном трансформаторе, В
Допустимое отклонение первичного напряжения +/- 20
на сварочном трансформаторе, В
Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см2 180
Допустимое отклонение от номинального +/- 10
давления, кгс/см2
Длительность первого периода оплавления по 40 - 50
командному аппарату, с
Минимальная программируемая скорость 0,12
оплавления первого периода по командному
аппарату, мм/с
Длительность второго периода оплавления по 100 - 110
командному аппарату, с
Минимальная программируемая скорость 0,2
оплавления второго периода по командному
аппарату, мм/с
Величина оплавления до начала форсировки 23 - 27
(без учета сплавления начального зазора), мм
Время повышения конечной скорости оплавления 14
при линейном законе ее нарастания, с
Допустимое отклонение времени повышения +/- 1
конечной скорости оплавления, с
Конечная скорость оплавления, мм/с 1 - 1,05
Длительность оплавления с конечной 1,5
скоростью, с
Допустимое отклонение длительности оплавле- +/- 0,3
ния с конечной скоростью, с
Время осадки под током, с 0,5 - 0,8
Величина осадки, мм 7
Допустимое отклонение величины осадки, мм +1
Скорость осадки на первых пяти 30
миллиметрах, не менее, мм/с
Минимальная средняя скорость осадки, мм/с 25
Минимальная скорость оплавления при 0,12
сплавлении косых торцов в начальный период
сварки, мм/с
При сварке труб, имеющих косые торцы на 80
каком-либо участке с зазором до 7 мм,
допустимое увеличение общего времени
сварки, не более, с
Для проведения сварки следует:
отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл. 36 - 40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;
установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;
установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.
3.2.6. Внутренний и наружный грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих устройств или установок.
3.2.7. При сварке труб на полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме операций, изложенных в пп. 3.2.1 - 3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
укладывают трубы на приемный стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку труб к сварке в соответствии с п. 3.2.2;
передают трубы на линию зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п. 3.2.3;
подают на рольганг и транспортируют по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку труб в соответствии с пп. 3.2.4 и 3.2.5;
транспортируют сваренную трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.
3.2.8. При сварке труб или секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку трубопровода, кроме операций, изложенных в пп. 3.2.1 - 3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
при сварке труб диаметром до 530 мм на установках типа ТКУП:
труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины;
при необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка в соответствии с п. 3.2.3;
труба или секция трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в соответствии с п. 3.2.4, сварка в соответствии с п. 3.2.5 и снятие наружного грата;
при сварке труб диаметром более 530 мм комплексами типа "Север" (рис. 19):
|
