Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 151901 Технология машиностроения

Оснащение занятия 1.Справочная литература 2.Чертежи 2.Методические указания по выполнению практических работ Задание Дано: станок Зубодолбежный 1.Выбрать инструмент для получения зубчатой поверхности 2.Выполнить наладку для зубодолбления зубчатой поверхности в детали 3.Указать направления движения инструмента и заготовки Содержание отчета 1.Выполнить эскиз детали. 2. Выполнить наладку с указанием оборудования, инструмента, приспособления 3.Указать направления движения инструмента и заготовки. Контрольные вопросы для самопроверки Дать определение понятию «Деталь» Назвать стадии технической подготовки производства Перечислить основные этапы технологической подготовке производства. Что является результатом проведения ТПП? Список литературы 1.Жуков, Э.Л, Козарь, И.И.,Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я.,Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения Кн.1 Основы технологии машиностроения: учебное пособие [Текст] / Э.Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 278 с. 2. Жуков, Э.Л, Козарь, И.И., Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я., Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения в Кн.2 Производство деталей машин: учебно [Текст] / .Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 295 с Практическая работа №11 Проектирование наладки для сверлильных станков Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1 -Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей -иметь практические навыки проектирования наладки для сверлильных станков Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: -иметь практические навыки проектирования наладки для сверлильных станков Предварительная подготовка к работе Операции сверления отверстий. Сверление является одним из самых распространенных методов обработки сквозных и глухих отверстий в сплошном материале в условиях единичного, серийного и массового производства. В частности, на обрабатывающих центрах 30.. .50 % основного технологического времени затрачивается на сверление отверстий.В процессе сверления совершаются два совмещенных движения: главное движение — вращение сверла или заготовки и вспомогательное — поступательное движение сверла (движение подачи). При сверлении отверстий на токарном станке вращается заготовка (главное движение), а сверло совершает поступательное (движение подачи). При обработке заготовки на сверлильном станке сверло совершает оба движения, а заготовка остается неподвижной (закреплена на столе станка). В большинстве случаев обработка отверстий осуществляется на сверлильных станках, предназначенных для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и др.При обработке заготовки на станке сверло совершает оба движения, а заготовка остается неподвижной (закреплена на столе станка). Согласно классификации металлорежущего оборудования сверлильные и расточные станки относятся ко второй группе, которая разделена на десять типом: пулевой тип не заполнен, к первому типу относятся вертикально-сверлильные-, ко второму — одношпиндельные, к третьему — многошпиндельные; сверлильные станки четвертого типа — координатно-расточные, пятого - радиально-сверлильные, шестого — горизонтально-расточные, седьмого -алмазно-расточные, восьмого — горизонтально -сверлильные При сверлении отверстия обычно используют стандартные спиральные сверла от  0.25 до 80 мм. Спиральные свела изготавливаются из быстрорежущей сталей Рисунок 1 – Схема обработки Оснащение занятия 1.Справочная литература 2.Чертежи 2.Методические указания по выполнению практических работ Задание Дано: станок Радиально сверлильный 2М55 1.Выбрать инструмент для сверления отверстий 2.Выполнить наладку для сверлильной операции в детали 3.Указать направления движения инструмента и заготовки Содержание отчета 1.Название работы 2. Цель работы 3. Содержание задания 4.Выполнить эскиз детали. 5. Выполнить наладку с указанием оборудования, инструмента, приспособления 6.Указать направления движения инструмента и заготовки. Контрольные вопросы для самопроверки 1. Дать определение понятию «Деталь» 2.Назвать стадии технической подготовки производства 3.Перечислить основные этапы технологической подготовке производства. 4.Что является результатом проведения ТПП Список литературы 1.Жуков, Э.Л, Козарь, И.И.,Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я.,Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения Кн.1 Основы технологии машиностроения: учебное пособие [Текст] / Э.Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 278 с. 2. Жуков, Э.Л, Козарь, И.И., Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я., Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения в Кн.2 Производство деталей машин: учебно [Текст] / .Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 295 с Практическая работа №12 Проектирование наладки для круглошлифовальных станков Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1 -Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей -иметь практические навыки проектирования наладки для шлифовальных станков Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: -иметь практические навыки проектирования наладки для шлифовальных станков Предварительная подготовка к работе Шлифование — это абразивная обработка со снятием материала. Абразивная обработка — обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен. Обработка резанием — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей детали после отделения поверхностных слоев металла с образованием стружки и осуществляемая режущим инструментом на металлорежущих станках. Другими словами, обработку резанием, выполняемую множеством (от десятков до сотен тысяч) абразивных зерен высокой твердости, называют абразивной Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности. Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две операции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера /76, шероховатость Ra = 1,6...0,4 мкм. Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше /78 и шероховатостью Ra = 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию. Рисунок 1 - Схемы наружного шлифования Оснащение занятия 1.Справочная литература 2.Чертежи 2.Методические указания по выполнению практических работ Задание Дано: станок Круглошлифовальный станок 1.Выбрать инструмент для шлифовальной отверстий 2.Выполнить наладку для шлифовальной операции в детали 3.Указать направления движения инструмента и заготовки Содержание отчета 1.Выполнить эскиз детали. 2. Выполнить наладку с указанием оборудования, инструмента, приспособления 3.Указать направления движения инструмента и заготовки. Контрольные вопросы для самопроверки 1. Дать определение понятию «Деталь» 2.Назвать стадии технической подготовки производства 3.Перечислить основные этапы технологической подготовке производства. 4.Что является результатом проведения ТПП? Список литературы 1.Жуков, Э.Л, Козарь, И.И.,Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я.,Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения Кн.1 Основы технологии машиностроения: учебное пособие [Текст] / Э.Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 278 с. 2. Жуков, Э.Л, Козарь, И.И., Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я., Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения в Кн.2 Производство деталей машин: учебно [Текст] / .Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2005.- 295 с Практическая работа №13 Проектирование наладки для станков с ЧПУ Цель работы: ОК3- Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. ОК10- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ПК3.1 -Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей -иметь практические навыки проектирования наладки для шлифовальных станков Пояснение к работе. В процессе выполнения практической работы студент должен сформировать умения: -иметь практические навыки проектирования наладки для станков с ЧПУ Предварительная подготовка к работе Классификация токарных станков с ПУ, их основные показатели В настоящее время в промышленности нашли широкое распространение станки с ПУ, на которых предусмотрена автоматизация загрузки заготовок и удаления готовых деталей, автоматическая смена инструмента, возможность работы с автоматической системой управления. Станки с ПУ классифицируются по разным параметрам: по расположению оси шпинделя - горизонтальные и вертикальные станки; по числу используемых в работе инструментов - одно- и многоинструментальные станки; по способу установки инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в магазине инструментов; по виду выполнения работ - центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые станки. Центровые станки с ПУ служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. На этих станках можно нарезать резьбу резцом по программе. Патронные станки с ПУ предназначены для обточки, сверления, зенкерования, развертывания, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др. Возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе. Патронно-центровые станки с ПУ служат для наружной и внутренней обработки разнообразных сложных заготовок деталей типа тел вращения и обладают технологическими возможностями токарных центровых и патронных станков. Карусельные станки с ПУ применяют для обработки заготовок сложных корпусов. По степени автоматизации станки бывают с низким, средним и высоким уровнями автоматизации. В станках низкого уровня автоматизации программируется только перемещение исполнительных органов, управляемых от устройства числового программного управления (УПУ). В станках со средним уровнем автоматизации программируется боль- шое число технологических команд, например смена инструмента, подача охлаждения и т.д. Команды выполняются с помощью устройств электроавтоматики, размещенных в специальном шкафу и состоящих из релейных и электронных схем. станках с высоким уровнем автоматизации все команды осуществляются с помощью УПУ. По технологическому назначению системы ПУ подразделяются следующим образом: позиционные ПУ, в которых перемещение рабочих органов происходит в заданные точки, причем траектория перемешения не задается; контурные ПУ, в которых перемещение рабочих органов происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура; позиционно-контурные ПУ, совмещающие возможности двyx первых систем. Вид системы ПУ в зависимости от технологического назначения определяется цифрой, стоящей в обозначении модели станка после буквы Ф: Ф1 - для станков с цифровой индикацией и предварительным набором координат; Ф2 - для станков с системами УПУ позиционного типа; ФЗ - для станков с системами УПУ контурного типа; Ф4 - для станков с универсальными системами УПУ -позиционно-контурными. Иногда к обозначениям модели станка с ПУ прибавляются приставки С1, С2, СЗ, С4, С5, которые указывают на различные одели системы ПУ станков. Например, станок модели 5К20ФЗС5 оснащен контурной системой УПУ модели Н22-1М. По способу смены инструмента станки с ПУ подразделяются на следующие типы: • с ручной сменой инструмента и его ручным закреплением; с ручной сменой инструмента и его механизированным закреплением; с автоматической сменой инструмента поворотом револьверной головки; с автоматической сменой инструмента, хранящегося в инструментальном магазине, манипулятором. По числу потоков информации системы ПУ делятся на разомкнутые, замкнутые, адаптивные. Разомкнутые системы характеризуются наличием одного потока информации, поступающего к исполнительному органу от считывающего устройства, в замкнутых системах информация поступает от считывающего устройства и от датчика обратной связи. У адаптивных систем информация поступает несколькими потоками: от считывающего устройства, от датчика обратной связи и от датчиков, контролирующих процесс обработки по различным параметрам. В адаптивных системах обеспечивается автоматическое приспособление процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям, например износу инструмента, колебаниям припуска, твердости обрабатываемого материала и т.д. Показатели, характеризующие станки с ПУ: класс точности: Н; П; В; А; С; вид системы ПУ: Ф1; Ф2; ФЗ; Ф4; выполняемые технологические операции. Основные технологические параметры: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной; наибольший диаметр обработки при установке изделия над суппортом и станиной; наибольший диаметр обрабатываемого прутка (для прутковых станков); диаметр рабочей поверхности стола; диаметр шпинделя; величина перемещения исполнительных органов станка, например суппорта по двум координатам; дискретность системы ПУ, точность и повторяемость позиционирования по управляемым координатам; главный привод: вид и модель двигателя, его мощность, частота вращения и ее регулирование (ступенчатое или бесступенчатое), число рабочих скоростей и автоматически переключаемых скоростей и т.д.; привод подачи: вид и модель двигателя; его мощность; пределы и число рабочих подач; скорость быстрого перемещения суппорта и т.д.; число инструментов в резцедержателе, револьверной головке или инструментальном магазине, способы смены; число управляемых координат и число одновременно управляемых координат, обозначение координатных осей и направлений движения исполнительных органов; тип и модель УПУ; вид интерполяции: линейная, линейно-круговая и т.д.; вид программоносителя и код программирования; габаритные размеры станка

Похожие:

	Методическое пособие по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 151901 Технология машиностроения		Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ
	Методические указания для студентов по выполнению практических работ... Методические указания предназначены для студентов 1 курса специальности спо 35. 02. 06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной...		Методические указания по практическим занятиям для студентов специальностей... Методические указания разработаны в соответствии с программой предмета "Теория резания, тепловые процессы в технологических системах"...
	Методические указания по выполнению Методические указания по выполнению практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по мдк...		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Методические указания предназначены для студентов 1 и 2 курсов специальности 38. 02. 04 Коммерция по отраслям
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,151901 «Технология машиностроения»		Методические указания по выполнению практических занятий оп. 10.... Методические указания по выполнению практических работ // Составитель Г. Ц. Ольшевская – Омск: бпоу оо опэк 2016. с. 62
	Методические указания по выполнению практических работ адресованы... Мдк 01. 01 Основы художественного оформления швейного изделия специальности 29. 02. 04 «Конструирование, моделирование и технология...		Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 09. 02. 04 Лабораторный практикум / Ханты-Мансийский технолого-педагогический колледж; Сост
	Учебно-методический комплекс инжиниринг в ресторанном сервисе Программа... Программа дисциплины, методические указания по выполнению практических работ, вопросы к зачёту для бакалаврантов 4-го курса направления...		Методические указания для студентов по выполнению практических (лабораторных)... Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...		Методические указания по выполнению практических работ для студентов... ПМ. 04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
	Методические рекомендации для студентов по выполнению практических... Методические рекомендации предназначены для студентов гаоу спо ткстп г. Тольятти, обучающихся по специальности 260807 «Технология...		Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических... Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ для студентов 2-го курса