Техническое обслуживание анализатора плотности нефти (денсиметра) Anton Paar DMA-4500
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Стандартные образцы: ПЛ-690-ЭК, ПЛ-730-ЭК, ПЛ-780-ЭК, ПЛ-850-ЭК, ПЛ-900-ЭК, ПЛ-1000-ЭК.
Инструкция по эксплуатации Денсиметра DMA 4500.
Методика поверки Денсиметра DMA 4500.
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на предмет:
- отсутствия механических повреждений;
- соответствия комплектности прибора технической документации;
- надежности крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Проверить герметичность соединения загрузочных патрубков с кюветой.
Проверить целостность силиконовых шлангов (при необходимости заменить их).
Проверить настройки прибора по дегазированной дистиллированной воде.
Проверить настройки прибора на стандартных образцах (если калибровка на соответствующих образцах показывает, что заводские значения не обладают требуемой точностью, тогда должна быть проведена настройка по воздуху и по воде во всем температурном диапазоне).
Базовые данные, используемые в приборе для измерения необходимо проверить в режиме «Service testmode» (режим проверки при обслуживании).
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов определения плотности нефти по стандартным образцам.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр СИ.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание анализатора серы Oxford Lab-X-3500
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Стандартные образцы: СН-0,200-ЭК, СН-0,500-ЭК, СН-1,000-ЭК, СН-1,500-ЭК, СН-2,000-ЭК, СН-2,500-ЭК, СН-3,000-ЭК, СН-4,000-ЭК, СН-5,000-ЭК.
Инструкция по эксплуатации анализатора Oxford Lab-X-3500.
Методика поверки Oxford Lab-X-3500.
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Для доступа к электронным платам снять верхнюю крышку прибора, подняв задний край верхней крышки и сдвинув ее назад.
Проверить электронные компоненты на потемнение, утечку в конденсаторах или трансформаторах, плохой контакт в переключателях, электропроводку на повреждения.
Проверить соответствие напряжения сети характеристикам прибора:
- включить прибор;
- подключить цифровой вольтметр в режим измерения напряжения переменного тока ко вторичной обмотке трансформатора (между коричневым и розовым проводами). Напряжение в этой точке может превышать 325 В;
- установить переключатель в позицию в позицию STAND BY (ожидание);
- ручкой VOLTAGE ADJUST установить напряжение 300 В по внешнему вольтметру;
- посредством потенциометра (плата V-A-SIС) установить значение 300 на дисплее VOLTAGE;
- проверить совпадение значений на вольтметре и на дисплее для других значений напряжения 9325 В, 250 В, 200 В, 150 В, 100 В и 50В). Если наблюдаются значительные отклонения, устранить их.
Проверить цепь тока:
- включить прибор;
- установить переключатель режимов в позицию CALIBRATION (калибровка) для включения в цепь внутреннего прецизионного сопротивления 25 кОм (0,5%);
- ручкой VOLTAGE ADJUST установить напряжение 125 В по цифровому дисплею VOLTAGE;
- посредством потенциометра ADJUST (на передней панели) установить значение 1,00 на дисплее CURRENT.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов определения содержания серы в нефти по стандартным образцам.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр СИ.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание анализатора воды в нефти УДВН-1л
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Инструкция по эксплуатации влагомера УДВН-1л.
Методика поверки влагомера УДВН-1л.
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Произвести контроль напряжения питания подаваемого на влагомер с блока питания.
При возникновении других неисправностей ремонт производить только на предприятии-изготовителе.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов определения содержания воды в нефти по приготовленным поверочным образцам.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр СИ.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание хроматографа Кристалл 5000
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Поверочные газовые смеси
Инструкция по эксплуатации хроматографа газового
Хроматэк-Кристалл-5000.
Методика поверки хроматографа газового
Хроматэк-Кристалл-5000.
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Проверить герметичность соединений газовых магистралей с модулем
Произвести регенерацию или замену адсорбента в газовых фильтрах.
Произвести промывку испарителя и детектора:
- промывку испарителя производить без демонтажа модуля, предварительно демонтировав хроматографическую колонку;
- из трубки испарителя с помощью спирали извлечь тампон из стекловолокна;
- снятые детали промыть в емкости с растворителем;
- промывку внутреннего канала камеры испарения производить механическим воздействием (шомполом с тампоном из безворсовой ткани, пропитанной растворителем);
после промывки растворителем детали испарителя следует промыть дистиллированной водой и просушить в течение 2 ч при температуре 150С (допустима очистка камеры испарения прокаливанием в пламени водородной горелки, при этом недопустим перегрев камеры до ее оплавления).
Произвести проверку расходов газов:
- включить прибор и выйти на режим;
- открыть левый отсек прибора;
- отсоединить от газового выхода проверяемого регулятора расхода газа трубопровод и подключить вместо него расходомер;
- задать в проверяемом канале расход газа;
через 10 минут после задания проверить соответствие фактического расхода газа заданному значению.
Произвести проверку расходов газов:
- включить прибор и выйти на режим;
- открыть левый отсек прибора;
- отсоединить от газового выхода проверяемого регулятора расхода газа трубопровод и подключить вместо него расходомер;
- задать в проверяемом канале расход газа;
через 10 минут после задания проверить соответствие фактического расхода газа заданному значению.
Техническое обслуживание компрессора - Освобождение ресивера и фильтра-отстойника от накапливающегося в них конденсата:
- заглушить выход компрессора с помощью заглушки;
- включить компрессор на время от 1 до 2 мин;
- отвернуть одну из заглушек на штуцерах «Слив»;
- выключить компрессор, набрать давление;
- отвернуть вторую заглушку для удаления конденсата.
Техническое обслуживание генератора водорода – замена воды, промывка бака и сепаратора, замена ионитовых фильтров Ф4 и Ф5;
- снять наружный кожух;
- отсоединить бак и сепаратор от водяных и газовых трубопроводов;
- заглушить водяной трубопровод, идущий к электролизному модулю технологической заглушкой (или закрепить его в положении, исключающем вытекание воды);
- отвернуть винты крепления бака к кронштейну и вынуть бак из корпуса;
- снять с кронштейна сепаратор, отвернув гайку крепления, расположенную снизу;
- промыть бак и сепаратор дистиллированной водой два раза;
- заменить находящиеся в нем ионитовые фильтры на новые;
произвести сборку генератора в обратном порядке.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести калибровку прибора.
Провести контроль результатов определения содержания сероводорода, этил,-метилмеркаптанов в нефти по поверочным газовым смесям.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр СИ.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание титратора Mettler Toledo DL-50 Graphix
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Инструкция по эксплуатации титратора Метлер Толедо, приготовленные поверочные образцы (NaCl)
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Произвести техническое обслуживание частей бюретки:
- выдвинуть бюретку из титратора, перевернув ее так, чтобы кран был обращен к Вам, и осторожно извлечь поршень; при этом содержимое бюретки выльется через всасывающую трубку;
- в этом же положении повернуть кран по часовой стрелке на 90, чтобы жидкость, находящаяся в кране, вытекла через дозирующую трубку;
- разобрать бюретку и промыть ее каждую часть;
- в зависимости от степени загрязнения промыть цилиндр и трубки кислотами или деионизированной водой, а затем просушить этанолом и очищенным от масел сжатым воздухом или вакуумом;
- для защиты поршневых штоков от коррозии смазать их силиконовой смазкой;
- если края поршня сильно изношены или если он не плотно прилегает, то его необходимо заменить;
- заменить резиновую шайбу крана.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов по специально приготовленным поверочным образцам
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр СИ.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание термостата для определения кинематической вязкости Kriovis-T-03
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Инструкция по эксплуатации термостата Криовис-Т-03.
Термометры типа ТР разного диапазона
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Произвести техническое обслуживание элементов блока терморегулирования:
- снять верхний кожух термостата (блок регулирования вынимать из ванны необязательно);
- отвинтить два винта на лицевой панели блока регулирования;
- вынуть вставной блок с двумя платами через лицевую панель;
- разъединить платы, открутив 4 винта крепления;
- пометить (запомнить) точки входа силовых проводов в разъемные соединения, шлейфовые соединения, пометить провода от датчика и входные гнезда к ним;
- отсоединить все провода датчика (нажать клавишу на разъеме и вынуть провод из гнезда), отсоединить остальные провода (маленькую отвертку вставить в отверстие на разъеме, надавить и вынуть провод);
- промыть все платы техническим спиртом, особо тщательно сами разъемы; протереть спиртом все поверхности внутри блока регулирования, кожух промыть;
- собрать блок регулирования.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов с помощью термометров.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр оборудования.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание термостата для определения кинематической вязкости Tamson TV 2000
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Инструкция по эксплуатации Термостата ТV-2000, термометры типа ТР разного диапазона.
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Произвести техническое обслуживание элементов блока терморегулирования:
- снять верхний кожух термостата (блок регулирования вынимать из ванны необязательно);
- отвинтить два винта на лицевой панели блока регулирования;
- вынуть вставной блок с двумя платами через лицевую панель;
- разъединить платы, открутив 4 винта крепления;
- пометить (запомнить) точки входа силовых проводов в разъемные соединения, шлейфовые соединения, пометить провода от датчика и входные гнезда к ним;
- отсоединить все провода датчика (нажать клавишу на разъеме и вынуть провод из гнезда), отсоединить остальные провода (маленькую отвертку вставить в отверстие на разъеме, надавить и вынуть провод);
- промыть все платы техническим спиртом, особо тщательно сами разъемы; протереть спиртом все поверхности внутри блока регулирования, кожух промыть;
- собрать блок регулирования.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов с помощью термометров.
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр оборудования.
- Оформить акт выполненных работ.
|
Техническое обслуживание термостата для определения давления насыщенных паров VT-R-40
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1
|
Исходные условия выполнения технологических операций по ТО объекта
|
Техническое обслуживание проводится на отключенном оборудовании.
|
2
|
Применяемые приборы, оборудование, инструменты, материалы, документация
|
Цифровой вольтметр.
Инструкция по эксплуатации термостата
Термометр типа ТЛ (поверенный)
|
3
|
Подготовительные мероприятия по выполнению технологических мероприятий по ТО объекта
|
Провести внешний осмотр прибора на:
- отсутствие механических повреждений;
- соответствие комплектности прибора технической документации;
- надежность крепления соединительных элементов.
Провести анализ отказов за период от проведения предыдущего технического обслуживания.
|
4
|
Содержание работ и последовательность их выполнения
|
Произвести техническое обслуживание элементов блока терморегулирования:
- снять верхний кожух термостата (блок регулирования вынимать из ванны необязательно);
- отвинтить два винта на лицевой панели блока регулирования;
- вынуть вставной блок с двумя платами через лицевую панель;
- разъединить платы, открутив 4 винта крепления;
- пометить (запомнить) точки входа силовых проводов в разъемные соединения, шлейфовые соединения, пометить провода от датчика и входные гнезда к ним;
- отсоединить все провода датчика (нажать клавишу на разъеме и вынуть провод из гнезда), отсоединить остальные провода (маленькую отвертку вставить в отверстие на разъеме, надавить и вынуть провод);
- промыть все платы техническим спиртом, особо тщательно сами разъемы; протереть спиртом все поверхности внутри блока регулирования, кожух промыть;
- собрать блок регулирования.
|
5
|
Проверка соответствия объекта предъявляемым требованиям
|
Провести контроль результатов с помощью термометра
|
6
|
Приведение объекта в рабочее (исходное) состояние
|
Восстановить рабочую схему прибора.
|
7
|
Порядок завершения работ по ТО объекта
|
Информировать ответственного за эксплуатацию оборудования о завершении ТО и сдать объект обслуживающему персоналу.
|
8
|
Оформление результатов работ по ТО объекта
|
По результатам ТО заполнить следующую документацию:
- Журнал учета проведения технического обслуживания.
- Формуляр оборудования.
- Оформить акт выполненных работ.
|
