3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов (для работника на процессах плавки и распыления в специальных газовых средах)12;
- допуск на право обслуживания и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением;
- на право эксплуатации газопотребляющего оборудования13;
- допуск не ниже II группы по электробезопасности
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Присвоение 6-го квалификационного разряда по профессии «Плавильщик» осуществляется при наличии у работника среднего профессионального образования
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
§ 4514
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
|
§ 46
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
§34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
16613
|
Плавильщик
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции расплавов
|
Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов
|
Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам
|
Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
|
Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, установок диспергирования и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции к ремонтам
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты
|
Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)
|
Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков
|
Требования к ситовым характеристикам и маркировке готового продукта
|
Контролируемые на стадии подготовки производства параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок диспергирования и грануляции
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
|
Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
|
Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
|
Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
|
Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
|
Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
|
Управление подогревом расплава в металлоприемнике
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления – инертным газом
|
Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
|
Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
|
Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
|
Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
|
Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
|
Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава
|
Контроль качества получаемого порошка
|
Классификация полученного порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
|
Производить настройку автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
|
Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
|
Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции
|
Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
|
Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
Другие характеристики
|
-
|
|
