Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 151901 Технология машиностроения

Предварительная подготовка к работе Кулачковые патроны применяют для установки и зажима различных деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В зависимости от количества кулачков патроны разделяются на двух-, трех- и четырехкулачковые. Они бывают с ручным и механизированным приводом. Патроны бывают самоцентрирующими и с независимым перемещением кулачков, универсальными и специальными. Имеется четыре класса точности патронов: Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой точности. Технические требования на токарные патроны общего назначения даны в ГОСТ 1654—71. Универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны Небольшое применение имеют универсальные трехкулачковые спирально-реечные патроны. На рис 1. дан трехкулачковый спирально-реечный самоцентрирующий патрон с ручным зажимом, закрепляемый на резьбовом конце шпинделя токарного станка В корпусе 1 патрона расположен диск 2, имеющий на одном торце коническое зубчатое колесо, а на другом — спиральные реечные пазы, находящиеся в зацеплении с рейками 3. В крестообразном пазу реек 3 винтами 4 устанавливают и закрепляют прямые или обратные накладные кулачки 5. При вращении торцовым ключом одного из трех конических зубчатых колес 6, находящихся в зацеплении с коническим колесом диска 2, последний поворачивается и перемещает рейки 3 с кулачками 5 к оси патрона при зажиме детали и от оси — при ее разжиме. Крышка 7 удерживает диск 2 в корпусе патрона от продольного смещения и препятствует попаданию в патрон стружки и грязи. Некоторые патроны изготовляют с цельными прямыми и обратными кулачками с нарезанными на их торцах рейками для непосредственного сопряжения со спиральными пазами диска 2. Недостаток этих патронов состоит в том, что радиусы кривизны на различных участках спирали диска 2 различны, а радиус реек 3 кулачков одинаков, поэтому соприкосновение реек 3 с витками спирали диска 2 происходит не по всей поверхности, а по небольшим (узким) участкам. При неполном зацеплении витков спирали диска с рейками кулачков возникают высокие удельные давления в сопряжении и происходит значительный износ центрирующего механизма и потеря точности патрона. Для повышения износоустойчивости применяют закалку и шлифование витков спирали диска и реек кулачков патрона Рисунок 1- самоцентрирующий трех кулачковый патрон Оснащение занятия Тетради для практических работ Линейки, карандаши Методические указания по практическим работам Задание 1.Самостоятельно изучить пояснения к выполнению практической работы 2.Ознакомиться с назначением трехкулочкового патрона. 3. Описать основные узлы приспособления 4. Описать принцип работы приспособления. Содержание отчета 1.Выполнить рисунок приспособления 2. На рисунке обозначить основные узлы приспособления 3. описать принцип работы приспособления. Контрольные вопросы для самопроверки. 1.Для чего служит трехкулочковый патрон?. 2. На каких станках применяется трехкулачковые патроны? 3. Для чего служат кулачки в приспособлении? Список литературы 1.Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений [Текст] : Учебное пособие /А.П.Белоусов – М.: Высшая школа, 1980.-98с 2.Черпаков , Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: Учебник / Б.И. Черпаков - М.: Академия, 2005. -285с. Практическая работа №4 Рассмотрение конструкции машинных тисков для фрезерных станков Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1 -Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей - изучить служебное назначение приспособления - изучить основные узлы приспособления - изучить принцип работы приспособления Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: - изучить служебное назначение приспособления - изучить основные узлы приспособления - изучить принцип работы приспособления Предварительная подготовка к работе Приспособления для фрезерных станков по виду подачи стола разделяют на приспособления к станкам с прямолинейной, круговой и сложной копирной подачей. По степени совмещения вспомогательного времени с основным эти приспособления подразделяют на две группы: 1.Приспособления, в которых при обработке вспомогательное время совмещается с основным; 2.Приспособления, у которых при обработке это время не совмещается. 3.Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально- сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. Основное время, затрачиваемое при обработке на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50-80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда на фрезерных станках появляются при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима деталей. Машинные тиски являются универсальным приспособлением, их применяют для обработки заготовок различных по форме и размерам деталей. Тиски имеют постоянные детали — корпус, салазки и механизм зажима — и сменные: губки, которые используют при обработке различных типоразмеров деталей. Тиски бывают с одной или с двумя подвижными губками, с плавающими губками. В тисках применяют ручные зажимы: винтовые, эксцентриковые, механизированные, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические. В зависимости от направления силы зажима, действующей на подвижную губку, тиски бывают с тянущей или толкающей силой зажима. На рис. 1 показаны универсальные самоцентрирующие тиски с двумя постоянными подвижными губками 1 и сменными губками 2 и 3. При вращении винта 4 с правой резьбой на одном конце и левой на другом, губки 1 тисков сдвигаются (при зажиме заготовки) или раздвигаются (при разжиме детали). В тисках левая призматическая губка для уменьшения перемещения губок при установке и снятии деталей заменена плоской Рисунок 1 -Тиски Оснащение занятия Тетради для практических работ Линейки, карандаши Методические указания по практическим работам Задание 1.Самостоятельно изучить пояснения к выполнению практической работы 2.Ознакомиться с назначением тисков. 3. Описать основные узлы приспособления 4. Описать принцип работы приспособления. Содержание отчета 1.Выполнить рисунок приспособления 2. На рисунке обозначить основные узлы приспособления 3. Описать принцип работы приспособления. Контрольные вопросы для самопроверки. 1.Как разделяют приспособления для фрезерных станков? 2.Для чего применяются машинные тиски.? Список литературы 1.Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений [Текст] : Учебное пособие /А.П.Белоусов – М.: Высшая школа, 1980.-98с 2.Черпаков , Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: Учебник / Б.И. Черпаков - М.: Академия, 2005. -285с. Практическая работа №5 Рассмотрение конструкции приспособления для фрезеровки зубчатых колес Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1-Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: - изучить служебное назначение приспособления - изучить основные узлы приспособления - изучить принцип работы приспособления Предварительная подготовка к работе Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и т. д. Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают. В зависимости от формы зубчатого колеса и длины ступицы основной установочной базой может быть отверстие или плоская торцовая поверхность ступицы или обода колеса. При нарезании зубчатых колес с невысокой степенью точности, а также при предварительном нарезании зубьев зубчатые колеса устанавливают на жестких оправках (посадка А/С, А/Д) с небольшим зазором. При нарезании зубчатых колес с более высокой степенью точности установка — центрирование производится на оправках без зазора. В случае установки зубчатого колеса на оправку с зазором получается несовпадение осей колеса и стола станка, что создает радиальное биение основной и делительной окружностей колеса, равное двойному эксцентриситету или максимальному зазору между поверхностью отверстия колеса и посадочной поверхностью оправки. Поэтому для точного центрирования применяют оправки, обеспечивающие без зазорную посадку колес на оправку. На точность нарезания зубьев колес большое влияние оказывает правильность установки и центрирования зуборезных приспособлений на станке, ось которых должна совпадать с осью вращения стола станка. Биение оправки для нарезания зубьев колеса должно быть не более 0,005—0,004 мм. В настоящее время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимом, а на заводах крупносерийного и массового производств — приспособления к зуборезным станкам с механизированным приводом. Имеются приспособления, в которых автоматизированы все элементы цикла зубонарезания: установка, зажим, разжим и съем нарезаемого колес Приспособление с цанговым пневматическим зажимом рис.1 для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой 7 устанавливают на зубофрезерном столе станка и закрепляют винтами 17. При переключении распределительного крана сжатый воздух через штуцер 13 поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра, встроенного в корпусе 16 приспособления, и пере--мещает поршень 15 со штоком / и тягой 11 вниз. При этом тяга верхним коническим концом разжимает цангу 9, которая зажимает обрабатываемое колесо 8. После нарезания зубьев на колесе распределительный кран переключается, и сжатый воздух через штуцер 12 и воздушные каналы 6, 5, 4, 3, 2 в пневмоцилиндре и его крышке поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра и перемещает поршень 15 со штоком / и тягой 11 вверх. Верхний конический конец тяги выходит из отверстия цанги 9, которая под действием упругих сил сжимается, и обработанное колесо 8 освобождатся от зажима. При движении поршня вверх с ним перемещается зтулка 14 и стержнями 10 снимает колесо 8 с цанговой оправки. 0,алее цикл обработки повторяется Рисунок 1 – Приспособление на зубофрезерный станок Оснащение занятия Тетради для практических работ Линейки, карандаши Методические указания по практическим работам Задание 1.Самостоятельно изучить пояснения к выполнению практической работы 2.Ознакомиться с назначением тисков. 3. Описать основные узлы приспособления 4. Описать принцип работы приспособления. Содержание отчета 1.Выполнить рисунок приспособления 2. На рисунке обозначить основные узлы приспособления 3. Описать принцип работы приспособления. Контрольные вопросы для самопроверки. 1.Как разделяются приспособления в зависимости от групп станков? 2. Для чего служит приспособление с цанговым пневматическим зажимом? Список литературы 1.Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений [Текст] : Учебное пособие /А.П.Белоусов – М.: Высшая школа, 1980.-98с 2.Черпаков , Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: Учебник / Б.И. Черпаков - М.: Академия, 2005. -285с. Практическая работа №6 Проектирование наладки для токарных станков Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1 -Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: иметь понятие наладки для станков -иметь практические навыки проектирования наладки для токарной операции Предварительная подготовка к работе Наладка станка- это подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Для этого налаживают кинематические цепи станка. Устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, коробки подач и других органов станка. Наладка оборудования. Налаживая токарный станок для обработки партии валов необходимо найти значение настроечного (наладочного) размера (Ан) и провести установку резца на размер, обеспечивающий получение минимально возможного количества годных деталей. Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Подналадка — дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Настройка станка на размер — придание лезвию инструмента, требуемого расположения относительно баз заготовки. Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины, ширины, высоты) в выбранных единицах измерения. Измерительный размер -устанавливается измерением элементов изделия. Истинный (действительный) размер — полученный на самом деле в результате обработки (он может быть определен с учетом погрешности измерительного устройства, с большей или меньшей точностью). Предельный размер- два предельно допустимых размера, между которым находиться действительный размер. Номинальный размер - размер, относительно которого определяется отклонение При выполнении операционного эскиза (наладки) должны быть учтены следующие условия. В левом верхнем углу листа указывают номер операции и ее наименование. В правом верхнем углу листа указывают наименование оборудования, его модели. Изображение заготовки выполняются после обработки на данной операции(позиции, переходе, установе).Выделяют обработанные поверхности (красным цветом),на которых проставляются полученные размеры с предельными отклонениями(допусками) и велечины шероховатости) Изображение заготовки выполняют со схематичным обозначением на ней баз, опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операции. Обозначения выполняются в соответствии с принятыми требованиями государственных и отраслевых стандартов. На заготовке и инструменте указывают направления движений. Обрабатывающий инструмент изображается в конце рабочего хода(даже если изображения нескольких инструментов накладываются друг на друга) На инструменте указывают его наладочный размер Если в наладке участвует несколько инструментов, то все их изображают в конце рабочего хода и нумеруют порядковыми номерами(1.2.3.4.и т.д.) Под инструментом линиями со стрелками указывают направление рабочего (сплошная линия) и холостого хода(прерывистая линия). Таблицу режимов резания обработки располагают в левом нижнем углу или в другом свободном месте листа. Рисунок 1 – Наладка токарной операции

Похожие:

	Методическое пособие по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 151901 Технология машиностроения		Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ
	Методические указания для студентов по выполнению практических работ... Методические указания предназначены для студентов 1 курса специальности спо 35. 02. 06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной...		Методические указания по практическим занятиям для студентов специальностей... Методические указания разработаны в соответствии с программой предмета "Теория резания, тепловые процессы в технологических системах"...
	Методические указания по выполнению Методические указания по выполнению практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по мдк...		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для студентов 1 и 2 курсов специальности 38. 02. 04 Коммерция по отраслям
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,151901 «Технология машиностроения»		Методические указания по выполнению практических занятий оп. 10.... Методические указания по выполнению практических работ // Составитель Г. Ц. Ольшевская – Омск: бпоу оо опэк 2016. с. 62
	Методические указания по выполнению практических работ адресованы... Мдк 01. 01 Основы художественного оформления швейного изделия специальности 29. 02. 04 «Конструирование, моделирование и технология...		Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 09. 02. 04 Лабораторный практикум / Ханты-Мансийский технолого-педагогический колледж; Сост
	Учебно-методический комплекс инжиниринг в ресторанном сервисе Программа... Программа дисциплины, методические указания по выполнению практических работ, вопросы к зачёту для бакалаврантов 4-го курса направления...		Методические указания для студентов по выполнению практических (лабораторных)... Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...		Методические указания по выполнению практических работ для студентов... ПМ. 04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
	Методические рекомендации для студентов по выполнению практических... Методические рекомендации предназначены для студентов гаоу спо ткстп г. Тольятти, обучающихся по специальности 260807 «Технология...		Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических... Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ для студентов 2-го курса