3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Электролизник водных растворов 4-го разряда
Электролизник водных растворов 5-го разряда
Катодчик 4-го разряда
Катодчик 5-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право работы с сосудами под давлением;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
§11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
§ 125
|
Электролизник водных растворов 4-го разряда
|
§ 126
|
Электролизник водных растворов 5-го разряда
|
§ 45
|
Катодчик 4-го разряда
|
§ 46
|
Катодчик 5-го разряда
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
12726
|
Катодчик
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
19771
|
Электролизник водных растворов
|
3.4.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
|
Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции
|
Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами в пределах компетенции и зоны ответственности или с вызовом ремонтного персонала
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройство), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек
|
Ревизия запорной арматуры
|
Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств
|
Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования
|
Приготовление электролита с введением в него реагентов
|
Первичная настройка ключевых параметров электролиза – плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла
|
Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями
|
Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
Необходимые умения
|
Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов
|
Формировать необходимый состав электролита
|
Закачивать электролит в ванны
|
Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн
|
Регулировать циркуляцию электролита
|
Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества
|
Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями
|
Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза
|
Определять отклонения состава электролита от заданного
|
Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн)
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования
|
Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы и правила обслуживания
|
Режимы электропитания электролитных ванн
|
Требования к качеству электродов и готовой продукции
|
Требования к качеству осадка металлических порошков
|
Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2.Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовое действие
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
|
Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
|
Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
|
Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
|
Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
|
Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
|
Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
|
Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
|
Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
|
Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
|
Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
|
Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
|
Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
|
Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
|
Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
|
Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
|
Организация перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
|
Устранение коротких замыканий
|
Замеры напряжения на электролизных сериях
|
Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
|
Контроль качества катодного осадка
|
Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
|
Промывка катодного металла, анодных остатков
|
Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
|
Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
|
Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение))
|
Классификация частиц готового порошка
|
Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов
|
Управлять автоматикой заправки ванн электролитом
|
Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов
|
Визуально контролировать скорость циркуляции электролита
|
Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны
|
Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн
|
Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
|
Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока
|
Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
|
Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
|
Проверять качество осадка
|
Устранять короткие замыкания
|
Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов
|
Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза
|
Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
Порядок и правила переключения ванн
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе
|
Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт по ведению процессов получения порошков способом электролиза
|
Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы
|
Режимы питания электролитных ванн
|
Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов
|
Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн
|
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
|
Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и профилактики
|
Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Свойства металлических порошков
|
Основные способы электролитического получения порошков
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
Программное обеспечение рабочего места
|
Другие характеристики
|
-
|
|
