Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание
|
Скачать 320.44 Kb.
|
Устройство электрическое позволяет осуществлять: - одновременное включение всех сварочных трансформаторов; - включение всех трансформаторов в три очереди; - включение двух групп сварочных трансформаторов в две очереди; - включение одной группы трансформаторов. 1.4.2 Переключатель режимов работы SA3 установить в положение 1 – «Автоматическая работа». Установкой переключателей SA5; SA6; SA11 соответствующие положения задаются необходимые режимы работы: - переключатель SA5 в положении 1 – одиночный цикл, в положении 11 – одиночный цикл; - переключатель SA6 в положении 1 – резка сетки с остановкой, в положении 11 – резка сетки без остановки; - переключатель SA11 в положении 1 – сетка с постоянным шагом, в положении 11 – сетка с переменным шагом. 1.4.3 Рассмотрим режим, когда SA5, SA6, SA15 установлены в положение 11, а SA11 в положение 1. Пуск машины производится нажатием кнопки SB4.1. Включаются двигатели с роликами М. Одновременно включается Y5K – клапан рабочего хода каретки и Y1K – клапан отсечки прутка (подача 1). Происходит отсечка прутка, каретка совершает рабочий ход, если она находилась у электродов. Отключается SQ7B – конечный выключатель положения каретки у электродов. На пульте управления гаснет сигнальная лампа VH10. Каретка отходит на большой шаг от электродов, включается S5B – конечный выключатель положения каретки на большой шаг от электродов. На пульте управления зажигается сигнальная лампа VH11. По истечении выдержки времени «Начало цикла» включается клапан прижатия роликов (подача 2). Включается выдержка времени «Подача прутка» и начинается подача поперечного прутка под ролики. При фиксации поперечного прутка в фиксаторах и при условии нажатия конечного выключателя S5B происходит запуск сварочного цикла, включается клапан Y3K – электроды опускаются. Если не произошло фиксации поперечного прутка (контакт X1N не замкнулся), цикл дальше не пойдет и по истечении выдержки времени «Подача прутка», клапан Y2K отключится. Управление циклом сварки производится блоком управления сваркой, установленным в шкафу управления (см. описание блока управления сваркой). После окончания выдержки времени «Сжатие» включается Y4K – клапан холостого хода каретки и отключается Y5K – клапан рабочего хода каретки. Каретка совершает холостой ход под электроды, и гаснет сигнальная лампа VH11 на пульте управления. Включается S7B, Y1K, загорается сигнальная лампа VH10. идет отсечка следующего прутка. При включении выдержки времени «Пауза» отключается Y3K, электроды поднимаются. После окончания выдержки времени «Пауза» включается Y5K и отключается Y4K. Каретка совершает рабочий ход. Отключается S7B, включается Y2K – клапан прижатия роликов. Цикл повторяется снова. 1.4.4 При установке переключателей SA5 в положение 1 цикл идет аналогично описанному выше, но после окончания выдержки времени «Пауза» включается Y5K и отключается Y4K и сварочный цикл, дойдя до конца, остановиться. Для его повторения необходимо вновь нажать пусковую кнопку SB4.1. 1.4.5 При установке переключателя SA11 в положение 1 производится сварка сетки с постоянным шагом. При установке тумблера SA11 в положение 11 производится сварка сетки с уменьшенным шагом для резки или с уменьшенными расстояниями между поперечными прутками на концах сетки. При сварке сетки с переменным шагом, после поступления команды из шкафа управления, при положении каретки у электродов включается клапан Y6K – упора. Упор опускается. Каретка при опущенном упоре отходит на малый шаг от электродов и нажимает конечный выключатель S6B вместо S5B. После выдержки времени и поступления команды из шкафа управления, как только каретка освободит S6B, упор поднимается, и каретка в дальнейшем будет отходить на большой шаг от электродов. После отсчета установленного числа сваренных поперечных прутков дается команда на привод ножниц для поперечной резки сетки. Резка сетки должна производиться раньше окончания выдержки времени «Пауза». Нормально открытым контактом из схемы ножниц предотвращается подъем электродов, а, следовательно, и перемещение сетки во время резки. 1.4.6 Переключатель режимов SA3 установить в положение 11 – «Наладка». Установкой переключателей в соответствующие положения производится: переключатель SA7 – включение и отключение клапана Y1K – отсечки прутка (подача 1); переключатель SA8 – рабочий и холостой ход каретки, причем рабочий ход каретки возможен только при поднятых электродах (переключатель SA9 – в положении 1); переключатель SA9 - подъем и опускание электродов; переключатель SA10 – подъем и опускание упора; переключатель SA4 – включение и отключение сварочного тока. Вращение роликов и прижатие прутка осуществляется нажатием толчковой кнопки SB5, при этом включаются двигатели М и клапан прижатия роликов Y2K (подача 2). Ручная сварка осуществляется нажатием кнопки SB5 при условии, что электроды опущены (тумблер SA9 – в положении 11). Переводом переключателей SA4 в выключенное положение можно осуществить прохождение сварочного цикла без включения сварочного тока в автоматическом и наладочных режимах. Нажатием толчковой кнопки SB6 осуществляется резка сетки в наладочном режиме. 1.4.7 На машине установлены 12 сварочных трансформаторов, электропневматические клапаны, конечные выключатели, 3 электромагнитных контактора, двигатели вращения роликов, пульт управления, панель силовых зажимов и панель с зажимами цепей управления. 1.4.8 Сварочный трансформатор броневого типа. Первичная обмотка трансформатора состоит из дисковых катушек с ответвлениями для присоединения к переключателем ступеней. Вторичная обмотка состоит и двух медных дисков. Между выводами дисков зажимаются гибкие медные шины. Таким образом, оба диска соединены параллельно. По наружному контуру медных дисков припаяны трубки для охлаждения проточной водой вторичной обмотки. 1.4.9 На пульте управления установлены кнопки и переключатели для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой в автоматическом и наладочных режимах. 1.4.10 Схема электрическая соединений пульта управления приведена на рисунке В.23. Электрическая схема соединения машины приведена на рисунке В.21. Схема электрическая подключений приведена на рисунке В.22. 2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2.1 Общие указания 2.1.1 После освобождения машины от упаковки снять консервационную смазку. 2.1.2 Осмотреть машину и убедиться в отсутствии механических повреждений. 2.1.3 Проверить комплектацию машины по упаковочной ведомости. 2.2 Указания по технике безопасности. 2.2.1 При обслуживании сварочного оборудования необходимо обязательное соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)» и требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ). К обслуживанию электросварочного оборудования допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопасности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании, знающие ее конструкцию и изучившие данное техническое описание. Работающие на электросварочном оборудовании не реже одного раза в три месяца должны периодически получать инструктаж. 2.2.2 Работа на электросварочном оборудовании разрешается только при наличии надежного заземления машины и шкафа управления. СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ. 2.2.3 Щитки и двери на станине, двери шкафа управления должны быть постоянно закрыты. Доступ к электрической схеме разрешен только электрику-наладчику, за которым закреплено данное оборудование. Работающему на машине проводить какие-либо ремонтные работы категорически запрещается. 2.2.4 Ремонт и обслуживание машины, в том числе зачистка, смена электродов, должны производиться при отключенном автомате, отключении сжатого воздуха и воды. При этом надо помнить, что на входных зажимах автомата напряжение остается. 2.2.5 Сварочное оборудование нельзя считать обесточенным, если сигнальная лампа, указывающая на наличие напряжения, не горит, так как лампа может не зажигаться из-за ее неисправности или отсутствия одной из фаз питающей сети. 2.2.6 Машина считается обесточенной, если отключен сетевой выключатель (общий) или другие отключающие устройства. 2.2.7 Лица, допущенные к работе на электросварочном оборудовании, должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами. Спецодежда должна надежно защищать от искр, брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги. Для защиты рук должны применяться рукавицы, рукавицы с крагами или перчатки, изготовленные из искростойких материалов. Для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов и механических травм. Для защиты лица и глаз должны применяться защитные щитки, очки, изготовленные в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты. 2.2.8 При появлении ощущения тока сварщик должен немедленно прекратить работу и заявить об этом мастеру или электрикe-наладчику. 2.2.9 Все работы по исправлению движения сетки, досылки прутков, необходимо производить только при выключенной машине и отключении сжатого воздуха. 2.3 Подготовка к работе, регулирование и настройка 2.3.1 К месту установки машины следует подвести: - электрическую трехфазную сеть с параметрами по таблице 1. - сеть заземления; - воздух давлением 0,63 МПа; - водопроводную сеть давлением 0,15 - 0,3 МПа и устройство для слива отработанной воды 2.3.2 Установить машину на фундамент. Для шкафа управления фундамент не требуется. 2.3.3 Подключить машину и шкаф управления к электрической, воздушной, водопроводной, и заземляющим сетям. Соединить коробку сливную машины с производственной канализацией. 2.3.4 Проверить и подтянуть болтовые и винтовые соединения, обратив особое внимание на разъемные контактные соединения во вторичном контуре. Проверить сопротивление изоляции электрооборудования машины, находящегося под напряжением. 2.3.5 Проверить герметичность соединений пневматической системы и системы охлаждения. Работа машины без воды, даже кратковременная, может вывести из строя тиристоры. 2.3.6 В соответствии с заданными типоразмерами сетки необходимо: - вращением гаек 3 и 7 на направляющих каретки (рисунок В.8) установить требуемый шаг между поперечными прутками, гайки законтрить; - установить на приводах давления сменные колодки, соответствующие заданному расстоянию между продольными проволоками; - установить в соответствующее положение, в зависимости от расстояния между продольными проволоками тяги каретки (зажимы), приводы давления (не работающие приводы отключить от коллекторов, отверстия в коллекторах закрыть пробками), нижние контактные части, скобы, фиксаторы, упоры; - в зависимости от диаметров продольных проволок установить на каретке либо зажимы, либо крючья. При диаметрах продольной проволоки от 3 до 6 мм ставят зажимы, при диаметрах более 6 мм ставят подпружиненные крюки; - в зависимости от диаметров поперечных прутков установить: зазор между планками 7 и 9 устройства подающего (рисунок В.6), втулку 4 с внутренним диаметром 7 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с внутренним диаметром 13 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм; втулку 8 учитывая, что каждому диаметру прутков соответствует определенная втулка; в блокировке электрической (рисунок В.7) вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным отверстием 10 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм; в фиксаторах (рисунок В.11) вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным отверстием 11 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм; - в зависимости от ширины сетки установить упорную планку на оси приемного устройства. 2.3.7 После вышеуказанного необходимо выполнить следующие операции: - отрегулировать положение нижних электродов по высоте в зависимости от диаметров свариваемых прутков и степени износа электродов, при необходимости используя для этого прокладки ДШБИ.754151.005; - смазать все трущиеся части при помощи масленок; - залить масло в пневматические цилиндры приводов давления (0,1 кг в каждый цилиндр) и маслораспылители; - маслораспылители настроить на подачу 1-2 капель масла за 10-12 включений клапана; - установить конечные выключатели 4 и 8 каретки перемещения сетки (рисунок В.8) таким образом, чтобы они срабатывали при крайних положениях каретки; - при необходимости вращением гаек 3 установить требуемый переменный шаг и проверить срабатывание конечного выключателя; - открыть вентиль пневматической системы. 2.3.8 В зависимости от диаметров свариваемых прутков и проволок выбрать режимы сварки и установить; - сварочное усилие на электродах регулятором давления; - время на опускание электродов, сварку, проковку и подъем – модульным переключателем блока управления сваркой; - вторичные напряжения сварочных трансформаторов переключателями ступеней; Давление сжатого воздуха при перемещении каретки при рабочем и холостом ходах установить регуляторами давления таким образом, чтобы обеспечить достаточно быструю, но безударную работу каретки. 2.3.9 В шкафу управления установить необходимые параметры свариваемой сетки. 2.3.10 Включить сетевой автоматический выключатель F1M. Если автоматический выключатель не включается, проверить нажатие конечных включателей блокировки дверей в шкафу управления. Сигнальная лампа на пульте управления указывает на наличие напряжения на цепях управления. 2.3.11 Проверить работу всех механизмов машины в наладочном режиме, установив переключатель SA3 в положение «Наладка». Действие наладочных тумблеров и кнопок описано в п.1.4.6. 2.3.12 Проверить работу машины в одиночном цикле. Для этого необходимо переключатель SA3 установить в положение «Автоматическая работа», переключатель SA5 в положение «Одиночный цикл», переключатель SA4 в положение «Сварочный ток выключен» и нажать пусковую кнопку SB4.1. 2.3.13 Проверить работу машины в непрерывном автоматическом цикле без тока. Действия аналогичны описанным в п.2.3.13, только переключатель SA5 необходимо установить в положение «Непрерывный автоматический цикл» 2.4.14 Проверить включение сварочного тока в наладочном режиме. Для этого необходимо: - переключателями ступеней установить нужную ступень вторичного напряжения сварочных трансформаторов; - установить необходимое время сварки; - установить продольные проволоки; - подать под электроды пруток; - открыть запорный вентиль и групповые вентили системы охлаждения, определить расход воды; - опустить верхние электроды; - нажатием кнопки SB5 – «Ручная сварка» включить сварочный ток (тумблер SA4 должен быть в положении «Сварочный ток включен»). 2.4 Порядок работы 2.4.1 Перед началом работы необходимо выбрать правильные режимы сварки. |
Похожие:
 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации... |
|
Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,... |
 |
I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного... |
|
Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То Настоящая инструкция содержит описание устройства, а также рекомендации по монтажу, приемке после монтажа и техническому обслуживанию... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации ннпм. 468264. 002ТО Настоящее техническое описание предназначено для изучения комплекта оборудования автоматизации сутс и является обязательным руководством... |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации 2С9 то москв а Настоящие Техническое описание и Инструкция по эксплуатации являются руководством для изучения и эксплуатации 120-мм самоходного... |
|
Техническое описание и инстукция по эксплуатации 2005 содержание введение 3 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяется на выпрямитель серии тпе-400/400-460- 1 мощностью 185... |
|
Техническое описание Настоящее техническое описание (далее то) и инструкция по эксплуатации (далее иэ)предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации... |
|
Оборудования и услуг ООО нпф «анатэк» на 01. 02. 2016 г Эксплуатационная документация: Паспорт, Техническое описание и Инструкция по эксплуатации, Методика поверки, описание Программного... |
|
Р о с c ийскаяфедераци я зао "предприятие в 1336 " токовый разветвитель тр-01 Настоящее техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт предусматривают краткое описание конструкции токового разветвителя... |