7 Требования к подготовке и сборке конструкций
резервуаров под сварку
-
Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
7.1.1 Перед сборкой металлоконструкций резервуара следует провести их входной контроль. Контроль качества металлоконструкций производится на их соответствие рабочей документации и нормативным требованиям. Контроль проводится внешним осмотром и измерениями. При этом должны быть проверены: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям, соответствие сертификатных данных на основные и сварочные материалы, проектным требованиям, наличие карты контроля заводских сварных соединений с указанием ремонтных зон, заключение о качестве заводских сварных соединений.
7.1.2 Внешним осмотром и измерениями следует проконтролировать качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, качество заводских сварных швов, соответствие геометрии и качества поверхности кромок конструкций под монтажную сварку требованиям проектной документации и ППР. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами и шаблонами типа УШС-3 и др. Контроль кривизны деталей и угловых деформаций производят с помощью специально изготовленных шаблонов.
7.1.3 Сборку элементов при монтаже стальных резервуарных конструкций необходимо выполнять по специально разработанному и утвержденному проекту производства монтажно-сварочных работ (ППР), в котором должны быть отражены:
последовательность сборки конструктивных элементов;
необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;
мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку;
схема закрепления кромок и необходимая для этого технологическая оснастка;
допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается графиком работ);
мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуара, включая меры по компенсации или уменьшению величины усадки сварных швов, которая может привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.
7.1.4 В процессе сборки конструктивных элементов резервуаров следует обеспечить систематический контроль геометрических параметров монтируемого резервуара. Предельные отклонения этих параметров указываются в ППР. Отклонения геометрических размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанных в нормах проектирования.
7.1.5 Разделка кромок и конструктивные элементы, собранных под сварку соединений, должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего документа.
7.1.6 В процессе подготовки к сварке должна быть обеспечена надежная защита зоны сварки и рабочего места сварщика от ветра и атмосферных осадков.
7.1.7 Укрупненную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.
7.1.8 Последовательную сборку под сварку следует осуществлять с помощью сборочно-сварочных приспособлений, таких как стяжные тавры, упоры, скобы, гребенки и других фиксирующих устройств, предусмотренных ППР. Перенос и кантование узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы, не допускаются.
К выполнению прихваток предъявляются следующие требования:
- прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов;
- качество выполнения прихваток должно соответствовать качеству сварных швов;
- прихватки элементов из высокопрочных сталей следует выполнять с местным предварительным подогревом до температуры, указанной в технологической карте на сварку;
- высота прихваток должна быть от 3 до 4 мм при толщине металла, t от 6 до 15 мм;
от 5 до 6 мм при толщине металла, t от 16 до 25 мм и от 8 до 10 мм при толщине металла, t более 25 мм, длина прихваток должна быть не менее 50 мм, при расстоянии между ними от 300 до 500 мм (далее по тексту 4х50/300 мм);
- для временного закрепления к конструктивным элементам резервуара технологической оснастки, приспособлений, а также мелких деталей разрешается выполнять точечные прихватки длиной от 10 до30 мм с шагом 300-350 мм.
7.1.9 До начала сварочных работ все собранные под сварку соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты к дальнейшему производству работ по следующим критериям:
геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны находиться в поле допусков, предусмотренных проектной документацией и настоящим документом;
сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, исключающие чрезмерную усадку швов и смещения свариваемых элементов;
свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм, а для сварки под флюсом – не менее 50 мм, должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь вырывов, расслоений, трещин и других дефектов;
при сборке кромок конструктивных элементов под сварку необходимо приварить начальные и выводные планки для обеспечения требуемого качества каждого сварного шва на его начальных и конечных участках.
7.1.10 Вертикальные и горизонтальные стыки стенок резервуаров, а также стыковые соединения окраечных листов днища следует закреплять сборочными приспособлениями и поперечными гребенками.
7.1.11 Зону сопряжения стенки с днищем следует закреплять угловыми скобами или косынками ориентировочным размером 10 х 300 х 300 мм с шагом не более 1,5 м.
7.1.12 При сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуара смещение кромок не должно превышать 10% от толщины металла. При сборке элементов толщиной более 30 мм смещение кромок должно быть не более 3,0 мм.
7.1.13 Если на монтажную площадку поставляют огрунтованные резервуарные конструкции, то на поверхность кромок, подлежащих сварке, следует наносить сертифицированные консервирующие грунты не ухудшающие качество сварных швов и гигиенические условия при сварке.
7.1.14 При производстве сборочных работ запрещаются ударные воздействия на металл сварных конструкций.
7.1.15 После окончания сварки и остывания сварного шва необходимо срезать начальные и выводные планки, а также сборочные приспособления. Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, а также начальные и выводные планки следует удалять путем обработки шлифмашинкой или газовой резкой с припуском 1-2 мм, а затем припуск снять шлифовкой заподлицо с основным металлом, при этом толщина листов не должна выходить за пределы минусового допуска на прокат.
|
