III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика)6;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности7
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 88
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
§ 129
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2–4-го разрядов
|
§ 3410
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
ОКПДТР11
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
13711
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
|
Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
|
Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов в пределах зоны ответственности самостоятельно, или с привлечением ремонтного персонала
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
|
Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
|
Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Расситовка продуктов измельчения
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц
|
Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Визуально выявлять ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц
|
Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям
|
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
|
Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки
|
Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования
|
Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
|
Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и профилактики
|
Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ
|
Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
|
Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков
|
Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Составление шихтовки загрузки
|
Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
|
Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
|
Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
|
Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
|
Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел – стальных или твердосплавных шаров, стержней
|
Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
|
Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
|
Установка режима работы мельницы – степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
|
Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
|
Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
|
Выгрузка порошка
|
Классификация частиц полученного порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости, выгрузки и транспортировки порошков
|
Производить настройку автоматики ведения процессов измельчения в соответствии со сменным заданием
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
|
Регулировать производительность процессов дробления и измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
Управлять механизмами классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа «пьяная бочка» смесители)
|
Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
|
Физические процессы, используемые в технологии получения порошков способом измельчения, в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом измельчения
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов участка получения порошков способом измельчения
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
Другие характеристики
|
-
|
|
