Вариант 2
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 40 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 60 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 10 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 5 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 3 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 40 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 25 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 10 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 6 руб.
Вариант 3
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 200 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 6000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 50 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 20 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 15 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 30 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 20 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 15 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 10 руб.
Вариант 4
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 1 500 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 8 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 40 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 30 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 25 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 50 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 47 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 22 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 19 руб.
Вариант 5
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 900 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 10 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 20 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 30 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 20 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 45 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 35 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 15 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 10 руб.
Вариант 6
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 3 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 50 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 20 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 30 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 28 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 40 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 37 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 10 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 9 руб.
Вариант 7
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 8 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 75 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 20 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 50 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 46 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 34 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 30 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 10 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 9 руб.
Вариант 8
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 12 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 50 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 5 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 20 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 16 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 100 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 95 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 15 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 12 руб.
Вариант 9
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 10 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 85 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 20 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 15 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 13 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 100 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 98 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 35 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 25 руб.
Вариант 10
Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных:
Объём производства – 1 000 ед./мес.
Затраты на внедрение логистики на производстве – 50 000 000 руб.
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара – 50 шт.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия – 10 руб.
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики – 8 руб.
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) – 550 руб.
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость) – 520 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия – 40 руб.
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики – 38 руб.
Контрольные вопросы
1. Определите цели и задачи логистики.
2. Что является объектом и предметом логистики.
3. Назовите основные понятия, которыми оперирует логистика.
Практическая работа №2
« Задача выбора поставщика и ее решение на основе анализа полной стоимости»
Цель работы: ознакомиться с методами решения задачи выбора поставщика.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен
уметь:
-. владеть методами оптимизации логистических систем, методами выбора логистических каналов, логистических цепей и схем, методами оценки показателей логистики организации; методами выбора логистических посредников.
знать:
- основные методы логистики;
- функции логистики.
Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы
При осуществлении закупок одной из важнейших задач является выбор поставщика. Он включает поиск источников снабжения и оценку возможности своевременной поставки и предоставления необходимых услуг до и после продажи.
В отделе закупок организации обязательно должна быть информация о действующих договорах с поставщиками, в соответствии с которыми размещаются заказы, товарная классификация закупленных изделий, реестр поставщиков. Большинство организаций при анализе предложений применяют простую форму их оценки, но универсального метода не существует. Многие заказы размещаются по итогам, после ознакомления с прайс-листом или в ходе переговоров. Выбор поставщика может осуществляться двумя способами.
При первом способе торговый агент предприятия, отвечающий за закупки, анализирует возможные варианты и предложения. Он выбирает поставщика, исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы.
Второй способ заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и путем взаимодействия этого отдела с производственным отделом, отделом контроля качества либо отделом сбыта.
Выявление и изучение источников закупки и поставки не являются разовым мероприятием, а должны проводиться систематически, базируясь на разных источниках информации.
Основными источниками информации являются каталоги (в печатном или электронном виде), торговые журналы, разного рода рекламные объявления, прайс-листы, торговые директории (регистры) поставщиков и товаров, торговые представительства и др.
В настоящее время существует множество потенциальных поставщиков требуемых материальных ресурсов, поэтому необходимо выбрать тех из них,которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную деятельность предприятия.
Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть самыми разными. Обычно их три-четыре, но в отдельных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора согласно требованиям закупочной логистики являются:
надежность снабжения;
качество поставляемой продукции;
приемлемая цена;
удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы;
сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы оборудования;
психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
организация управления качеством продукции у поставщика;
кредитоспособность и финансовое положение поставщика;
репутация и роль в своей отрасли;
имидж;
оформление товара (упаковка);
наличие резервных мощностей у поставщика.
Однако возможна и другая шкала (критерии расположены в порядке приоритета):
качество продукции;
своевременность доставки (на основе фактов соблюдения или несоблюдения поставщиком сроков поставок);
цена (сравнение реальной цены с желаемой или минимальной) у других поставщиков;
обслуживание (качество технической помощи, сервиса поставщика и ^ время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);
техническая, инженерная и производственная мощности;
оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет
функцию дистрибьютора);
детальная оценка финансов и управления у поставщика.
Обобщение рассмотренных подходов позволяет выделить главные критерии, на основе которых рекомендуется выбирать поставщика:
Качество продукции. Подразумевается способность поставщика обеспечить поставку товаров и оказание услуг в соответствии со спецификациями, а также требованиями потребителя.
Надежность поставщика. В этот критерий включают честность, отзывчивость, обязательность, заинтересованность в ведении бизнеса с данной организацией, финансовую стабильность, репутацию в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки и сроков поставки и т.д.
Цена. Должны учитываться все затраты на закупку конкретного материального ресурса, т.е. транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т.д.
Качество обслуживания. Оценка данного критерия требует сбора информации у достаточно широкого круга лиц из разных подразделений компании поставщика и сторонних источников. Необходимо собрать сведения о качестве технической помощи, скорости реакции поставщика на изменяющиеся требования и условия поставок, квалификации обслуживающего персонала и т.д.
Условия платежа и возможность внеплановых поставок. Можно избежать многих проблем снабжения, если поставщики предлагают выгодные условия платежа (например, с возможностью получения отсрочки, кредита) и гарантируют возможность получения внеплановых поставок.
Как показывает практика, системе установленных критериев может соответствовать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков.
Существуют следующие стандартные этапы решения задачи выбора поставщика.
1. Поиск потенциальных поставщиков:
объявление конкурса;
изучение рекламных материалов;
посещение выставок и ярмарок;
переписка и личные контакты с возможными поставщиками.
2. Анализ потенциальных поставщиков по критериям:
цене;
качеству продукции;
надежности поставок (соблюдение договоров по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству продукции);
удаленности поставщика от потребителя;
срокам выполнения текущих и экстренных заказов;
наличию резервных мощностей;
организации управления качеством у поставщика;
психологическому климату у поставщика;
способности обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы оборудования;
финансовому положению поставщика.
3. Оценка потенциальных или существующих поставщиков на основе:
критериев выбора поставщика;
анализа значимости товара (для которого закупаются материальные ресурсы) для производственного или торгового процесса;
значимости (важности) каждого критерия;
оценок поставщиков по каждому критерию.
Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что поставщик должен быть прежде всего надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.
|
