3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право эксплуатации оборудования продуктов разделения воздуха;
- на право эксплуатации газопотребляющего оборудования;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности;
- на право работы с сосудами под давлением
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
§11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
§27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
§28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
§34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
36612
|
Плавильщик
|
3.5.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
|
Обеспечение бесперебойной работы устройств и механизмов основного оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом
|
Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа
|
Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)
|
Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
|
Подготовка исходных материалов – прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований
|
Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
Отбор и отправка проб в лабораторию
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
|
Выявлять негерметичность трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов порошков
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
|
Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
|
Подача реакционного газа (окиси углерода – СО)
|
Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
|
Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
|
Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
|
Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
|
Управление скоростью процесса и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации – степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
|
Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
|
Классификация частиц готового порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка синтеза и диссоциации карбонилов
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков
|
Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Производить настройку автоматики ведения процессов
|
Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление
|
Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке восстановления карбонилов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке восстановления карбонилов
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Другие характеристики
|
-
|
|
